FZ/T 64068-2019 拒油防污机织粘合衬

ICS59.080.30

W13

中华人民共和国纺织行业标准

/—

FZT640682019

拒油防污机织粘合衬

Oil-reellentadhesive-bondedwoveninterlinins

pg

ㅤㅤㅤㅤ

2019-05-02发布2019-11-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

/—

FZT640682019

拒油防污机织粘合衬

1范围

、、、、

本标准规定了拒油防污机织粘合衬的术语和定义产品分类技术要求试验和检验方法检验规

、。

则标志和包装

、、。

本标准适用于本白漂白有色拒油防污机织粘合衬

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡

GBT250

/纺织品织物长度和幅宽的测定

GBT4666

/机织物密度的测定

GBT4668

/—纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定

GBT46692008

/纺织品调湿和试验用标准大气

GBT6529

/数值修约规则与极限数值的表示和判定

GBT8170

/—纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序

GBT86292017

ㅤㅤㅤㅤ

/机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法

GBT14801

GB18401国家纺织产品基本安全技术规范

/纺织品拒油性抗碳氢化合物试验

GBT19977

/服装衬布检验规则

GBT28465

/—:

纺织品防污性能的检测和评价第部分耐沾污性

GBT30159.120131

GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范

/服装衬布外观疵点检验方法

GBT31902

/、

GBT31903服装衬布产品命名规则标志和包装

/粘合衬热熔胶涂布量试验方法

FZT01081

/粘合衬干热尺寸变化试验方法

FZT01082

/粘合衬干洗后的外观及尺寸变化试验方法

FZT01083

/粘合衬水洗后的外观及尺寸变化试验方法

FZT01084

/粘合衬剥离强力试验方法

FZT01085

/粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法

FZT01110

/服装用衬经蒸汽熨烫后尺寸变化试验方法

FZT60031

/粘合衬掉粉试验方法

FZT60034

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

拒油防污机织粘合衬oil-reellentadhesive-bondedwoveninterlinins

pg

、,、、。

以棉涤棉混纺纱线等原料制成的机织物为基布经染整拒油防污涂层等加工而成的粘合衬

1

/—

FZT640682019

3.2

拒油性oilreellenc

py

材料抵抗吸收油类液体的特性。

3.3

耐沾污性stainresistance

,。

材料与液态或固态污物接触后不易沾附污物的性能

4产品分类

,、。

4.1拒油防污机织粘合衬按基布纤维原料可分为纯棉衬涤棉衬

,、。

4.2拒油防污机织粘合衬按用途可分为衬衫衬丝绸衬

,、。

4.3拒油防污机织粘合衬按漂染加工工序可分为本白衬漂白衬和有色衬

5技术要求

5.1分等规定

、、,。

5.1.1产品的品等分为优等品一等品合格品低于合格品的为不合格品

。、

5.1.2产品的评等分为理化性能和外观质量两个方面理化性能包括纬密偏差率单位面积质量偏差

、、、、、、

率拒油性耐沾污性剥离强力水洗尺寸变化率组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率组合试样干热尺寸变

