DB13/T 5798-2023 工程地质调查钻探技术规程

ICS93.020

CCSP13

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河北省地方标准

DB13/T5798—2023

工程地质调查钻探技术规程

2023-07-28发布2023-08-28实施

河北省市场监督管理局发布

DB13/T5798—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规

定起草。

本文件由河北省地质矿产勘查开发局提出。

本文件由河北省地质矿产勘查开发局归口。

本文件起草单位：河北省水文工程地质勘查院（河北省遥感中心）、河北省水利规划设计研究

院有限公司、河北省地质矿产开发局第五地质大队（河北省海洋地质环境调查中心）。

本文件主要起草人：易继宏、刘国华、王润涛、苏国星、张海亮、李哲、朱新建、孙海燕、刘

倩、李明哲、刘雨佳、路欣欣、徐锦鹏、郭克宁、邢运涛、王瑞华、田文亮、杨鑫。

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工程地质调查钻探技术规程

1范围

本文件规定了工程地质调查钻探工作准备、钻探方法、场地钻探技术、钻探技术要求、钻探质

量要求、钻探安全及绿色勘查要求、孔内事故的预防和处理以及钻探技术资料的验收与归档。

本文件适用于工程地质调查的钻探技术工作。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

适用于本文件。

GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准

GB50021岩土工程勘察规范

GB50027供水水文地质勘察规范

GB/T50218工程岩体分级标准

GB55017工程勘察通用规范

DZ/T0017工程地质钻探规程

DZ/T0097工程地质调查规范

DZ/T0362浅层取样钻探技术规程

DZ/T0374绿色地质勘查工作规范

HG/T20717污染场地岩土工程勘察标准

JGJ/T87建筑工程地质勘探与取样技术规程

TB10014铁路工程地质钻探规程

YTG3223公路工程地质原位测试规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

钻探drilling

利用钻机或专用工具，以机械或人力为动力，向地下钻孔以取得地下一定深度内工程地质资料

的勘探方法。

原状土样undisturbedsoilsample

用钻探等方法取出的未经外力扰动、相对保持天然结构和湿度的土样。

扰动土样disturbedsoilsample

天然结构受到破坏或含水率有了改变，或二者兼而有之的土样。

原位测试in-situtests

在岩土体所处的位置，基本保持岩土原来的结构、湿度和应力状态，对岩土体进行的测试。

冲击钻进percussiondrilling

借助钻具重量，在一定的冲程高度内，周期性地冲击破碎孔底岩土的钻进方法。

回转钻进rotarydrilling

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利用回转器或孔底动力机具转动钻头，切削或破碎孔底岩土的钻进方法。

