YS/T 119.12-2010 氧化铝生产专用设备热平衡测定与计算方法 第12部分：间接加热脱硅系统

ICS13.030.20

H92

中华人民共和国有色金属行业标准

/—

YST119.122010

氧化铝生产专用设备

热平衡测定与计算方法

ㅤㅤㅤㅤ

:

第部分间接加热脱硅系统

12

Determinationandcalculationofheatbalanceof

secialeuimentsforaluminaroduction—

pqpp

:

Part12Indirectheatindesiliconizinsstem

ggy

2010-11-22发布2011-03-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

/—

YST119.122010

氧化铝生产专用设备

热平衡测定与计算方法

:

第部分间接加热脱硅系统

12

———。

警告使用本标准的人员应有现场测定工作的实践经验本标准并未指出所有可能的安全问

。,。

题使用者有责任采取适当的安全和健康措施并保证符合国家有关法规规定的条件

———、。。

警告现场测定时要求带安全帽眼镜及乳胶手套等劳保用品取样时需加小心

1范围

/()

YST119的本部分规定了氧化铝生产包括烧结法和联合法粗液间接加热脱硅系统的热平衡测

、、。

定与计算基准测定条件测定项目及测定计算方法

本部分适用于氧化铝生产蒸汽间接加热连续脱硅系统的热平衡测定和计算。

2热平衡测定与计算基准

2.1基准温度

ㅤㅤㅤㅤ

基准温度采用0℃。

2.2基准压力

基准压力采用101325Pa。

2.3蒸汽热焓的单位换算

,。

卡与焦耳的换算采用1Cal=4.1868J

2.4计算单位

3

物料平衡与热平衡均以1m脱硅原液为基准计算。

2.5热平衡测定范围与计算体系

:、、、、、

热平衡测定范围与计算体系包括多级预热器脱硅机自蒸发器冷凝水保温罐缓冲槽及其

管路。

3设备状况及流程

3.1测试报告中设备状况的内容

、,。

3.1.1写明设备的新旧程度特点及存在问题以及建成投产或上次大修后投产日期

3.1.2生产及设备概况

,。

生产及设备概况填写测试前三个月内的某月平均值内容及报告格式见表1

1

/—

YST119.122010

表1生产及设备概况表

厂名:车间:组号:

项目单位数值或内容

()

规格预热器直径高

×m

()

脱硅机直径高

×m

()

自蒸发器直径高

×m

()

缓冲混合槽直径高

×m

有效容积预热器m3

脱硅机m3

自蒸发器m3

缓冲混合槽m3

蒸汽种类过热蒸汽kg/h

加热方式间接加热

设备产能3/

mh

蒸汽消耗量/3

km

g

单位热耗/3

kJm

3.2设备流程示意图及测试体系见图1。

ㅤㅤㅤㅤ

图1间接加热脱硅工艺流程示意图

4热平衡测定条件

4.1被测设备和工艺条件

,

间接加热连续脱硅系统热平衡测定宜在设备建成投产或上次大修投产后的中期进行测定时期脱

硅系统的生产工况必须稳定正常。

2

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YST119.122010

4.2时间要求

,。

测定的时间不能小于一个连续工班测定次数不少于三个班次

4.3测定仪器仪表及计量器具

测定所用仪器仪表及计量器具应在检定周期内。

5测定项目和方法

间接加热脱硅系统测定项目和方法以及报告格式见表2。

表2测定项目和方法

测定仪器测定

项目符号单位测点位置测定频率取值原则

与方法数据

进间接加蒸汽流量表测定次或

1h1

蒸汽量M/算术平均值

th

q热盘管前累积数8h累积

新

蒸汽流量

蒸蒸汽压力PqPa蒸汽压力计1h测定1次算术平均值

表前

汽

蒸汽流量

蒸汽温度t测温仪表测定次算术平均值

℃1h1

q表前

进间接加测定次

1h1

原液量V3/ㅤㅤㅤㅤ流量计算术平均值

mh

y热盘管前或8h累积

进间接加

原液固体含量s/3取样实测测定次算术平均值

Mkm2h1

yg

热盘管前

进间接加

原液温度t取样实测测定次算术平均值

℃2h1

y热盘管前

进间接加现场实测或在

溶液密度l/3测定次算术平均值

km2h1

yg

ρ

热盘管前室温下测定

脱

进间接加取样实测或取班平均样品

固体密度s/3算术平均值

km

yg

ρ

热盘管前取值2500进行实测

硅

/进间接加取样分析结

kJ2h

溶液比热Cl计算或查表算术平均值

y

(·)热盘管前果的平均值计算

k℃

原g

/进间接加实测或取值实测时取测定时

kJ

固体比热Cs算术平均值

液y(·)热盘管前期的综合样品

k℃0.96

g

NaON/

2TTygL

溶液NaON/L进间接加

2CCyg

化学分析测定次算术平均值

2h1

成分NaONg/L热盘管前

2SSy

AlOAlg/L

23y

CaOCa%

固体y进间接加取样次

2h1

AlOA%化学分析算术平均值

23y

成分热盘管前组成班样

总NaON%

2y

3

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YST119.122010

()

