CJ/T 184-2003 不锈钢塑料复合管

CJ/T184-2003

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月1}吕

不锈钢塑料复合管材为我国自行开发的新型管材，其兼有不锈钢管和塑料管的优点，线膨胀系数

小、内外层粘接牢固、耐老化、耐腐蚀等特点。在根据生产、施工经验及产品自身特点的基础上制定本标

准，同时参考了铝塑复合管(对接焊)和其他塑料管材制品的标准。

本标准的附录A,附录B、附录C和附录D为规范性附录。

本标准由建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。

本标准主要起草单位:国家化学建筑材料测试中心、江西省凯通新材料科技有限公司、广东省佛山

康泉净水工程有限公司、珠海凯达新材料科技有限公司、嗓州农富管业有限公司、上海萃天实业有限

公司。

本标准主要起草人:者东梅、刘畅、应明康、江明榆、粱永泰、李少农、尹春华、吴树潮、钱乐中

CT/T184-2003

不锈钢塑料复合管

1范围

本标准规定了不锈钢塑料复合管的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包

装、运输、贮存

本标准适用于以挤出成型的塑料管为内层，对接焊薄壁不锈钢管为外层，采用热熔胶或其他胶粘剂

粘接复合而成的不锈钢塑料复合管(以下简称“复合管”)，用于建筑冷热水供应、燃气、压缩空气及工业

流体等的输送，公称压力为1.6MPao

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准

GB/T2828逐批检查技术抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T4239不锈钢和耐热钢冷轧钢带

GB/T6111长期恒定内压下热塑性塑料管耐破坏时间的测定方法

GB/T8805硬质塑料管弯曲度测量

GB/T8806塑料管尺寸测量方法

GB/T9647塑料管材耐外负荷试验方法

GB/T9969.1工业产品使用说明书总则

GB/T13663给水用高密度聚乙烯管材

GB15558.1燃气用埋地聚乙烯管材

GB/T15820聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验

GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全评价标准

GB/T18474交联聚乙烯((PE-X)管材与管件交联度的试验方法

GB/T18742.1冷热水用聚丙烯管道系统第1部分:总则

3分类与命名

3.1分类

本标准规定的复合管按用途可分为4类:

a)冷水输送用复合管，代号1;

b)热水输送用复合管，代号R;

c)燃气输送用复合管，代号Q;

d)其他流体输送用复合管，代号T,

3.2结构图

不锈钢塑料复合管结构见图to

口/T184-2003

不锈钥粘接层塑料层

图1结构图

3.3命名

SnP·口·口口口

标准号

一用途代号:L,R,Q或T

一一一锄腿(d.)

一一崛材料:以材料英姊写新，如PE,PE-RT,PP,PE-X,PVC-U,

{ABS等

不锈钢塑料复合管

示例:一种内层为聚乙烯塑料的不锈钢塑料复合管，外径32mm，作为热水输送用复合管。该产品标记为:SnP"PE

·32RCI/T184.

4要求

4.1原材料

复合管外层材料为奥氏体不锈钢材料，牌号为。Crl8Ni9或OCrl8Ni9Ti。其几何尺寸、化学成分和

热处理应符合GB/T4239规定。其他材料要求可根据供需双方商定。

以聚乙烯(PE)为内层材料的给水输送用复合管内层材料应符合GB/T13663的材料要求。

以聚乙烯(PE)为内层材料的燃气输送用复合管内层材料应符合GB15558.1的材料要求。

以其他塑料为内层材料的复合管，其内层材料应符合国家现行相关标准。

热熔胶或其他胶粘剂应使塑料层与不锈钢层紧密粘合，并满足各种条件下的使用要求。

所有原材料应有供应商质量保证文件。

4.2外观

复合管表面应光滑、平整，不得有裂缝、焊疤和凹痕等缺陷，管口应平整无毛刺，端面应垂直管材

轴线。

产品根据用途不同，内层塑料管宜采用如下颜色:

a)冷水输送用复合管，白色;

b)热水输送用复合管，橙红色;

C)燃气输送用复合管，黄色;

d)其他流体输送用复合管，红色。

其他颜色可由供需双方商定。

4.3规格尺寸和允许偏差

4.3.1复合管长度为一般为3.0m,4.0m,5.0m,6.0m，也可根据实际情况由供需双方商定。长度尺

寸允许偏差为。mm^-+IOmm.