冲击回转钻进percussion-rotarydrilling

在回转钻具上安装冲击器，利用液压（风压）产生冲击，使钻具既有冲击作用又有回转作用的

综合性钻进方法。

锤击钻进blowdrilling

利用筒式钻具，在一定的冲程高度内，周期性地锤击钻具切削砂、土的钻进方法。

声频钻进sonicdrilling

利用高频振动力、回转力和压力，使钻头切入土层或软岩的一种钻探技术方法。

绳索取芯钻进wire-linecoredrilling

利用带绳索的打捞器，以不提钻方式经钻杆内孔取出岩芯容纳管的钻进方法。

岩石可钻性rockdrillability

岩石由于矿物成分和结构构造不同所表现的钻进的难易程度。

泥浆mud

黏性土颗粒均匀而稳定地分散在液体中形成的浆液。

套管casingpipe

用螺纹连接或焊接成管柱后下入钻孔内，保护孔壁或隔离与封闭油、气、水等易漏失层的管材。

钻孔取土器boreholesampler

在钻孔中采取岩土样的管状器具。

岩芯rockcore

从钻孔中提取出的土柱、岩柱。

岩芯采样率corerecoverypercent

采取的岩芯长度之和与相应实际钻探进尺之比，以百分数表示。

土试样质量等级qualityclassificationofsoilsamples

按土试样受扰动程度不同而划分的等级

4总则

工程地质调查钻探应根据规划编制任务要求，搜集利用已有资料，因地制宜采用综合手段，采

取有效措施保护环境和节约资源，保障人身和作业安全，保证工程地质调查钻探的质量。

工程地质调查钻探宜采用成熟可靠的新技术、新方法。

5钻探工作准备

作业指导书

钻探工作前应编制项目作业指导书，基本内容应包括：

——钻探目的及要求；

——踏勘场地及搜集资料：包括但不限于自然地理条件、地层岩性、地下管线；

——钻机型号、钻进方法、钻进工艺的选择；

——典型或特殊钻孔的设计方案；

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——钻探工作进度计划；

——取样、试验、孔内测试要求；

——设备、材料、人员计划；

——孔内事故的预防和处理措施、应急预案；

——钻探质量、环境、职业健康安全保证措施和应急预案。

孔位测量

5.2.1钻孔应根据设计坐标采用工程测绘仪器测放。

5.2.2钻孔位置应设置有编号的标志桩。开钻之前应按设计要求核对桩号及其实地位置，二者应相

符。

5.2.3因特殊原因改变钻孔位置时，应将实际钻孔位置及时标明在平面图上，注明与原桩位的偏差

距离、方位和地面高差。

5.2.4钻探成果宜采用统一坐标和高程系统，实际材料图应标明实际完成钻孔位置、钻孔编号、深

度及高程。

钻机选型

5.3.1钻机选择应根据钻探目的、任务要求、地层条件、钻孔结构及经济合理性等因素综合确定。

5.3.2常用钻机型号与配套设备可按附录A选用。

场地条件

5.4.1钻孔位置踏勘应根据测放位置，了解具体位置的地形、周围建筑物，地下管线、墓穴、防空

洞等地下设施及道路交通、用水用电等状况。

5.4.2修筑道路与平整场地应符合下列要求：

a)保证钻探施工所需机械设备和测试仪器能够直接运输到钻探现场，根据地形条件及钻孔分

布，在没有道路的地方可修筑简易公路或便道；

b)钻探施工场地应修整平坦、稳固，具有足够的承载能力。

5.4.3钻探用水及排水应符合下列要求：

a)根据当地水源条件及施工用水量，确定供水方法和设备；

b)施工场地宜在周围及钻孔处布设排水沟，可将雨水和回水导向排水设施。

钻探设备安装

5.5.1钻探设备的安装，应按照设备使用说明书要求进行。枕木规格、数量及布置的结构，应按设

备类型、钻孔深度、钻进工艺方法以及施工地面实际稳固情况确定。基座应保证稳固、周正、水平。

5.5.2安装散装钻探设备时，钻机、泥浆泵、动力机的基座与枕木或地梁应用螺栓连接牢固，各传

动轮中心线应对正，皮带的松紧应适度，钻机立轴（转盘）中心、天车中心（或天车前缘切点）与钻

孔中心应在同一中心线上。

5.5.3安装车装钻机时，应用千斤顶将车支起，车体的前后轴或支承座应座落在坚硬地基或基枕木

（地梁）上，后轮轮胎应离开地面，不应承载、转动。

5.5.4电器设备、照明设施应在干燥、清洁的位置，电气的各引出线应绝缘，电气设备的外壳应按

技术要求做好接地保护。

5.5.5安装与拆卸各类钻架应符合下列要求：

a)竖立或拆卸钻架应在机长统一指挥下进行；

b)各类钻架的安装应按钻架结构说明书要求进行，钻架的构件不应任意打眼、调换、少装或

改装；

c)塔上作业时，螺栓及拧卸工具等不应随意放在塔架上，拆卸钻架时应按程序进行，不应从

塔架上抛掷物件；

d)安装或拆卸钻架时，不应在钻架下面同时安装拆卸其它设备、逗留或做其它工作；

e)起落钻架时应保证系统灵活可靠，钻架起落应平稳，不应猛起猛落；

f)钻架起立到位后，应锁好固定卡销，塔架的底脚应放在基枕木上（或地梁上），用螺栓加

垫拧紧；

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g)根据各类钻架的要求拴好绷绳，绷绳分布应对称，与地面夹角不大于45度，用紧绳器牢固

