GB/T 5771-2010 柴油机喷油泵出油阀偶件 技术条件

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中华人民共和国国彖标准

GB/T5771—2010

代替GB/T5771—1986

柴油机喷油泵出油阀偶件

技术条件

Deliveryvalveofdieselfuelinjectionpump—

Specifications

2010-11-10发2011-03-01实施

GB/T5771—2010

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本标准代替GB/T5771—1986《柴油机喷油泵出油阀偶件技术条件》。

本标准与GB/T5771—1986相比，主要变化如下：

——增加了1范围；

——增加了2规范性引用文件，更新了材料标准；

—在3.2中删去了原标准中使用CrWMn合金工具钢的规定，增加了GCrl5高碳饼轴承钢的使

用规定，并在3.4中作了相应规定；

——在3.5中，渗碳表面硬度由“不低于58HRC”改为“720HV10-820HV10”；

—在3.6中，增加“允许采用经有关技术文件规定的其他探伤方法”；

—在3.7表1中，第10条对密封端面的平面度按不同密封面直径分别作了要求；

——增加了3.11,完善了出油阀偶件的径部密封值要求；

—增加了3.12,出油阀偶件的可靠性要求，取消了原标准中保用期的要求；

——增加了3.13,出油阀偶件的外观质量要求；

——增加了4.1〜4.5,出油阀和岀油阀座的金相、裂纹和粗糙度等的检查方法；

——增加了4.9可靠性的试验方法；

——增加了4.10使用寿命考核的方法；

——在5.2中，出厂检验项目增加了3.13外观质量；

——在5.3中，检验抽样规则更改为按GB/T282&1和GB/T2829的有关规定；

——增加了5.4经销单位和配套单位的验收依据；

—增加了5.5出油阀偶件产品质量抽样检查及合格判定规则的要求；

——在6.3包装箱外表面标注内容中，增加了c项和g项；

——增加了附录A《出油阀偶件产品质量抽样检查及合格判定规则》。

本标准的附录A为规范性附录。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国燃料喷射系统标准化技术委员会(SAC/TC396)归口。

本标准起草单位:无锡油泵油嘴研究所、山东鑫亚工业股份有限公司。

本标准主要起草人:朱锡芬、杜红光、华铁。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB/T5771—1986O

T

GB/T5771—2010

柴油机喷油泵出油阀偶件

技术条件

1范围

本标准规定了中小功率柴油机喷油泵出油阀偶件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运

输和贮存。

本标准适用于中小功率柴油机喷油泵出油阀偶件（以下简称出油阀偶件）。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB252—2000轻柴油

GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值

GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定

GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样

计划（ISO2859-1：1999,IDT）

GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

GB/T3077—1999合金结构钢（neqDINEN10083-1：1991）

GB/T18254—2002高碳餡轴承钢

JB/T9730柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验

JB/T9736喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法

JB/T51181喷油泵出油阀偶件可靠性考核评定方法、台架试验方法及失效判定

3技术要求

3.1出油阀偶件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本标准的要求。

3.2出油阀和出油阀座应采用GB/T18254—2002中规定的GCrl5高碳饼轴承钢制造。出油阀还可

采用GB/T3077-1999中规定的18Cr2Ni4WA低碳合金结构钢制造。在有技术依据或经规定程序论

证过的情况下，出油阀和出油阀座允许采用其他牌号的钢材制造。

3.3出油阀和出油阀座应进行热处理（采用低碳合金结构钢制造的出油阀还需进行冷处理），使尺寸保

持稳定，金相组织应符合JB/T9730的规定。若所用的材料在JB/T9730的规定之外，则其金相组织按

有关技术文件的规定。

3.4采用GCrl5高碳饼轴承钢制造的出油阀和出油阀座的表面不允许有烧伤，出油阀座硬度为

60HRC-64HRC,出油阀硬度为60HRC-63HRC。

3.5采用18Cr2Ni4WA低碳合金结构钢制造的出油阀，应进行渗碳或碳氮共渗淬火，有效硬化层深度

为0.25mm〜0.45mm,其表面硬度为720HV10〜820HV100

3.6出油阀和出油阀座应按JB/T9736的规定进行磁粉探伤，不得有裂纹。允许采用经有关技术文件

规定的其他探伤方法。

3.7出油阀和出油阀座的主要形状和位置公差（指插配前要求）按表1规定。

1

GB/T5771—2010

表1出油阀和出油阀座主要形状和位置公差单位为毫米

零件名称序号形位公差项目公差

1与有减压凸缘的出油阀相配合的内圆柱T.作表面的圆度0.001

2与有减压凸缘的出油阀相配合的内圆柱T.作表面索线的平行度0.001

3与无减压凸缘的出油阀相配合的内圆柱T.作表面的圆度0.0025

4与无减压凸缘的出油阀相配合的内圆柱T.作表面索线的平行度0.005

5密封锥面对内圆柱T•作表面轴线的斜向圆跳动0.004

出油阀座6密封端面对内圆柱工作表面轴线的圆跳动0.04

7支承端面对密封端面的平行度0.03

8上端面对内圆柱工作表面轴线的端面圆跳动0.04

9支承圆锥面对内圆柱T.作表面的圆跳动0.03

0.0009

10密封端面的平面度

t/>200.0012

11圆柱工作表面及减压凸缘的圆度0.001

12圆柱工作表面及减压凸缘的索线平行度（大端在密封锥面一端）