4.3.2以PE为内层材料的复合管的外径、壁厚(含各层厚度)及允许偏差进行规定，应符合表1。以其

他塑料为内层材料的复合管，其内层壁厚应保证公称压力为。.6MPa，外径尺寸与PE复合管一致，也

可由供需双方商定。

CJ/T184-2003

表1PE复合管外径、壁厚及允许偏差单位为毫米

外径总壁厚不锈钢层

不回度

公称外径，么允许偏差总壁厚允许偏差壁厚允许偏差

16土:，::2.0+飞300.30士0.02

20土:.::2.0+00.3。0.30士0.02

(22)土:.::2.5+00.3。0.30士0.02

0.013d

25士:::2.5+00.3。0.30士0.02

(28)士:.::3.0+00.300.40士0.02

32二:，::3,0+00.3。0.40士0.02

40二:.::3.5+00.。‘0.40士0.02

50士:.::4.0+00.400.40士0.020.015d,

63士:.::5.0十飞5。0.50士0.02

75土:.::6.0+00.s。0.50士0.02

90土:.::7.0+00.6。0.60士0.020.017d

110士:.::8.0+00.6。0.60士0.02

125士:::9.0+00.700.80士0.02

0.018d.

160士:;:10.0+飞8。0.80士0.02

4.3.3弯曲度

复合管应平直不得呈S形弯曲，弯曲度不应大于。.3%.

4.4物理机械性能

4.4.1耐液压性能

4.4.1.1冷水用复合管经下列水压试验后，应无破损和渗漏:

a)温度60℃士20C，试验压力2.5MPa，持续1h;

C)温度60℃士20C，试验压力2.0MPa，持续1000h,

4.4.1.2热水用复合管经下列水压试验后，应无破损和渗漏:

a)温度95℃士20C，压力2.5MPa，持续1h;

b)温度95℃士2*C，压力2.0MPa，持续1000h.

4.4.1.3燃气管按照GB/T15558.1规定进行水压试验后，应无破损和渗漏。

4.4.1.4其他流体输送用复合管液压试验由供需双方商定。

4.4.2扁平性能

复合管经压至外径的50%试验后，内外表面应无裂纹，焊口应无开裂，内外层应不分离。

CI/T184-2003

4.4.3管环最小平均剥离强度

外径小于等于32mm的复合管管环最小平均剥离强度不应小于30N/cm，其他外径复合管管环平

均剥离强度不应小于40N/cm。此外，每组试样中单个试样的最小剥离强度不应低于规定值的二分

4Z.4-.

4耐气体组分性能

用于燃气输送的复合管应符合GB15558.1耐气体组分性能要求。

4.4.5交联度

内层材料采用PE-X的复合管,PE-X的交联度应大于65%.

4.46卫生性能

用于生活饮用水输送的复合管，其内层材料的卫生性能应符合GB/丁17219的规定。

4.4.7耐化学性能

用于其他流体输送的复合管，其耐化学性能由供需双方商定

4或8系统适用性

复合管和管件组成的系统应符合以下要求。

生4.8.1耐冷热循环性能:用于热水输送用复合管按照附录B进行试验,1.00MPa士0.05MPa压力

下在93℃士2℃和200C士2℃间每15min士2min交替一次，循环5000次，系统应无损坏

.2耐压为冲击试0棺98,附灵C拼行试Ol.室M务件下.存0.10MPa+O.05MPa和1.5MPa

4+.40..

05MPa间每1min交替不少于30次，循环10000次，系统应无损坏

4.4.8.3真空性能:按照附录D进行试验,200C,80kPa士1kPa的真空压力，持续1h，压力变化不应

超过skPa.