绷紧；钻架上各部位拉手应安齐拉紧。

5.5.6拆卸机械、电气设备时，不应盲目拆卸和猛敲乱打，拆卸下来的零件、仪表、油管等应妥善

保管，气孔、油眼应堵严。

6钻探方法

一般规定

6.1.1常用钻探方法：冲击钻进、回转钻进、冲击回转钻进、振动钻进、干钻钻进、风压钻进、潜

孔锤钻进、声频钻进、绳索取芯钻进。

6.1.2钻探方法的选择宜根据技术要求、地层类别综合确定。

6.1.3岩土可钻性分级可参照DZ/T0017的有关要求执行，同时结合场地地层情况综合确定。

6.1.4钻探操作人员应履行岗位职责，执行操作规程。现场编录人员应详细记录、分析钻探过程和

岩芯情况。

冲击钻进

6.2.1冲击钻进适用于杂填土、黏性土、粉土、砂类土、砂砾石及碎石土地层，分人工冲击和机械

冲击。

6.2.2人工冲击主要指人工洛阳铲钻进，适用于地下水位以上且不需取原状土样的地层，应符合下

列要求：

a)应随时掌握每次冲进深度和地层变化情况；

b)提升铲头时，应避免与孔壁碰撞，造成土样从铲头上脱落；

c)每钻进2.0m～3.0m时应校核深度。

6.2.3机械冲击钻进应符合下列要求：

a)对粒径较大的碎石、块石和胶结砂砾石等可采用一字型、工字型、十字型或角锥钻头等冲

击捣碎，再用抽筒捞出；

b)对黏性土、非饱和粉土及滑坡面钻探时可采用侧开口无活门取土筒锤击钻进。

回转钻进

6.3.1回转钻进可分为：硬质合金钻进、钢粒钻进、金刚石钻进、金刚石复合片钻进、螺旋钻进及

双管单动取芯钻进等。

6.3.2硬质合金钻进应符合下列要求：

a)硬质合金钻头的规格及参数、钻压和钻进技术参数可参照DZ/T0017的相关要求；

b)应根据岩石性质、钻头结构、设备条件和质量要求等因素确定钻探技术参数；

c)钻进时应保持孔内无杂物，当有合金颗粒掉落或其他金属物品掉落孔内时，应及时捞出；

d)回次进尺最大不应超过岩芯管有效容纳长度；

e)取芯应选择合适的卡料或卡簧，干钻卡芯取芯时，干钻时间宜小于2min；

f)当交替使用金刚石钻头时，其内外径应一致。

6.3.3钢粒钻进应符合下列要求：

a)钢粒钻进主要用于钻进Ⅶ～Ⅻ级岩石，钻孔倾角小于75°时不宜采用钢粒钻进；

b)钢粒钻进时，粗径钻具应带有沉淀管，长度不小于1.5m，回次钻进结束时要彻底冲孔；

c)除残留岩芯外，孔底岩粉不宜超过0.4m；

d)钢粒泥浆钻进时，泥浆质量比重宜为1.15～1.3，黏度不宜超过25s；

e)岩土可钻性、钻孔直径相同的情况下，投砂方法、投砂量、钻进技术参数等应基本保持一

致；

f)需要下套管时，应先用小一级钻具钻进2.0m～3.0m后再下套管；

g)钻进过程中应根据孔内情况适当提动钻具和改变冲洗液量，保证钻头唇面有一定数量的钢

粒；

h)钻进过程中不宜调整钻压和换人操作；

i)钢粒钻进钻头的转速受岩性、钻孔深度的影响，具体数据可参考表1。

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表1钢粒钻进钻头转速参数表

岩石级别孔深（m）机械转数（r/min）

Ⅶ〜Ⅹ0～200180～250

＞Ⅹ0～200180

6.3.4金刚石钻进应符合下列要求：

a)金刚石钻进主要适用于可钻性为Ⅳ～Ⅻ级的岩层，涵盖硬质合金和钢粒钻进的所有范围；

b)钻进正常后，不应随意改变钻进参数；

c)新钻头下到孔底后，应先进行初磨5min～10min再换用正常参数钻进；

d)在每一回次钻进开始时,应轻压、慢转，待钻头已达孔底正常进尺后，方可采用正常参数钻

进；

e)金刚石钻进时，应随时观察泵压和冲洗液的变化，当发生异常时应停钻,査明原因，及时处

理；

f)不应使用金刚石钻头干钻；

g)金刚石钻进用卡簧卡取岩芯时，应先停止回转，将钻具提离孔底拉断岩芯。

6.3.5金刚石复合片钻进应符合下列要求：

a)金刚石复合片钻进适用于可钻性IX级以下的岩层；

b)正常作业时，不应使用弯曲的钻杆和突然反转改变运行方向；

c)新复合片钻头第一次使用时应低速磨合30min，再逐步正常使用；

d)在地质恶劣的环境中运行，应降低轴压和转速。

6.3.6螺旋钻进应符合下列要求：

a)螺旋钻进适用于黏性土、粉土及地下水位以上砂土层；

b)钻头螺距应根据地层情况确定，软土、粉土、松散砂层可釆用逐渐变小的螺距,硬塑的黏性

土、中密以上砂层可采用逐渐变大的螺距；

c)回次进尺长度应小于螺纹长度，不宜超过1.0m，在地层界线附近及重点探査部位不宜超

过0.5m；

d)钻进过程中，钻机不应进行反转操作；提钻倒土时，不应用金属器具敲击切削刃角。

6.3.7双管单动钻探取芯钻进应符合下列要求：

a)双管单动钻具适用于可钻性Ⅶ～Ⅻ级的完整、微裂隙或不均质、中等裂隙的岩层；

b)双管单动钻具钻进前应检查单动装置的灵活程度及内、外管的垂度；

c)拧卸钻具各部件时不应使用管钳，应使用多点接触的自由钳；

d)不应敲击、猛蹴、摔、撞、挤、压钻具，应摆放平整；

e)应保持水路畅通，水眼无异物堵塞；

f)施工期间保持单动性能良好，卡簧座到钻头内台阶距离宜保持3mm～5mm，岩芯管无弯曲

挤扁，丝扣无松动。

冲击回转钻进

6.4.1硬质合金冲击回转钻进适用于Ⅴ～Ⅶ级不均质岩层，金刚石冲击回转钻进适用于Ⅵ级以上及

裂隙发育、打滑的岩层。

6.4.2冲击回转钻进应符合下列要求：

a)冲击方法及技术参数可按DZ/T0017相关内容及要求执行；

b)冲击回转钻进下钻至距孔底0.5m时，应送水或送风，轻压慢转扫孔到底，再缓慢调整泵

量或风量和风压，进入正常钻进；

c)钻进时应随时注意泵压或风压的变化，发现异常及时提钻检査；

d)应保持孔底清洁,及时冲洗孔底岩粉；

e)在破碎地层中进行液动冲击回转钻进时，应在冲击器与岩芯管之间安装反循环接头，进行

孔底局部反循环；

f)应配备稳压装置保证冲击器正常工作。

振动钻进

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6.5.1振动钻进可用于一般黏性土、砂类土（粉细砂除外）、圆（角）砾地层，可钻深度60m～70