、、、、。

化率涂布量偏差率组合试样洗涤后外观变化组合试样热熔胶渗胶安全性能外观质量包括幅宽偏

、、、、、和段长。

差色差纬斜局部性疵点散布性疵点每卷允许段数

ㅤㅤㅤㅤ

,,

5.1.3拒油防污机织粘合衬的理化性能按批评等外观质量按卷评等综合评等按其中最低的等级

评定。

5.2理化性能

产品的安全性能应符合或的规定。

5.2.1GB18401GB31701

5.2.2拒油防污机织粘合衬的理化性能分等规定按表1。

表1理化性能分等规定

项目优等品一等品合格品

纬密偏差率/%-3.0~+3.0-4.0~+4.0-5.0~+5.0

单位面积质量偏差率/%-3.0~+3.0-5.0~+5.0-7.0~+7.0

/

拒油性级≥6≥5≥4

/

耐沾污性级≥4-5≥4≥3-4

水洗前≥15.0≥15.0≥12.0

试样宽度5cm

水洗后≥12.0≥12.0≥10.0

衬衫衬

水洗前≥8.0≥8.0≥6.0

试样宽度2.5cm

水洗后≥6.0≥6.0≥5.0

剥离强力/N

水洗前≥8.0≥6.0≥6.0

试样宽度5cm

水洗后≥5.0≥4.0≥4.0

丝绸衬

水洗前≥4.0≥3.0≥3.0

试样宽度2.5cm

水洗后≥2.5≥2.0≥2.0

2

/—

FZT640682019

()

表续

1

项目优等品一等品合格品

经向-1.0~+0.5-1.5~+0.5-2.0~+0.5

衬衫衬

纬向-1.0~+0.5-1.5~+0.5-2.0~+0.5

水洗尺寸变化率a/%

经向-1.5~+0.5-2.0~+0.5-2.0~+0.5

丝绸衬

纬向-1.5~+0.5-1.5~+0.5-1.5~+0.5

组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率/%经纬向-0.3~+0.5-0.5~+0.5-1.0~+0.5

经向-1.0~+0.5

组合试样干热尺寸变化率/%

纬向-1.0~+0.5

涂布量偏差率/%-10.0~+10.0-12.0~+12.0-15.0~+15.0

b/

组合试样洗涤后外观变化级≥4≥4≥3

组合试样热熔胶渗胶正面渗胶不允许

:,,。,

注剥离强力考核指标按照贸易要求选择试样宽度或的考核要求有争议时以试样宽度

5cm2.5cm5cm

为准。

a

,。

衬衫衬为粘合衬水洗尺寸变化率丝绸衬为粘合衬与面料粘合后水洗尺寸变化率

b

;,

衬衫衬考核组合试样水洗后外观变化干洗型丝绸衬考核组合试样干洗外观变化耐洗型丝绸衬考核组合试

、。

样水洗干洗外观变化

ㅤㅤㅤㅤ

5.3外观质量

5.3.1散布性疵点采用以疵点程度不同逐级降等的办法。

,。

5.3.2未列入本标准的疵点按相似疵点进行评定

5.3.3拒油防污机织粘合衬分等规定按表2。

表2外观质量分等规定

项目单位优等品一等品合格品

幅宽<100cmcm-1.0~+2.0-1.0~+2.0-1.0~+3.0

幅宽偏差幅宽100cm~130cmcm-1.5~+2.5-1.5~+2.5-1.5~+3.5

幅宽>130cmcm-2.0~+3.0-2.0~+3.0-2.0~+4.0

同类布样级≥4≥3-4≥3

参考样级≥3-4≥3≥3

色差

箱内卷与卷级≥4≥3-4≥3

包装

箱与箱级≥4≥3-4≥3

纬斜%≤4.0≤5.0≤6.0

幅宽<100cm个/100m≤8≤12≤18

局部性采用结辫或标记幅宽100cm~130cm个/100m≤10≤16≤24

疵点幅宽>130cm个/100m≤12≤18≤28

掉粉按/执行

FZT60034

3

/—

FZT640682019

()

表续

2

项目单位优等品一等品合格品

幅宽≤100cmcm≤1.0≤1.5≤2.0

边疵允差

散布性幅宽>100cmcm≤1.5≤2.0≤2.5

疵点

、

明显的松紧边轧皱等影响布面不能平摊不允许不允许不允许

、

明显的通匹反面明显透点顺降一个等顺降一个等顺降一个等

一剪二段二剪三段三剪四段

、

每卷允许段数段长

每段不低于10m每段不低于5m每段不低于5m

:,;,。

注幅宽≤100cm布边1.5cm及以内的疵点不结辫幅宽>100cm布边2.0cm及以内的疵点不结辫

6试验和检验方法

/,(),/

6.1密度检验方法按GBT4668执行纬密偏差率按式计算计算结果按GBT8170修约至小数

1

点后一位。

DD

-

10

…………()