4.4.8.4耐拉拔性能:管接头与被连接的复合管应连接可靠，在常温下，应能承受表2中的拉拔力，持

续60min连接部分无松动、断裂，零件应无裂缝或损坏

表2最小拉拔力

复合管外径/mm

最小拉拔力/N147219303016457010

5试验方法

5.1外观

复合管的外观采用目测方法进行检验。

5.2规格尺寸和允许偏差

5.2.1复合管的长度用钢卷尺(精度1mm)进行测量。

5.2.2复合管外径和总壁厚的测量按照GB/T8806规定进行。

5.2.3复合管不锈钢层厚度的检验方法如下:

a)在复合管上截取管环，管环的圆度偏差小于1000,

b)利用带刻度尺的放大镜或显微镜(分度线精度0.01mm)，量取圆周等分六点的厚度，其中有

一点位于不锈钢焊缝处，测量不锈钢层厚度，取算术平均值。

5.2.4不圆度

按GB/T8806规定测量复合管同一截面的最大外径和最小外径，以两者之差作为不圆度。

5.2.5弯曲度

复合管的弯曲度按照GB/T8805规定进行测试。

5.3物理机械性能试验

5.3.1液压试验

4

口/T184-2003

复合管的液压试验按照GB/T6111规定进行测试

5.3.2扁平试验

从同一规格三根复合管上各截取一段长为50mm士1.0mm的管段，按GB/T9647规定进行，试验

速度采用10mm/min。试样试验时放置方式见图2,

上压板

管材

焊口

下压板

图2扁平试验试样放置方式

53.3管环平均剥离强度

按照附录A规定进行。

5.3.4耐气体组分性能

按GB15558.1规定进行

5.3.5交联度

按GB/T18474规定进行。

5.3.6卫生性能

按GB/T17219规定进行。

5.3.7系统适用性

5.3.7.1耐冷热循环试验:按照附录B规定进行。

5.3.7.2耐压力冲击试验:按照附录C规定进行。

5.3.7.3真空试验:按照附录D规定进行

5.3.7.4耐拉拔试验:采用2根长度不低于300mm的管段和1个管接头按照相关产品说明书进行连

接，按照GB/T1582。规定进行试验，拉拔力按4.4.8.4规定，持续60min，检查连接处有无松动或断

裂，复合管和管件是否出现损坏。

6检验规则

6.1产品应经检验部门检验合格，且附有合格证方可出厂。

6.2组批

同一品种、规格的复合管为一组批，每批应不超过10000根。若连续生产不足1000。根，则以月产

品为一批

6.3定型检验

定型检验项目包括4.2-4.4中规定的全部技术要求。同一设备制造厂的同类型设备首次投产或

原材料发生变动时，按6.4.2对4.2和4.3进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行

其他项目性能试验

6.4出厂检验

6.4.1出厂检验项目包括4.2-4.4.1中1h液压试验和4.4.2出厂产品检验合格后应附有产品合

格证。

6.4.24.2和4.3采用GB/T2828正常检杳一次抽样方案，采用一般检杳水平I，合格质量水平6.5,

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抽样方案见表3

表3抽样方案单位为根

批量范围样本大小R合格判定数A不合格判定数R。

<150812

150-2801323

281--5002034

501-12003256

1201^32005088

3201一10000801011

6.5型式检验

6.5.1型式检验项目为除4.4.8以外的全部技术要求，一般一年一次，产品若有以下情况之一时进行

型式试验。

a)新产品试制定型鉴定时;

b)正式投产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

c)停产半年以上，恢复生产时;

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

e)国家质量监督部门或客户提出型式检验的要求时。

6.5.2型式检验中产品若液压试验不合格，则型式试验不合格，其他项目有一项不合格应加倍抽样，对

不合格项目进行复测，复测后仍有不合格则型式检验不合格。

7标志、使用说明书

7.1标志

7.1.1复合管上应有以下标志:产品标记、商标、生产日期。

7.1.2标志应清晰、牢固，宜标注在复合管的两端。

7.2使用说明书

使用说明书应符合GB/T9969.1要求。其内容应包括:产品名称、产品标记、标准备案号、厂名、厂

址、商标、使用温度、压力、注意事项等。

8包装、运输、贮存

8.1包装

复合管每根采用聚氯乙烯热收缩膜包装，复合管两端应有颜色与内层塑料管相同的堵头。长途运

输产品应进行捆扎。

8.2运输

复合管运输过程中不得曝晒、抛掷、重压和磕碰。

8.3贮存

8.3.1复合管在室内储放应平放、整齐，贮存温度不应超过450C，堆放高度不应超过2m，底部垫木应

均匀，间距不应大于1m,垫木宽度不小于80mm,

8.3.2复合管不得长期在室外曝晒或淋雨。

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附录A

(规范性附录)