m。

6.5.2振动钻进应符合下列要求：

a)振动钻进宜在孔深1m以下开始使用；

b)振动器与钻具连接丝扣应拧紧，提升起来使天车、振动锤、钻孔中心保持在一条垂线上；

c)起动振动器应设有导正钢丝绳或导正架装置，起动后应少松勤放，不宜一次放绳太多；

d)钻进中应根据进尺快慢和振动器工作稳定情况适当调节上下冲头的间距；

e)振动器钻进遇有孔内阻力，应采取边振动边提拉的办法，不应强力提拉。

干钻钻进

6.6.1干钻钻进可用于滑坡体、多年冻土、湿陷性土、松散破碎地层、软弱夹层等。

6.6.2干钻钻进应符合下列要求：

a)对黏结性好的土层、稳定砾岩层，可采用干式钻进工艺；

b)对于孔壁不稳定地层宜先下套管，后采用静压钻进；

c)干钻时转速不宜过高，加压不宜太猛，勤活动钻具；

d)回次进尺不宜超过1.0m，无进尺时应及时提钻。

风压钻进

6.7.1风压钻进可用于严重缺水地区、孔内严重漏水且供水困难的钻孔、滑坡、水敏性地层、水溶

性岩层和多年冻土层等情况的钻探，且适用于地层结构较简单的钻孔。

6.7.2风压钻进应符合下列要求：

a)风压钻进的钻压、转速基本上与液态冲洗液硬质合金钻进相同；

b)风压钻进钻杆接头宜使用平接头，钻进应带取粉管；

c)孔与钻杆环状间隙风流上返速度应满足排净孔内岩粉的需要，环状间隙处上返速度应大于

15m/s；

d)应根据地层潮湿程度、地层完整性、岩粉量确定回次进尺，干钻时回次进尺不应大于0.5

m；

e)提取岩芯吋，应降低风量，采用中慢速钻进；

f)钻进弱含水地层，应注意表压，泥包和泥环形成时应及时上、下活动钻具；

g)提升钻具起拔困难时，不应强拉硬拔，可向钻杆内加入适量的泡沫溶液，送风吹洗，同时

上、下活动钻具。

潜孔锤钻进

6.8.1潜孔锤钻进适用于坚硬岩层和卵石层，钻孔不易偏斜，尤为适用于缺水地区。也可用于含洞

穴探测不取芯钻探。

6.8.2潜孔锤钻进应符合下列要求：

a)钻头压力应根据冲击器在气缸内所产生的压力大小确定，以潜孔锤工作时不产生反跳现象

为宜；

b)转速应根据岩石的性质、钻头直径、冲击功和冲击频率确定；

c)潜孔锤钻进时应控制机上余尺；

d)加接钻杆后，接上主动钻杆应先送压气，待压气送通后，再慢慢下降钻具工作；

e)操作中应避免潜孔锤在不回转的情况下冲击，因故障被迫停止回转时，应迅速将钻具提升

一段距离或立即刹紧绞车制动，使潜孔锤尽快由冲击工作状态转为吹孔状态；

f)回次钻进结束前，应强吹孔底至排除孔底积存的岩屑为止，提出主动钻杆后，应慢慢停气；

g)潜孔锤应经常注油润滑，停用的潜孔锤经拆洗、涂油组装后，进气口应堵塞棉纱,带好防

护帽；

h)潜孔锤钻进中，应简化钻孔结构，不宜采用多级下套管方法护壁。

声频钻进

6.9.1声频钻进主要适用于第四系各种覆盖层和软质、多孔、风化的岩层，也可用于采集连续岩土

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样品。

6.9.2声频钻进应符合以下要求：

a)内层钻管系统取芯钻进时,外层套管应下至钻头所在深度；

