GB/T 25659.2-2010 简式数控卧式车床 第2部分：技术条件

ICS25.040.20K、

J53

F华人民共和国国彖标准

GB/T25659.2—2010

简式数控卧式车床第2部分：技术条件

Simplifiednumericallycontrolledhorizontalturningmachines—

Part2:Specifications

2010-12-23发布2011-07-01实施

GB/T25659.2—2010

GB/T25659《简式数控卧式车床》分为以下两部分：

第1部分:精度检验；

——第2部分:技术条件。

本部分为GB/T25659的第2部分。

本部分由中国机械工业联合会提出。

本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。

本部分起草单位：沈阳机床(集团)有限责任公司、宁夏新瑞长城机床有限公司、天水星火机床有限

责任公司、济南一机床集团有限公司、浙江凯达机床股份有限公司等。

本部分主要起草人:王兴海、凌泽润、刘强、王惠芳、胡安镇、黄丰枚等。

T

GB/T25659.2—2010

简式数控卧式车床第2部分：技术条件

1范围

GB/T25659的本部分规定了简式数控卧式车床制造验收的要求。

本部分适用于床身上最大回转直径为250mm〜1250mm,最大T件长度至8000mm的简式数

控卧式车床。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T25659的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文

件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成

协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本

部分。

GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件（IEC60204-1：2005,IDT）

GB/T6576—2002机床润滑系统（ISO5170：1977,MOD）

GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件

GB15760—2004金属切削机床安全防护通用技术条件

GB/T16769—2008金属切削机床噪声声压级测量方法

GB/T23572—2009金属切削机床液压系统通用技术条件

GB/T25373—2010金属切削机床装配通用技术条件

GB/T25374—2010金属切削机床清洁度的测量方法

GB/T25376—2010金属切削机床机械加T件通用技术条件

GB/T25659.1—2010简式数控卧式车床第1部分:精度检验

3技术要求

3.1本部分是对GB/T9061.GB/T25376.GB/T25373等标准的具体化和补充。按本部分验收机床

时，必须同时对上述标准中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。

4附件和工具

4.1应随机供应表1所列附件和工具。

表1

床身上最大回转直径D/mm

名称数量备注

<800>800

三爪卡盘△1

四爪卡盘—△1

顶尖AA2主轴、尾座各一种

顶尖套△△1

专用刀夹种类和数量由制造厂规定

装拆调整工具△△1套

垫铁△△1套

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GB/T25659.2—2010

4.2扩大机床使用性能的特殊附件,根据用户要求按协议供应。

5安全卫生

5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1的规定。

5.2机床液压系统应符合GB/T23572（金属切削机床系统通用技术条件）的规定。

5.3机床润滑系统应符合GB/T6576的规定。

5.4床鞍移动和横滑板移动应设有固定撞块或限位开关等限位保护装置,并应在允许的最高进给速度

（按设计规定）及快速移动时仍能可靠地限位。

5.5为防止卡盘、零件飞出，切屑的伤害和冷却液飞溅，在机床前、后部应设置安全防护装置，且要求前

防护装置与主轴运转互锁。

5.6机床运转时，不允许使用的变速手柄，应在相应的手柄附近设置警告标牌；当对卡盘需要限制其最

高转速时，应在相应的变速手柄处设置限速标牌。

5.7导轨等容易被尘屑磨损的部位应有安全防护装置。

5.8防护拉门及手柄操纵力不应超过表2的规定。

表2

床身上最大回转直径Da/mm防护拉门/N尾座套筒手柄/N主轴箱变速手柄/N

<320603060

>320〜400803080

>400〜80010040100

>800〜125016050160

5.9按GB/T16769的规定检验机床的噪声，机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声,

在空运转的各级转速条件下进行噪声测量，整机噪声声压级不超过表3的规定。

表3

机床质量/t<10>10

噪声声压级/dB（A）8385

5.10按本部分验收时，必须同时对GB15760.GB5226.1等标准中未经本部分具体化的其余验收项

目进行检验。

6加工和装配质量

6.1床身、床鞍、主轴箱等为重要铸件，在粗加工后应进行时效处理。

6.2床身与床鞍导轨副，床鞍与横滑板导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。

6.3下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核：

）床腿和床身结合面；

b）床身与床身（拼接床身）的结合面。

6.4下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核：

）主轴箱与床身的结合面；

b）刀盘（刀架）与定位盘，定位盘与刀架体，刀架体与横滑板的结合面；

c）滚珠丝杠托架与床身，滚珠丝杠副托架与床鞍的结合面；

d）尾座体与尾座底板的结合面。

6.5下列导轨副按“滑动导轨”的要求考核：

）床身与床鞍导轨副；

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GB/T25659.2—2010

b）床鞍与横滑板导轨副。

6.6尾座与床身导轨副按移置导轨的要求考核。

6.7定位盘定位销、主轴箱定位销、滚珠丝杠托架定位销锥面的接触长度不少于60%,两件连接处均

匀接触。

6.8主轴组件、皮带轮应进