管环平均剥离强度试验方法

A.1原理

采用对试样圆周连续均匀剥离的方法，绘制复合管试样的内层和不锈钢层间的分离力曲线，并计算

其最小平均剥离力，以检查试样塑料内层和不锈钢层的粘和力。

A.2试验仪器

.1试验机

能显示剥离力连续曲线的试验机，并且具有夹持试样的夹具。力值精度至少为。.1N,

.2管环转血古架

一个可固定的试验机上的支架，支架上部装有转轴。转轴一端带有可套人待测管环的锥套，并可与

转轴压紧，如图A.1所示。

图A.1管环转盘支架示意图

A.3试样的制备

从复合管上截取长为(10士1)mm的管环，两端面应与管环中心线保持90士“50的角度。至少采用5

个管环进行试验。

A.4试验程序

A.4.1试验环境

按GB/T2918要求进行状态调节和试验，试验环境温度为(23士2)0C，相对湿度(50士10)，仲裁

试验环境温度为((23士1)0C，相对湿度((50士5)%,

A.4.2管环由不锈钢焊接处将不锈钢层与塑料内层剥离，并剥离约450圆周，垂直剥离。

A.4.3将管环套人锥套并装在转轴上，将管环固定在转轴上。

A.4.4将管环剥离段夹持在试验机的夹具上，试验机以((50士1)mm/min的速度进行剥离，并同时记

7

CJ/T184-2003

录管环试样的剥离曲线，读取曲线有效部分的最小剥离力值(见图A.2)，精确至0.1N。最小剥离强度

按式(A.1)进行计算。管环最小平均剥离强度以最小剥离强度的算术平均值表示，结果保留3位有效

数字。

600

500

;

日

以

日

︸

1

2.14567991013121314

剥离长度/mm

图A.2剥离曲线示例

……(A.1)

式中:

、为单个管环最小剥离强度，N/cm;

F—为单个管环最小剥离力，N;

Z—为单个管环长度，cm.

A.5试验报告

试验报告应包括以下内容:

a)相关测试标准和方法;

b)所测产品的名称;

c)试验环境;

d)试样的数量、编号及管环规格尺寸;

e)单个管环最小剥离力及剥离强度;

f)管环平均剥离强度;

9)试验人员;

h)试验日期。

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附录B

(规范性附录)

冷热循环试验方法

B.1原理

本试验方法旨在考核复合管、管件或管路系统在一定内压流体载荷条件下由于温度交变作用，耐受

热应力及蠕变破坏的能力。

B.2试验仪器

该试验仪器应由以下部分组成:冷水供应系统、热水供应系统、冷热水交替循环系统压力控制与调

节系统、管路预应力装置及管路固定支撑设施等。该仪器应符合以下要求:

a)提供的冷水水温能控制在20℃士2℃范围内;

b)提供的热水水温能控制在93℃士2℃范围内;

C在试验过程中，试样人口与出口温度差不超过50C;

d)冷热水交替在1min内完成;

e)在试验过程中，水压能控制在1.0MPa士。1MPa范围内(冷热水交替时可能产生的水

锤除外)。

B.3试样的制备

管道系统由复合管、管件和接头组成，并根据制造商推荐的方法进行装配和固定。

该系统应包括分支A、分支B和分支C，见图B.1

a)分支A应由至少一对管箍连接的管段组成，并按A.4所述对其施加预应力。分支A的长度

为3000mm士5mm;

b)分支B应由至少两根直管组成，每根直管可以自由移动，每根长度为300mm士5mm;

