GB/T 10635-2003 螺钉旋具通用技术条件

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月U舀

本标准是对GB/T10635-1989((螺钉旋具通用技术条件》和GB/T10636-1989((螺钉旋具试验方

法》的修订。

本标准与GB/T10635-10636-1989相比主要变化如下:

—增加了必要的技术要求(见第3章)，并对有关内容作了调整;

-一完善了产品的试验方法(见第4章);

附录A采用了国际标准ISO8764-1;1999((螺钉和螺母装配工具—第1部分:旋杆头部》第5

章的内容(见附录A).

本标准的附录A和附录B为规范性附录。

本标准由中国轻工业联合会提出。

本标准由全国工具五金标准化中心归口。

本标准负责起草单位:上海市工具工业研究所，参加起草单位:宁波兴富工具有限公司

本标准主要起草人:林美德、汤授康、陈春礼。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

--GB/T10635^10636--1989

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螺钉旋具通用技术条件

范围

本标准规定了螺钉旋具的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存

本标准适用于螺钉旋具，但不包括带电作业的螺钉旋具。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。儿是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准

GB/T230金属洛氏硬度试验方法(GB/T230-1991,neqISO6508:1986)

GB/T308滚动轴承钢球(GB/T308-1989,neqISO3290:1975)

GB/T1298-1986碳素工具钢技术条件

GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表〔适用于连续批的检查)

GB/T5305手工具句装、标志、运输与贮存

技术要求

3.1表面质量

3.1.1螺钉旋具的旋柄可由硬木或塑料制造并且有足够的强度，且表面光滑，握捏舒适、

3.1.2木质旋柄不应有虫蛀、腐朽、裂纹、漆膜流痕等缺陷。

3.1.3塑料旋柄不应有裂纹、缩孔、气泡等缺陷。

3.1.4螺钉旋具旋杆应进行表面处理。

3.1.5一字槽螺钉旋具旋杆的工作端面应与旋杆轴线垂直。

3.1.6十字槽螺钉旋具旋杆的工作部不应偏斜。

32旋杆和旋柄的连接强度

螺钉旋具的旋杆和旋柄应装配牢固，在承受表〕规定的扭矩后，不能松动。

表1旋杆和旋柄的连接强度单位为牛顿·米

旋杆的试验扭矩M旋杆和旋柄连接处的试验扭矩M，

<26>M

>26>30

33磁性

带有磁性的螺钉旋具，其旋杆应具有足够的磁力。

4试验方法

4.1表面质量检验

螺钉旋具的表面质量用目测检验。

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4.2尺寸检验

螺钉旋具的尺寸用通用量具和专用量规检验，专用量具应按附录A的规定。

4.3硬度试验

螺钉旋具的硬度试验，按GB/T230的规定进行。

4.4旋杆的扭矩试验

4.4.1旋杆扭矩试验的试槽按附录B的规定。

4.4.2用于旋杆扭矩试验的装置原则上如图1所示，也可以采用其他类似的装置

1—载荷;

2—可旋转的试槽支架;

3可调节的平衡块;

4一可移动的试验体支架;

a—支点中心与载荷中心之间的距离。

图1旋杆扭矩试验装置

4.4.3将旋杆的工作端插人试槽内，并固定旋杆尾部，然后向旋杆的工作端部缓慢而平稳地施加扭矩，

在达到额定扭矩后，卸去载荷。此时，旋杆不应有永久变形

4.5旋柄与旋杆的强度试验

旋柄与旋杆的连接强度试验在图1所示的试验装置或类似的试验装置上进行。将旋杆的工作端部

插人试槽内，并固定旋柄，然后向旋杆的工作端部缓慢而平稳地施加扭矩，在达到表1规定的额定值后，

卸去载荷。此时，旋柄与旋杆不能松动。

4.6磁性试验

带右磁性的螺钉旅具应按表2规定.能够吸起GB/T308规定的钢球

表2磁性试验钢球单位为毫米

旋杆长度50-75loo125一150200-250

钢球直径368.510

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5检验规则

51产品应经检验合格后方可出厂，并附有产品合