表续

2

测定仪器测定

项目符号单位测点位置测定频率取值原则

与方法数据

自蒸发器

乏汽温度t测温仪表测定次算术平均值

u℃1h1

顶部

自蒸发器

乏汽压力P压力计测定次算术平均值

1fPa1h1

顶部

出料温度t℃出料管路测温仪表2h记录1次算术平均值

1c

CaOCa%

1c

固体取样次

2h1

AlOA%出料管路化学分析算术平均值

231c

成分组成班样

第总NaON%

21c

一

NaONT1C/

2TgL

级

溶液NaONC1C/L

2Cg

自出料管路化学分析2h测定1次算术平均值

成分NaONS1Cg/L

2S

蒸

AlOAlg/L

231C

发

器现场实测或在

溶液密度l/3出料管路测定次算术平均值

1ckm2h1

ρg

室温下测定

/取样分析结

kJ2h

溶液比热Cl出料管路计算或查表算术平均值

1c

(·)果的平均值计算

k℃

g

取样实测或取班平均样品

固体密度s/3出料管路ㅤㅤㅤㅤ算术平均值

1ckm

ρg

取值2500进行实测

/实测或取样分析结

kJ2h

固体比热Cs出料管路算术平均值

1c

(·)取值果的平均值计算

k℃0.96

g

自蒸发器

乏汽压力P压力计测定次算术平均值

2fPa1h1

顶部

出料温度t出料管路测温仪表测定次算术平均值

2c℃2h1

CaOCa%

2c

固体取样次

2h1

AlOA%出料管路化学分析算术平均值

232c

成分组成班样

总NaON%

22c

第NaONT2C/

2TgL

二溶液NaONC2C/L

2Cg

出料管路化学分析2h测定1次算术平均值

级成分NaONS2Cg/L

2S

自AlOAlg/L

232C

蒸

溶液密度现场实测或在

发l/3出料管路测定次算术平均值

2ckm2h1

ρg

室温下测定

器

/取2h样分析结

kJ

溶液比热Cl出料管路计算或查表算术平均值

2c

(·)果的平均值计算

k℃

g

取样实测或取班平均样

固体密度s/3出料管路算术平均值

2ckm

ρg

取值2500品进行实测

/实测或取值取样分析结

kJ2h

固体比热Cs出料管路算术平均值

2c

(·)果的平均值计算

k℃0.96

g

4

/—

YST119.122010

()

表续

2

测定仪器测定

项目符号单位测点位置测定频率取值原则

与方法数据

自蒸发器

乏汽压力P压力计测定次算术平均值

2fPa1h1

顶部

出料温度t出料管路测温仪表测定次算术平均值

2c℃2h1

CaOCa%

2c

固体取样次

2h1

AlOA%出料管路化学分析算术平均值

232c

成分组成班样

总NaON%

22c

第NaON/

2TT2CgL

三溶液NaON/L

2CC2Cg

出料管路化学分析2h测定1次算术平均值

级成分NaONg/L

2SS2C

自AlOAlg/L

232C

蒸

现场实测或在

发溶液密度l/3出料管路测定次算术平均值

2ckm2h1

ρg

室温下测定

器

/取样分析结

kJ2h

溶液比热Cl出料管路计算或查表算术平均值

2c

(·)果的平均值计算

k℃

g

取样实测或取班平均样

固体密度s/3出料管路算术平均值

2ckm

ρg

取值2500品进行实测

/实测或取值取样分析结

ㅤㅤㅤㅤ

kJ2h

固体比热Cs出料管路算术平均值

2c

(·)果的平均值计算

k℃0.96

g

流量Q3/流量计2h测定1次

Lmh

冷间接加热

凝

温度t℃盘管冷凝测温仪表1h测定1次

水L

汽器出水管

压力P压力计测定次

LPa1h1

乏汽压力P缓冲槽顶部压力计测定次算术平均值

hPa1h1

()

出料温度精液t出料管路测温仪表测定次算术平均值

h℃2h1

CaOCa%

S

固体取样次