C分支C应由至少有三根直管组成。

…

月.‘_....一声

分支B

*厂一0

管件和接头滑动支架复合管固定支架

图B.1冷热循环试验

口/T184-2003

B.4试验程序

B.4.1按照图B.1安装试验系统，通水排气。

B.4.2对分支A施加预应力，其应力值等于温度下降20℃时所产生的收缩应力。

B.4.3在测试温度下预处理1h，将分支A的两端的位置在预应力下固定。将试件置于规定的冷热水

循环中，其压力、温度、时间、循环次数应符合复合管试验的要求。在最初的5个循环期间拧紧或调节接

头，使之达到理想的状态。

B4.4控制循环水的流速，使得管路系统中热循环时进出口水温温差值不超过50C,

B.4.5在整个试验周期中，应观察所有连接处是否有泄漏。

B.5试验报告

试验报告应包括以下内容:

a)相关测试标准和方法;

b)所测产品的名称;

C测试条件;

d)任何观察到的泄漏;

e)试验人员;

f)试验时间。

CWT184-2003

附录C

(规范性附录)

压力循环试验方法

C.1试验原理

本试验方法旨在考核复合管、管件或管路系统在交变负荷情况下耐受应力疲劳破坏以及脉冲峰值

压力的能力。

C.2试验仪器

试验仪器统应能向系统提供两个特定的压力循环值，并可在两个压力之间作正弦波循环，1min交

替不少于30次，试验装置见图C.1,

电磁阁

压编空气.

压力换能器

图C.，水锤试验

C.3试样的制备

系统中至少有一件管件和接头，一个或多个长度不小于10d的管段((d为复合管外径)，并按照制

造商推荐的方法进行连接。为满足试验要求的复合管、管件数量，可以同时测试几个系统。

C.4试验程序

按照图C.1安装试验系统，通水排气;立即将带水的测试系统调至要求的试验温度，预处理不小于

1h。根据要求设定循环压力条件和交替频率，保持要求的温度。试验中观察所有试样和接头有无泄漏。

C.5试验报告

试验报告应包括以下内容:

a)相关的试验标准方法;

b)试验产品名称;

C)管材及管件连接方式;

d)测试条件，包括试验温度、试验压力、循环次数等;

e)任何观察到的泄漏;

f)试验人员;

9)试验日期。

曰/T184-2003

附录D

(规范性附录)

真空减压试验方法

D.1要求

复合管管件系统中，各连接处必须紧密连接(包括螺纹式接头和压接式接头)。

D.2程序

试验系统应由三个接头和不同规格的复合管组成(如有可能可使用压接式接头)，将系统同带有供

气阀的低压管道连在一起，测压仪应放于供气阀和管件之间。

测压仪应先在20℃士50C温度环境下预处理Ih。试验过程中，温度变化应不大于士20C。通过测

压仪上的显示数值，将测试系统内部压强调整至80kPa士5kPa，此时供气阀应关闭，当达到上述状态

时，试验开始计时，试验应持续1小时，在此期间压力变化不大于5kPa.则认为管件(如有可能为压接

式接头)与复合管连接紧密牢固，反之则认为试验系统在真空减压条件下连接不紧密

D.3试验装置

D.3.1真空系统:系统由真空泵、压力调节器、真空压力表、供气阀、压力转换器、调节阀参照物用接头

等组成，见图D.1.

D.3.2真空压力表:真空压力表要求为士1kPao

真空压力表连侧试系统用接头

真空泵压力调节籍供气阀压力转换器调节阀连参照物用接头

图D.1真空减压试验

D.4程序

D.4.1启动真空泵，通过二位截止阀向一端封堵的试样抽真空

D.4.2当真空达到规定的负压时，二位截止阀关闭，检查是否存在漏气或压力变化的现象。

D.4.3保持负压状态Ih，记录压力变化。

D.5试验报告

a、试验报告应包括以下内容;

b、

产.相关的试验标准方法;

、

C、试验产品名称;

CJ/T184-2003

)d管材及管件的连接方式;

)e测试条件，包括试验温度和试验压力等;

)f任何观察到的泄漏;

妒试验人员;

h)试验日期。