b)提取岩芯管取芯时,外套管保持在原位；

c)采集非扰动的连续岩（土）芯样品并提出钻孔后，再推进外层套管；

d)钻进时振动器的振动频率宜与最快的钻进速度和最佳的岩芯釆取率一致；

e)软弱地层可采用水锁取芯，坚硬地层可采用双壁取芯器取芯。

绳索取芯钻进

6.10.1绳索取芯钻进可用于各种地层，主要应用于Ⅵ～Ⅸ地层中硬岩层深孔钻探。

6.10.2绳索取芯钻具取芯时应符合下列要求：

a)绳索取芯钻具宜使用金刚石单动双管钻具，绳索取芯钻具的规格有Φ46mm、Φ59mm、Φ

75mm、Φ91mm等,应根据钻孔实际情况合理选用；

b)绳索取芯钻进时钻压较大，钻机应保持稳固；

c)投放打捞器前应在孔口钻杆上端拧上护丝，打捞器宜在孔口或从水接头上端投放；

d)钻孔为干孔时内管应用投放器送入孔底或往钻杆内泵入冲洗液后立即投放。

6.10.3绳索取芯打捞岩芯过程中应符合下列要求：

a)岩芯打捞失败时,应立即提钻；

b)打捞器上应安装安全销或配置脱卡器，当拉力超过2.5kN时,能被拉断；

c)在孔壁容易坍塌的岩层中，打捞岩芯时钻头不应提离孔底过高，若要提出钻具，应先捞出

岩芯。

7场地钻探技术

常规场地钻探

7.1.1本文件的常规场地包括以黏性土、粉土、砂土及碎石类地层为主的场地。

7.1.2以黏性土、粉土地层为主的场地钻探宜符合下列要求：

a)一般地下水位以上宜进行干钻，地下水位以下可采用单管无泵反循环钻进，对于黏性土亦

可采用正循环钻进；

b)钻孔孔壁易坍塌的地层根据地层条件和任务要求可采用套管或泥浆护壁措施。

7.1.3以砂土地层为主的场地钻探宜符合下列要求：

a)饱和砂层钻进宜采用泥浆护壁钻进，对中、粗、砾砂层可采用无泵反循环钻进，粉、细砂

层可用活塞闭水接头单管钻进；

b)采用泥浆护壁钻进时应根据砂层的透水性、颗粒大小、埋深、厚度等，选用不同比重的泥

浆，提钻时应不间断地向孔内制浆；

c)砂层钻进应采用低转速，压力不宜过大，并控制回次进尺和提升速度。

7.1.4以碎石类地层为主的场地钻探宜符合下列要求：

a)一般采用钢粒钻进或钢粒与硬质合金混合钻进方法；粒径较大时，根据实际条件，可采用

冲击、反循环、潜孔锤等钻进方法；

b)为保证取芯质量，宜采用特制钢丝钻头、冲抓钻头、双管、孔底喷反钻具等方法取芯；

c)钻进宜采用中压力或大压力、低转速、中泵量、投砂量适当增多以及少提动钻具的操作方

法；

d)钻进过程中宜采用优质泥浆护壁。

特殊场地钻探

7.2.1本文件特殊场地主要包括软土场地、黄土场地、膨胀土场地、盐渍土场地、污染土场地、含

洞穴场地、涌水地层场地。

7.2.2软土场地钻探应符合下列要求：

a)钻进宜采用空心螺纹取土器或活套闭水接头单管钻具钻进取芯,当采用空心螺纹取土器钻

进时，取土器上端应有排水孔，下端应用排水活门；

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b)钻进宜连续进行，当成孔困难或需间歇作业时，应采用套管、清水、泥浆等护壁措施；

