CJ/T 427-2013 超高分子量聚乙烯膜片复合管

ICS91.140.60

P42

中华人民共和国城镇建设行业标准

/—

CJT4272013

超高分子量聚乙烯膜片复合管

Ultra-hihmolecularweiht

gg

olethlenesheetcomositeie

pyyㅤㅤㅤㅤppp

2013-02-28发布2013-06-01实施

中华人民共和国住房和城乡建设部发布

/—

CJT4272013

目次

前言…………………………Ⅰ

1范围………………………1

2规范性引用文件…………………………1

3术语和定义………………1

4材料………………………2

5结构和连接………………3

6要求………………………3

7试验方法…………………5

8检验规则…………………6

、

标志运输和贮存…………………………7

9

()

附录A资料性附录超高分子量聚乙烯膜片复合管连接方式………9

ㅤㅤㅤㅤ

/—

CJT4272013

超高分子量聚乙烯膜片复合管

1范围

、、、、、

本标准规定了超高分子量聚乙烯膜片复合管的术语和定义材料结构和连接要求试验方法检

、、。

验规则标志运输和贮存

、,、

本标准适用于工作压力小于或等于1.6MPa的埋地给水有压排水管材也适用于输送海水矿浆

等常温介质的管材。

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/:

塑料非泡沫塑料密度的测定第部分密度梯度柱法

GBT1033.22

/塑料线膨胀系数的测定石英膨胀计法

GBT1036-30℃~30℃

/:

塑料拉伸性能的测定第部分总则

GBT1040.11

/:

塑料简支梁冲击性能的测定第部分非仪器化冲击试验

GBT1043.11

/热塑性塑料维卡软化温度()的测定

GBT1633VST

/ㅤㅤㅤㅤ

塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法

GBT1842

/—:()

计数抽样检验程序第部分按接收质量限检索的逐批检验抽样

GBT2828.120031AQL

计划

/—()

GBT28292002周期检验计数抽样程序及表适用于对过程稳定性的检验

/塑料试样状态调节和试验的标准环境

GBT2918

/热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定

GBT3682

/流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力

GBT4217

/塑料冲击法脆化温度的测定

GBT5470

/流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法

GBT6111

/高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法

GBT7122

/()