D=×1001

D0

式中:

———拒油防污机织粘合衬的纬密偏差率,;

D%

ㅤㅤㅤㅤ

———,(/);

拒油防污机织粘合衬纬密实测值单位为根每厘米根

D11010cm

———,(/)。

拒油防污机织粘合衬纬密标准值单位为根每厘米根

D01010cm

/—,(),

单位面积质量试验方法按中方法执行单位面积质量偏差率按式计算

6.2GBT4669200862

计算结果按/修约至小数点后一位。

GBT8170

mm

-

10

G…………()

=×1002

m0

式中:

———拒油防污机织粘合衬的单位面积质量偏差率,;

G%

2

———,(/);

m1拒油防污机织粘合衬的单位面积质量实测值单位为克每平方米gm

2

———,(/)。

m0拒油防污机织粘合衬的单位面积质量标称值单位为克每平方米gm

:,。

注拒油防污机织粘合衬的单位面积质量标称值为客户要求或面料设计目标值按供需双方协议商定

拒油性试验方法按/执行。

6.3GBT19977

耐沾污性试验方法按/—中液态沾污法执行。

6.4GBT30159.12013

剥离强力试验方法按/执行。

6.5FZT01085

6.6水洗尺寸变化率试验方法按照粘合衬的用途和原料选择。

)衬衫衬水洗尺寸变化率试验方法如下:

a

———,,,

距布边10cm距布端1m以上剪取试样二块尺寸为300mm×300mm将剪取的试样

置于/规定的标准状态下放置及以上;

GBT65294h

———,、。

用合适的打印装置在试样未涂层的一面沿经向纬向各打上三对250mm间距的标记

,,;

各组标记须离试样布边25mm左右每组间隔约100mm±10mm见示意图1

4

/—

FZT640682019

图1同向各组标记间隔示意图

———/—,/—

按中型洗衣机程序洗涤一次干燥方法采用

GBT86292017A6NGBT8629

();

2017程序A悬挂晾干

———/,、

将组合试样置于GBT6529规定的标准大气中平衡4h及以上测量经向纬向每个方

,,。(),

向上三组数据精确至分别取平均值水洗尺寸变化率按式计算计算结

0.5mml3

1

,/。()

果取二块试样的平均值按GBT8170修约至小数点后一位以负号-表示尺寸减少

(),()()。

收缩以正号+表示尺寸增大伸长

ll

-

10

ㅤㅤㅤㅤ…………()

C=×1003

l

0

式中:

———拒油防污机织粘合衬的水洗尺寸变化率,;

C%

———,();

l水洗后的平均尺寸单位为毫米mm

1

———,。

l水洗前的平均尺寸为250mm

0

)丝绸衬水洗尺寸变化率试验方法按/执行。

bFZT01084

组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率试验方法按/执行。

6.7FZT60031

组合试样干热尺寸变化率试验方法按/执行。

6.8FZT01082

6.9涂布量偏差率试验方法按FZ/T01081执行。

组合试样洗涤后外观变化试验方法按/、/执行。

6.10FZT01083FZT01084

组合试样热熔胶渗胶试验方法按/执行。

6.11FZT01110

幅宽检验方法按/执行。

6.12GBT4666

色差检验方法按/执行。

6.13GBT250

纬斜检验方法按/执行。

6.14GBT14801

掉粉检验方法按/执行。

6.15FZT60034

6.16外观质量检验方法按/执行。

GBT31902

7检验规则

产品检验规则按/执行。

GBT28465

5

/—

FZT640682019

8标志和包装

标志和包装按照/执行。

GBT31903

9其他

,。

特殊品种或用户有特殊要求的由供求双方协议商定

ㅤㅤㅤㅤ

6