c)厚层软土回次进尺不宜大于2.0m，中厚层软土不宜大于1.0m，地层含粉质成分较多时，

不宜超过0.5m；

d)钻进单次取芯率不低于80%；当夹有大量砂土互层，提土率不满足要求时，应辅以标准贯入

器取土层鉴别；

e)软土应采用薄壁取土器静力压入法取样，不应采用厚壁取土器或锤击法取样。

7.2.3黄土场地钻探应符合下列要求：

a)钻进可采用螺旋钻进或薄壁钻头锤击钻进，钻进期间不应向孔内注水，并应控制回次进尺；

b)清孔可采用螺旋钻不加压或少加压慢速钻进，也可使用薄壁取土器清孔；

c)应经常检查钻头、取土器的完好情况，当发现钻头、取土器有变形、刃口缺损时，应及时

校正或更换。

7.2.4膨胀土场地钻探应符合下列要求：

a)钻进应采用肋骨合金钻头回转钻进，并加大水口高度与水槽宽度，不宜采用震动或冲击方

法钻进；

b)钻进宜采取干钻，回次进尺宜控制在0.5m～l.0m，当干钻无法钻进时，应采用失水量小、

造壁性能好的优质泥浆钻进，并注意回次扫孔；

c)宜采用双层单动岩芯管取芯钻进或无泵反循环钻进；

d)孔壁严重收缩时，应随钻随下套管护壁，并详细记录。

7.2.5盐渍土场地钻探应符合下列要求：

a)对于需要鉴别土层天然湿度、含盐特征、颗粒组成和划分地层的钻孔，地下水位以上应采

用干法钻进，对地下水位以上易坍塌的岩土层宜采用套管护壁；

b)钻探回次进尺宜为0.5m～0.8m，并应满足鉴别厚度小于0.2m的薄层要求；

c)岩芯应按钻进回次先后顺序排列，注明深度和岩土名称，岩芯采取率砂土层每回次不低于

80%，碎石土层不低于50%；

d)钻进中遇地下水应立即停钻，并测量初见水位和稳定水位。

7.2.6污染土场地钻探应符合下列要求：

a)钻进方法和工艺宜选用静压、回转、振动、锤击等方法；

b)回转钻进时不宜釆用泥浆冲洗液，宜采用不产生附加污染的清水冲洗液或可生物降解的脂

基冲洗液；

c)钻探成孔宜采用跟管钻进；

d)污染土取样应采用清洁的取土器，并应釆取密封隔离措施；

e)污染土地层钻进时，应采取防止污染土伤害人体或腐蚀钻具及仪表的保护措施。

7.2.7含洞穴场地钻探应符合下列要求：

a)钻探前宜先进行物探工作，初步查明洞穴埋深、规模等情况；

b)钻进时低钻压、慢转速，当进尺突然加快、漏水、掉钻或有异声时，应检查钻具连接情况；

c)距洞穴顶板2.0m～3.0m时，应采用减压、减速钻进；

d)当钻至洞穴顶部时应停钻将钻具慢慢下落至底板，用钻具拭探洞穴底板深度，拭探中应详

细记录顶、底板的深度；

e)洞穴内如有充填物，应采用双层岩芯管或无泵钻进捞取充填物，并应记录洞内充填物及其

性质、成分、水文地质情况等；

f)钻穿洞穴后，应根据洞穴深度情况，采用下入适当直径的导向管或用加长的粗径钻具钻进；

g)应采用卡簧或爪簧取芯钻具卡取岩芯；

h)倒杆时应吊住钻具、减慢提钻速度，并注意钻具遇阻情况；

i)钻进过程中如发现地面变形、沉降等情况，应立即停钻，人员撤离至安全地带，待查明原

因后，采取相应措施。

7.2.8涌水地层场地钻探应符合下列要求：

a)钻进涌水地层应采用失水量小、密度大的泥浆，对涌水严重的地层钻进时泥浆中应加入加

重剂、降失水剂，以调整泥浆性能；

b)每隔60min～120min应测定一次返升泥浆的密度及黏度，泥浆性能指标改变时，应及时

调整或更换新浆；

