YS/T 119.3-2008 氧化铝生产专用设备热平衡测定与计算方法 第3部分：竖式石灰炉

犐犆犛７７．１８０

犎９２

中华人民共和国有色金属行业标准

／—

犢犛犜１１９．３２００８

代替／—

ＹＳＴ１１９．３１９９２

氧化铝生产专用设备

热平衡测定与计算方法

ㅤㅤㅤㅤ

第部分：竖式石灰炉

３

犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀犪狀犱犮犪犾犮狌犾犪狋犻狅狀狅犳犺犲犪狋犫犪犾犪狀犮犲狅犳

—

狊犲犮犻犪犾犲狌犻犿犲狀狋狊犳狅狉犪犾狌犿犻狀犪狉狅犱狌犮狋犻狅狀

狆狇狆狆

：

犘犪狉狋３犝狉犻犺狋犾犻犿犲犳狌狉狀犪犮犲

狆犵

２００８０３１２发布２００８０９０１实施

国家发展和改革委员会发布

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犢犛犜１１９．３２００８

氧化铝生产专用设备

热平衡测定与计算方法

第部分：竖式石灰炉

３

１范围

本部分规定了氧化铝厂竖式石灰炉的热平衡测定与计算基准、测定条件、测定项目及测定计算

方法。

本部分适用于氧化铝厂以焦炭为燃料、自动或半自动控制、周期出灰、加料的机械化竖式石灰炉的

热平衡测定和计算。

２规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

／煤的发热量测定方法

ＧＢＴ２１３

／煤的元素分析方法

ＧＢＴ４７６

／炭素材料灰分含量测定方法

ＧＢＴ１４２９

／焦炭试样的采取和制备ㅤㅤㅤㅤ

ＧＢＴ１９９７

／焦炭工业分析测定方法

ＧＢＴ２００１

／焦炭全硫含量的测定方法

ＧＢＴ２２８６

／热设备能量平衡通则

ＧＢＴ２５８７

／设备热效率计算通则

ＧＢＴ２５８８

／建材用石灰石化学分析方法

ＧＢＴ５７６２

３热平衡测定与计算基准

３．１基准温度采用０℃。

３．２基准压力采用１０１３２５Ｐａ。

３．３燃料的发热量按应用基低（位）发热量计算。卡与焦耳的换算，采用１ｃａｌ＝４．１８６８Ｊ。

物料平衡与热平衡均以成品石灰为计算单位。

３．４１ｔ

３．５热平衡测定范围包括从炉底出灰机、进入空气管道、炉体外表面到炉顶加料装置及排烟管道测点

的整个高度。

热设备能量平衡应当符合／的规定，设备热效率的计算应当符合／的规定。

３．６ＧＢＴ２５８７ＧＢＴ２５８８

４设备状况及流程

４．１设备状况

４．１．１写明设备的新旧程度、特点及存在问题、建成投产或上次大修后投产日期。

生产及设备概况表：生产概况填写测试前个月内的某月平均值，内容以及报告格式见表。

４．１．２３１

１

／—

犢犛犜１１９．３２００８

表１生产及设备概况表

厂名：车间：炉号：

项目单位数值或内容

设计产能／

ｔｈ

炉体外部直径直筒部分高度

×ｍｍ×ｍｍ

建成日期

最后一次大修日期

名称与型号

石灰石计量装置：

精度

混合料斗：有效容积ｍ３

载重量ｔ

鼓风机：型号

风压Ｐａ

风量ｍ３／ｈ

石灰石耗用量／ｈ

ｔ

焦炭耗用量／ｈ

ｔ

干焦比％

出灰周期ｈ

出灰时间ｍｉｎ

实际产能／ｈ

ｔ

石灰石分解率％

４．２设备流程

设备流程示意图及测试体系见图。

１

ㅤㅤㅤㅤ

图１竖式石灰炉工艺流程图

２

／—

犢犛犜１１９．３２００８

５热平衡测定条件

５．１被测设备和工艺要求

石灰炉测定宜在建成投产后的中期或上次大修投产后的中期进行，测定时窑的生产工况必须正常

稳定。

５．２时间要求

测定应为一个连续工班，测定时间不少于，测定次数不少于次。

１０ｈ２

５．３测定用仪器、仪表及计量器具的要求

测定所用仪器、仪表及计量器具应在检定周期之内。

６测定项目和方法

测定项目和方法以及报告格式见表。

２

表２测定项目和方法

测定

项目符号单位测点位置测定仪器与方法测定频率取值原则

数据

温度狋℃水银温度计

大

压力狆Ｐａ大气压力表

气

相对湿度％温湿度仪

１０小时内

入炉湿石灰石量ｓ／计量磅秤实测算术平均值

犕ｋｈ

ＳＨＳｇ

累计次

１

ㅤㅤㅤㅤ

湿石灰石进计量磅取样密封，称重后１０小时内

犠ＳＨＳ％算术平均值

附着水含量秤前皮带烘干再称重计算不少于次

２