胶粘剂拉伸剪切强度的测定刚性材料对刚性材料

GBT7124

/塑料管道系统塑料部件尺寸的测定

GBT8806

/塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法

GBT10006

/流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法

GBT15560

/生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GBT17219

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

超高分子量聚乙烯高倍热拉伸膜片Ultra-hihmolecularweihtolethlenehihowered

ggpyygp

thermaltensilesheet

、、。

由超高分子量聚乙烯树脂混合料经连续加热挤出压延拉伸冷却定型而成的高强度膜片

1

/—

CJT4272013

3.2

超高分子量聚乙烯膜片复合管Ultra-hihmolecularweihtolethlenesheetcomositeie

ggpyyppp

,、、

以覆有粘合材料的超高分子量聚乙烯高倍热拉伸膜片为基材在钢芯内模上经热熔加压螺旋缠

绕复合而成的管材。

4材料

4.1超高分子量聚乙烯树脂

超高分子量聚乙烯树脂的粘均分子量应为万万。

160~300

4.2超高分子量聚乙烯高倍热拉伸膜片

4.2.1外观

(),,宽度

超高分子量聚乙烯高倍热拉伸膜片以下简称超高膜片为片材厚度1mm~6mm

,。,、,、、、。

200mm~2000mm长度不限边缘应平直表面应平整光洁不得有气泡疵点裂口变色等缺陷

4.2.2技术性能及试验方法

超高膜片的技术性能及试验方法应符合表的规定。

1

表1超高膜片的技术性能及试验方法

ㅤㅤㅤㅤ

项目技术指标试验方法

3/

密度/(/)≥0.945GBT1033.2

gcm

线膨胀系数/(-4)/

×101.0~3.0GBT1036

()//

拉伸强度纵向MPa≥150GBT1040.1

()//

断裂伸长率纵向%≥60GBT1040.1

()//

拉伸强度横向MPa≥30GBT1040.1

()//

断裂伸长率横向%≥60GBT1040.1

()//

拉伸弹性模量纵向GPa≥1.2GBT1040.1

2/

简支梁冲击强度/(/)≥70GBT1043.1

kJm

维卡软化点/℃≥145GB/T1633

耐环境应力开裂()//

Fh≥2000GBT1842

50

脆化温度//

℃≤-65GBT5470

表面摩擦系数/

0.07~0.11GBT10006

4.3粘合材料

粘合材料的技术性能及试验方法应符合表的规定。

2

2

/—

CJT4272013

表2粘合材料的技术性能及试验方法

项目技术指标试验方法

熔融指数(,)/(/)/

190℃2.6kgg10min6.0GBT3682

维卡软化点/℃≥110GB/T1633

剥离强度(/,)/(/)/

PEPE23℃±2℃Ncm≥180GBT7122

拉伸剪切强度/MPa≥14GB/T7124

脆化温度/℃≤-25GB/T5470

5结构和连接

5.1结构

()、

超高分子量聚乙烯膜片复合管以下简称管材由单层或多层覆有粘合材料的超高膜片经热熔加

、。;,

压螺旋缠绕复合而成单层结构是由粘合材料熔体直接热熔焊接接缝两层结构为同向缠绕结构上

;,

层膜片中线覆盖下层膜片的接缝三层及三层以上结构为反向交叉螺旋缠绕结构即第三层及以上层膜

片的螺旋缠绕方向与前两层膜片缠绕方向相反。

5.2连接方式

管材的连接方式参见附录A。

ㅤㅤㅤㅤ

6要求

6.1颜色和外观

,。

6.1.1管材的颜色应为黑色或根据用户要求着色

、、,、。

6.1.2管材的内外表面应清洁光滑色泽一致不应有气泡和明显的沟纹杂质及色泽不均等缺陷

,。

管材两端应切割平整并与管轴线垂直

、,、、。

6.1.3管端焊接接头表面应平整光滑无凹坑划伤毛刺等缺陷

6.2规格

、。

6.2.1应根据不同的管径公称压力的要求确定管材的规格

管材的规格和偏差应符合表的规定。

6.2.23

表3管材规格表单位为毫米

公称0.6MPa0.8MPa1.0MPa1.25MPa1.6MPa

极限偏差

外径壁厚偏差壁厚偏差壁厚偏差壁厚偏差壁厚偏差

90+2.8——1.3+0.31.6+0.32.0+0.42.6+0.5

110+3.0——1.6+0.32.0+0.42.5+0.53.1+0.6

125+3.21.3+0.31.8+0.42.2+0.42.8+0.63.6+0.7

3

/—

CJT4272013

()

表续单位为毫米

3

公称0.6MPa0.8MPa1.0MPa1.25MPa1.6MPa

极限偏差

外径壁厚偏差壁厚偏差壁厚偏差壁厚偏差壁厚偏差

140+3.41.5+0.32.0+0.42.5+0.53.1+0.64.0+0.8

160+4.01.7+0.32.3+0.52.9+0.63.6+0.74.5+0.9

180+4.42.0+0.42.6+0.53.2+0.64.0+0.85.0+1.0

200+4.62.3+0.43.0+0.63.6+0.74.5+0.96.0+1.1

250+5.02.7+0.53.5+0.74.5+0.95.5+1.17.0+1.4

280+5.23.0+0.64.0+0.85.0+1.06.5+1.38.0+1.6

315+5.43.5+0.74.5+0.95.5+1.17.0+1.49.0+1.8

355+5.64.0+0.85.0+1.06.5+1.38.0+1.610.0+2.0

400+5.84.5+0.96.0+1.17.0+1.49.0+1.811.5+2.3

450+6.05.0+1.06.5+1.38.0+1.610.0+2.013.0+2.6

500+6.25.5+1.17.0+1.49.0+1.811.5+2.214.5+2.9

560+6.46.0+1.28.0+1.610.0+2.012.5+2.516.0+3.2

630+6.67.0+1.49.0+1.811.5+2.314.0+2.818.0+3.6

710+6.87.5+1.510.0+2.013.0+2.516.0+3.220.5+4.1

ㅤㅤㅤㅤ

800+7.08.5+1.711.5+2.314.5+2.918.0+3.623.0+4.6

900+7.29.5+1.913.0+2.616.0+3.220.0+4.026.0+5.1

1000+7.411.0+2.114.5+2.918.0+3.622.5+4.5——

1200+7.613.0+2.617.0+3.421.5+4.3————

1400+7.815.0+3.020.0+4.025.0+5.0————

1600+8.017.0+3.423.0+4.6——————

注:“—”表示不提供这种规格的管材。

1

:。

注管径大于的管材用于城镇供水时应采取工程加强措施

2355mm

6.3管材长度

、、,。

管材长度的规格一般为和长度不应有负偏差当用户对管材长度有特殊要

6m8m10m12m

,。

求时可由供需双方商定

6.4性能

6.4.1基本性能

,。

管材进行静液压强度及爆破压力试验时其性能应符合表的规定

4

4

/—

CJT4272013

表4管材静液压强度及爆破压力试验要求

试验项目试验温度/℃试验压力/MPa试验时间/h性能要求

,

短期静液压试验20公称压力×21不破裂不渗漏

,

长期静液压试验20公称压力1000不破裂不渗漏

爆破试验爆破压力公称压力不破裂

20≥×3

6.4.2力学性能

管材的力学性能应符合表的规定。

5

表5管材的力学性能

项目性能要求

受压开裂稳定性无裂纹和开裂现象

剥离强度/

≥180Ncm

、

系统适用性管材不破裂接头不渗漏

6.4.3卫生性能

输送生活饮用水的管材卫生性能应符合/的规定。

GBT17219

ㅤㅤㅤㅤ

7试验方法

7.1试样状态调节和试验的标准环境

管材的试样状态调节和试验的标准环境应符合/的规定。

GBT2918

7.2颜色和外观检验

,;

7.2.1管材颜色检查采取目测方法

、,、;