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c)提升钻具时应不间断地向孔内灌注泥浆；

d)对需隔水的涌水层应下套管进行隔水。

其它场地钻探

7.3.1城区场地钻探施工前应搜集施工场地地下管线及建筑物的相关资料，可采用管线探测、地质

雷达及人工挖掘等一些辅助探测手段，钻探时可采用轻质钻头对浅表层进行钻探。

7.3.2水上钻探应符合下列要求：

a)本文件的水上钻探是指在江河、湖泊、海域中的钻探施工。水上钻探施工前应充分搜集当

地水文、气象资料，选择有利的季节施工；

b)水上钻探应根据钻探技术要求和当地施工条件确定钻探设备、水上钻探平台和固定方式，

钻探平台应满足钻探施工及钻探事故处理的承载要求，水上钻探平台类型可按表2选取；

c)钻探孔位的测放应根据离岸距离、水深等因素选择，按设计坐标进行测放，定位允许误差

不超过0.5m，开孔后复测实际坐标与高程。孔口高程的测定应充分考虑水深、潮汐的影

响，并在套管上做好标记，编录时应同步测量水深；

表2水上钻探平台类型

适用水域及钻探期间水文情况载重安全系数及吃水线

钻探平台类型最小水深流速浪高载重安全载时吃水线距平

适用水域

（m）（m/s）（m）全系数台工作距离（m）

铁质钻探船＜4＜0.4

江、河、湖、海1.5＞0.5

木质钻探船＜3＜0.2

漂浮钻

油桶筏＞3

探平台钻探平台

河、湖0.5＜1＜0.1不限

竹木筏

钻探平台

钢索桥钻探平台与水面相

狭窄急流河谷不限8～10

架空钻钻探平台距＞3

＜5不限

探平台桁架式钻探平台与水面相

间歇性河湖＜5＞3

钻探平台距＞0.5

水陆两用工程作业车适用沿海潮间带滩涂及湖泊沼泽地带

d)水上钻探应根据水深、流速选择套管的口径，一般外径180mm～273mm，在流速急、水情

复杂的水域，宜采用外接箍厚壁套管或者双层套管，配备足量短管一般长度0.3m～1.0m，

或安装专用孔口管调节器；

e)套管在使用前进行垂直度、损伤、丝扣质量检查，安装应在低潮期进行，其深度应根据地

层条件确定，宜进入密实土层或者进入基岩1m～5m，并应保持稳固。

8钻探技术要求

一般规定

8.1.1钻探工作应以作业指导书为依据,施工前应向作业人员进行技术交底。

8.1.2钻探班组应做好钻孔原始记录资料的编录、班报表填报与整理工作，提交的资料应真实、准

确、完整、规范。

钻孔垂直度及孔深

8.2.1钻孔口径应根据钻孔取样、测试要求、地层条件和钻进工艺等确定，并应符合表3的规定。

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表3钻孔口径单位为毫米

钻孔性质第四系土层基岩

鉴别与划分地层/岩芯钻孔≥36≥59

一般黏性土、粉土、残积土、

≥91

全风化岩层

取Ⅰ、Ⅱ级土试样钻孔≥75

湿陷性黄土≥140

冻土≥130

原位测试钻孔大于测试探头直径

软质岩石硬质岩石

压水、抽水试验钻孔≥110

≥75≥59

注1：Ⅰ、Ⅱ级土试样级别应符合GB50021；

注2：采取Ⅰ、Ⅱ级土试样的钻孔，孔径应比使用的取土器外径大一个径级。

8.2.2钻孔深度量测应符合下列规定：

a)对于钻进深度和岩土分层深度的量测精度，陆域最大允许偏差为±0.05m，水域最大允许

偏差为±0.2m；

b)每钻进50m和终孔后，应校正孔深，并宜在变层处校核孔深，孔深要求用钢尺测量，孔深