ｇｓ

犕＝犕ＳＨＳ

ＳＨＳ

入炉干石灰石量ｇ／

犕ｋｈ

ＳＨＳｇ犠ＳＨＳ

（）

１－

１００

进计量磅每班不少

入炉石灰石温度狋℃红外测温仪算术平均值

ＳＨＳ

入秤前皮带于次

２

炉

石１０小时内，

进计量磅人工取样，应有代班样破碎、

每隔小时

灰石灰石取样秤前皮带表性；每班取样不２缩分、磨细

取样次，

石１

上低于２０ｋ送分析

ｇ

组成班样

ＣａＯ

ＭＯ

ｇ

ＳｉＯ

２

化学分析班样不少

干石灰石成分ＡｌＯ％算术平均值

２３

（／）于个

ＧＢＴ５７６２２

ＦｅＯ

２３

ＴｉＯ２

ＣＯ２

３

／—

犢犛犜１１９．３２００８

表（续）

２

测定

项目符号单位测点位置测定仪器与方法测定频率取值原则

数据

１０小时内

入炉湿焦炭量Ｓ／计量磅秤实测算术平均值

犕ｋｈ

Ｊｇ

累计一次

取样，称重烘干再１０小时内

计量磅称

焦炭附着水含量犕ｙ％称重，按重量法计取样不少算术平均值

Ｊ

前皮带

算（／）于次

ＧＢＴ２００１２

ｇＳ

犕＝犕

ＪＪ

入炉干焦炭量ｇ／ｙ

犕ｋｈ

Ｊｇ犠Ｊ

（）

１－

１００

进计量磅每班不少

入炉焦炭温度狋℃红外测温仪算术平均值

Ｊ

称前皮带于次

２

入１０小时内

炉每隔小班样破碎、

２

计量磅称

焦焦炭的取样／时取样１缩分，磨细

ＧＢＴ１９９７

前皮带上

炭次，组成送分析

班样

ｙ／

ＣＧＢＴ４７６

Ｈｙ

Ｏｙ

焦炭的应用基成班样不少

ｙ

Ｎ％ㅤㅤㅤㅤ算术平均值

分于个

２

ｙ／

ＳＧＢＴ２２８６

ｙ／

ＷＧＢＴ２００１

ｙ／

ＡＧＢＴ１４２９

焦炭应用基低

Ｙ／／

犙ＤＷｋＪｋｇＧＢＴ２１３

（位）发热量

班样破碎，

１０小时内

每次出料取样混合均匀，

石灰出口取样不少

石灰的取样５ｋ１０ｋ，缩分，磨细

ｇ～ｇ

输送机上于次，

５

力求有代表性置密闭容器

组成班样

内，

送分析

１０小时内

测量次数

出石灰出

石灰出炉温度犜ＳＨ℃红外测温仪不少于５算术平均值

炉料口

次，每次测

石

１０个点

灰ＣａＯ

ＭＯ

ｇ

ＳｉＯ

２

ＡｌＯ化学分析班样不少

石灰的化学成分２３％算术平均值

ＦｅＯ（／）于个

２３ＧＢＴ５７６２２

ＴｉＯ２

ＣＯ２

Ｃ

石灰产出量犕／计算

ＳＨｔｈ

４

／—

犢犛犜１１９．３２００８

表（续）

２

测定

项目符号单位测点位置测定仪器与方法测定频率取值原则

数据

空气温度狋进炉前风管水银温度计每班次算术平均值

Ｋ℃２

静压ＫＰａ进炉前风管压力计每班２次

狆

犘１

犘皮托管、每班次

２２

各测点动压值犘３Ｐａ进炉前风管微压计或每次测２

电子微压计套数据

犘ｎ

入

各测点动压

炉

动压均方根值Ｐａ犘ｃ值的方根平

空槡ｐ

均值

气

根据

平均风速犠／

ＣＰｍｓ犘

ｃ

槡ｐ

等计算

管道直径犇ｍ实测

工作状态根据犠ｃ等

ｐ

犞ｔｍ３／ｈ

ｋ

下空气量计算

标准状态ㅤㅤㅤㅤ根据犞ｔ等

ｋ

犞０３／

ｋｍｈ

下空气量计算

每班测定

炉顶排烟干湿球温度计

烟气含湿量犡ＳＷ％次数不少算术平均值

总管道法或冷凝法

于次

２

ＣＯｇ

２

Ｏｇ

２１０小时内

ＣＯｇ气体分析仪或每隔小

２

炉顶排烟

干烟气成分Ｎｇ％烟气成分监测时取样一算术平均值

２

总管道

Ｈｇ仪次，每次取

２

ｇ３个样

ＳＯ

烟２

ＣＨｇ

４

ＣＯＳ

２

ＯＳ

气２

ＣＯＳ

根据干

ＮＳ

２

湿烟气成分％烟气成

ＨＳ

２

分换算

Ｓ

ＳＯ

２

ＣＨＳ

４

ＨＯＳ

２

根据干

烟气过剩

α烟气成

空气系数

分计算

５

／—

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表（续）

２

测定

项目符号单位测点位置测定仪器与方法测定频率取值原则

数据

干烟气含炉顶每班不少

犆／３排烟烟尘等速采样仪于次，每算术平均值

ｎｇｍ２

尘浓度总管道次取个

４

湿烟气含尘浓度／３由及导出

犆′ｍ犆犡

ｎｇｎＳＷ

排烟总管道炉顶排烟每小时１

狋℃水银温度计算术平均值

１ｙ

烟气温度