7.2.2管材内外表面质量检验采用目测手触摸方法

7.2.3管材端面质量检验可用角尺进行。

7.3规格检验

管材规格尺寸检验按照/、/规定的方法执行。

GBT4217GBT8806

7.4性能检验

7.4.1静液压强度及爆破压力

/,/

管材静液压试验按照GBT6111规定的方法执行爆破压力试验按GBT15560规定的方法

执行。

7.4.2受压开裂稳定性

,,

随机取一段长度为100mm±10mm的管材试样进行试验将试样置于液压试验机压板间在试验

5

/—

CJT4272013

机强力驱动下压板匀速下压管材,压至管材公称外径的。

10s~15s50%

7.4.3剥离强度

,,,

随机取一段多层膜片复合的管材试样在管材表面沿膜片缠绕方向划开一个形切口宽

Π2cm

,。,/

长深至第二层膜片缠绕层表面将切口端上翻进行剥离剥离强度按照规定的

10cm90°GBT7122

方法进行测试。

7.4.4系统适用性

,,

随机取两段长度为的同规格管材参考附录的连接方式连接起来两端用盲

800mm±20mmA

,,、、。

板封堵后用钢筋连接纵向固定充水进行打压试验试验在20℃1.5倍公称压力24h的条件下进行

7.4.5卫生性能

管材的卫生性能检验按照/规定的方法执行。

GBT17219

8检验规则

。。

8.1检验分为出厂检验和型式检验检验项目见表6

表6管材出厂检验和型式检验项目

检验项目出厂检验型式检验要求试验方法

ㅤㅤㅤㅤ

颜色与外观√√6.17.2

规格尺寸√√6.2、

6.37.3

短期静液压试验

√√6.4.17.4.1

与爆破试验

受压开裂稳定性—√6.4.27.4.2

剥离强度—√6.4.27.4.3

系统适用性—√6.4.27.4.4

卫生性能—√6.4.37.4.5

注:“”表示应做项目;“—”表示不必做项目。

√

8.2出厂检验

8.2.1组批

3

、,。

同一原料配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一个检查批每批数量不超过2×10m生

3

,。

产周期30d尚不足2×10m则以30d的产量为一批

8.2.2抽样

管材抽样按/—,,

8.2.2.1GBT2828.12003的规定进行采用正常检验一次抽样方案取一般检验水平

,。。

IL=I接收质量限AQL=6.5抽样方案见表7

6

/—

CJT4272013

表7出厂检验抽样方案

批量范围样本大小接收数拒收数

NnAcRe

≤90301

91~150812

151~2801323

281~5002034

501~12003256

1201~32005078

3201~10000801011

,,。

8.2.2.2在计数抽样合格的产品中随机抽取足够样品进行短期静液压强度检验当出现不合格项

,,,。

时应重新在该批产品中抽取双倍样品进行试验如仍不合格则判定该批为不合格批

8.3型式检验

,:

8.3.1凡属下列情况之一者应进行型式检验

———新产品试制定型鉴定;

———,、、,;

正式投产后如结构材料工艺有较大改变可能影响产品性能时

———,;

正常生产时两年应进行一次

ㅤㅤㅤㅤ

———,;

产品停产个月以上恢复生产时

6

———产品转厂生产时;

———出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

,。

8.3.2型式检验时应在本检查批出厂检验项目合格的生产批中抽样

/—,,,

8.3.3型式检验按照GBT28292002的规定采用二次抽样方案取判别水平DL=I不合格质量

,。

水平RQL=40抽样方案见表8

表8型式检验抽样方案

抽样数量接收数Ac拒收数Re

第一次抽件

302

第二次抽件

312

,,,

8.3.4型式检验中有一项达不到指标时再随机抽取双倍样品进行该项的复检如仍不合格则判该批

为不合格批。

、

9标志运输和贮存

9.1标志

“”,、、、、、

管材应贴有合格证标签标签上应标有产品名称规格批号生产日期生产单位执行标准编

号等。

7

/—

CJT4272013

9.2运输

,、、、。

管材运输时应防止抛掷地面拖拽剧烈冲击直接接触尖锐物或强腐蚀性化学品

9.3贮存

、、,、

9.3.1管材应贮存在温度不高于40℃地面平整通风良好的库房内并应远离火源热源及化学污染

;,。

品室外堆放应有遮盖物不得曝晒和雨淋

,,。

管材应水平整齐堆放堆放高度不宜超过以上大口径管不应超过层

9.3.22.0m1m2

ㅤㅤㅤㅤ

8

/—

CJT4272013

附录

A

()

资料性附录

超高分子量聚乙烯膜片复合管连接方式

A.1热熔焊接方式

,,

将要连接的两根管材接头打磨出斜口对正后用聚乙烯塑料焊枪沿型槽焊接一周待焊接材

45°V

。、,

料冷却后打磨平整取宽度为管道壁厚倍以上表面已覆粘合材料的带状超高膜片作为焊接基材

10

、、,

用超高膜片焊接机沿接缝大面积加热加压缠绕焊接多圈超高膜片带焊接膜片的总厚度不小于管道

,,。

壁厚使该连接处