误差不应大于1‰；

c)当孔深偏差超过规定时，应找出原因，并应更正钻探班报表。

8.2.3钻孔的垂直度或预计的倾斜度与倾斜方向应符合下列规定：

a)对于垂直钻孔，每50m应测量一次垂直度，每100m的允许偏差为±2°；

b)对于定向钻孔，每25m应测量一次倾斜角和方位角，钻孔倾斜角和方位角的测量精度分

别为±0.1°和±3°；

c)当钻孔倾斜度及方位角偏差超过规定时，应立即采取纠斜措施；

d)当钻探任务有要求时，应根据钻探任务要求测斜和防斜。

8.2.4钻进过程中遇地下水位时应测量水位，应符合下列规定：

a)干钻时如见地下水位，测量初见水位；稳定水位测量时间应根据地层的渗透性确定，对砂

土和碎石土，不应少于30min，对粉土和黏性土，不应少于8h；地下水位宜每10min测

量一次，连续测量3次水位变化不大于2cm，即可认为稳定水位；

b)对工程有影响的多层含水层应在采取分层隔水措施后进行量测，有条件的地区可采用水位

自动检测仪采集数据；

c)水位测量读数精度±2cm。

钻孔岩芯采取及留存

8.3.1钻探过程中，岩芯采取率应逐回次计算。岩芯采取率应根据作业指导书要求确定，并应符合

表4的规定。

表4岩芯采取率

岩土层岩芯采取率（%）

黏性土层≥85

地下水位以上≥80

粉土层

地下水位以下≥70

砂土层≥70

碎石土层≥50

完整岩层≥80

破碎岩层≥65

8.3.2对于构造破碎带、风化带、岩溶带岩芯采取率不小于30%。

8.3.3钻进回次进尺应根据地层情况、钻进方法、工艺要求及工程特点等确定，并应符合下列规定：

a)在黏性土中，回次进尺不宜超过2.0m；在粉土、饱和砂土中，回次进尺不宜超过1.0m，

且不应超过螺纹长度或取土筒（器）长度；在预计的地层界线附近及重点调查部位，回次

进尺不宜超过0.5m；采取原状土样前用螺旋钻头清土时，回次进尺不宜超过0.3m；

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b)在岩层中钻进时，回次进尺不应超过岩芯管长度；在软质岩层中，回次进尺不应超过2.0

m；在破碎岩石或软弱夹层中，回次进尺应为0.5m～0.8m。

8.3.4岩芯的保留与存放应符合下列规定：

a)除用作试验的岩芯外，其余岩芯应存放于岩芯箱内，并应按钻进回次先后顺序排列，不应

上下颠倒，且每一回次用岩芯牌隔开，现场标示孔号、岩土名称、钻进回次、深度等信息；

b)易冲蚀、风化、软化、崩解的岩芯，应进行封存；

c)存放岩芯的岩芯盒和岩芯箱应平稳安放，不应日晒、雨淋和融冻，搬运时应封装完好，小

心轻放；

d)岩芯宜拍照片保存,对岩石岩芯进行干岩芯拍照和湿岩芯拍照；

e)岩芯保留时间应根据作业指导书要求确定，并应保留至钻探作业现场验收完成。

钻探取样技术要求

8.4.1一般黏性土和粉土中取原状土样，取样间隔1m～2m，变层应增加取土试样。厚度大于5m

的地层可间隔3m取样，取样数量应满足作业指导书的要求。

8.4.2在软土、砂土中采取Ⅰ、Ⅱ级土试样时宜采用泥浆护壁；如使用套管护壁时，应保持管内水

位不低于地下水位，套管的下设深度与取样位置之间应保留三倍管径以上的距离。采用振动、冲击

或锤击等钻进方法时，应在预计取样位置1m以上改用回转钻进。

8.4.3取原状土样前应清孔，孔底残留浮土厚度不应大于取