YS/T 450-2013 冰箱用高清洁度铜管

ICS77.150.30

H62

中华人民共和国有色金属行业标准

/—

YST4502013

代替/—

YST4502002

冰箱用高清洁度铜管

Cleannesscoertubeforrefrieratorindustr

ppgy

ㅤㅤㅤㅤ

2013-04-25发布2013-09-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

/—

YST4502013

冰箱用高清洁度铜管

1范围

()、、、、

本标准规定了冰箱用高清洁度铜管以下简称管材的要求试验方法检验规则及包装标志运

、、()。

输贮存质量证明书和合同或订货单等内容

()。

本标准适用于冰箱冰柜用铜管

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/—:

金属材料拉伸试验第部分室温试验方法

GBT228.120101

/金属管扩口试验方法

GBT242

/金属管压扁试验方法

GBT246

/:()

计数抽样检验程序第部分按接收质量限检索的逐批检验抽样计划

GBT2828.11AQL

/()

GBT5121所有部分铜及铜合金化学分析方法

/加工铜及铜合金化学成分和产品形状

GBT5231

/ㅤㅤㅤㅤ

GBT5248铜及铜合金无缝管涡流探伤方法

/、、

GBT8888重有色金属加工产品的包装标志运输和贮存

/:

铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第部分管材

GBT26303.11

/铜及铜合金平均晶粒度测定方法

YST347

/铜及铜合金分析方法光电发射光谱法

YST482

3要求

3.1产品分类

、

3.1.1牌号状态和规格

、。

管材的合金牌号状态和规格应符合表的规定

1

、

表1牌号状态和规格

规格/mm

牌号代号状态种类

外径壁厚长度

硬()

H04直管0.25~1.5400~10000

/()

硬

TU1T1015012H02

/()

硬3.8~20

TU2T1018014H01

轻退火()

TP2C12200O50

盘管0.3~1.5—

软化退火()

O60

1

/—

YST4502013

3.1.2盘卷内外径尺寸

管材盘卷内外径尺寸应符合表的规定。

2

表2盘卷内外径尺寸单位为毫米

类型最小内径最大外径卷宽

层绕盘卷;

610560≤123075~400

3.1.3标记示例

、、、。:

产品标记按产品名称标准编号牌号状态和规格的顺序表示标记示例如下

:、、/,:

示例牌号为外径壁厚的硬态盘管其标记为

1TP24.0mm0.4mm14

盘管/

YST450-TP2H01-

Φ4.0×0.4

:、、、/,:

示例牌号为外径壁厚长度的硬态直管其标记为

2TU26.35mm0.65mm5000mm12

直管/Φ6.35×0.65×5000

YST450-TU2H02-

3.2化学成分

化学成分应符合/的规定。

GBT5231

3.3尺寸及其允许偏差

管材的尺寸及其允许偏差应符合表的规定。

3.3.13

ㅤㅤㅤㅤ

表3管材的尺寸及其允许偏差单位为毫米

平均外径壁厚

0.25~0.4>0.4~0.6>0.6~0.80.8~1.5

尺寸范围允许偏差

允许偏差

3.8~15±0.03±0.04±0.05±0.06

±0.05

>15~20±0.03±0.05±0.06±0.07

:,。

注当需方要求单向偏差时其值为表中数值的倍

2

,,

3.3.2直管的不定尺长度为400mm~10000mm管材的定尺或倍尺长度应在不定尺范围内倍尺长

,,。

度应加入锯切分段时的锯切量每一锯切量为直管定尺允许偏差应符合表的规定

5mm4

表4直管定尺长度允许偏差单位为毫米

长度允许偏差

+2

400~600

0

+3

>600~1800

0

+5

>1800~4000

0

+8

>4000~10000

0

2

/—

YST4502013

壁厚不小于未退火的拉拔直管的圆度应符合表的规定。

3.3.30.4mm5

表5直管的圆度

()/()

壁厚外径mm圆度不大于

0.01~0.03公称外径的1.5%

>0.03~0.05公称外径的1.0%

公称外径的()

>0.05~0.100.8%最小值0.05mm

公称外径的()

>0.100.7%最小值0.05mm

硬态和半硬态直管的直度应符合表的规定。

3.3.46

表6直管的直度单位为毫米

长度最大弧深

400~10003

>1000~20005

>2000~25008

>2500~300012

:,。

注长度大于3000mm的管全长中任意部位每3000mm的最大弧深为12mm

ㅤㅤㅤㅤ

,,。

3.3.5管材端部应锯切平整允许有轻微的毛刺直管切斜度不大于2mm

3.4力学性能

管材的室温力学性能应符合表的规定。

7

表7管材的室温力学性能

抗拉强度Rm规定塑性延伸强度RP0.2断后伸长率A

牌号状态

MPaMPa%

硬()—

H04≥315≥250

/()—

硬

12H02245~325≥120

()

TU1T10150

()/()

TU2T10180硬25

14H01220~280≥70≥

()

TP2C12200

轻退火()

O50≥21540~90≥40

软化退火()43

O60≥20535~80≥

3.5工艺性能

。,

软状态管材的扩口和压扁试验可根据用户要求任选其一进行其他状态的管材进行该项试验时

试样应按软状态工艺进行退火后再测试。

3.5.1扩口试验

,,。

管材扩口采用的冲锥扩口率为扩口后试样不应产生肉眼可见的裂纹或裂口

60°40%

3

/—

YST4502013

3.5.2压扁试验

,,。

管材进行压扁试验时压至两壁间距离等于壁厚试样不应产生肉眼可看见的裂纹或裂口

3.6涡流探伤检验

。,

3.6.1管材应逐根进行涡流探伤检验在涡流探伤设备信号装置上不发出报警信号的直管应认为是

。,

符合本标准的管材盘管应在缺陷位置打印不小于300mm长的深色标记缺陷允许数由供需双方协

商确定。

,()。

涡流探伤检测时标准人工缺陷钻孔直径应符合表的规定

3.6.28

表8钻孔直径单位为毫米

管材直径钻孔直径

3.8~60.4

>6~100.5

>10~200.6

:,。

注经供需双方协商可按其他孔径标准探伤

3.7晶粒度

管材的平均晶粒度应符合表的规定。

9

ㅤㅤㅤㅤ

表9平均晶粒度单位为毫米

状态平均晶粒度

软化退火()

O600.015~0.060

轻退火()0.040

O50≤

3.8清洁度

管材内表面残留物应符合表的规定。

10

表10内表面残留物

2

项目最大允许量/(/)

mm