GB/T 45681-2025 铸钢件补焊通用技术规范

ICS7714001

CCSJ3.1.

中华人民共和国国家标准

GB/T45681—2025

铸钢件补焊通用技术规范

Generaltechnicalspecificationforrepairweldingofsteelcastings

2025-05-30发布2025-12-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T45681—2025

目次

前言

…………………………Ⅲ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

铸件的缺陷分类

4…………………………2

缺陷的补焊范围

5…………………………2

补焊前的准备

6……………2

补焊

7………………………4

焊后热处理

8………………5

补焊后检验和记录

9………………………5

附录资料性焊条选择焊条烘干及焊接参数

A()、………6

附录资料性焊前预热温度和焊接层间温度

B()………9

附录资料性后热处理和焊后热处理温度

C()…………12

附录资料性铸件补焊操作记录

D()……………………15

参考文献

……………………16

表焊条选择焊条烘干及焊接参数

A.1、…………………6

表焊前预热温度和焊接层间温度

B.1……………………9

表后热处理和焊后热处理温度

C.1……………………12

表铸件补焊操作记录

D.1………………15

Ⅰ

GB/T45681—2025

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由全国铸造标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC54)。

本文件起草单位吴忠仪表有限责任公司安徽扬天金塑新能源装备有限公司江苏星源电站冶金

:、、

设备制造有限公司江苏万恒新材料科技有限公司三明市毅君机械铸造有限公司温州市海格阀门有

、、、

限公司中广核工程有限公司中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司哈尔滨大电机研究所有限

、、、

公司山东天力机械铸造有限公司襄阳金耐特机械股份有限公司承德荣茂铸钢有限公司上海汽轮机

、、、、

厂有限公司二重德阳重型装备有限公司通裕重工股份有限公司包钢集团机械设备制造有限公司

、()、、、

山东省重装检测技术有限公司烟台恒邦泵业有限公司烟台市标准计量检验检测中心清华大学河北

、、、、

工业大学沈阳工业大学安徽科技学院青岛科华钢结构有限公司株洲日望精工有限公司湖北谷城

、、、、、

县东华机械股份有限公司赣州至越机械有限公司溧阳市飞跃机电有限公司青岛德固特节能装备股

、、、

份有限公司重庆兴达船舶制造有限公司华夏高铁运营维护有限公司唐山曹妃甸工业区长白机电设

、、、

备检修有限公司浙江遂金特种铸造有限公司湖南天卓管业有限公司中钧科技深圳有限公司长春

、、、()、

三友汽车部件制造有限公司江门市广进铸锻有限公司钦丰科技安徽股份有限公司浙江德卡控制

、、()、

阀仪表有限公司山东冠县众立交通设施有限公司江苏东冶轧辊有限公司泰钢合金中山有限公司

、、、()、

中船双瑞洛阳特种装备股份有限公司中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司中铁宝桥集团有限

()、、

公司

。

本文件主要起草人王学朋王勇王媛媛张健吴铁明曹峤朱国伟邵天于波邱克强王清宇

:、、、、、、、、、、、

张焕东陈亚涛刘渊毅郭纯马正强王良辉乔木马凯陈祥王井会帅德军姜延飞朱正锋

、、、、、、、、、、、、、

林绍斌孙志标王汉超徐喜龙杨智森李淑丽张建雄吴海斌崔兰芳苏志东常思维张浩然

、、、、、、、、、、、、

李鹏瑞孙文钦宋宪杰徐祖伦王晓东贺建权黄鑫魏志祥李杰宋超康康杨静芳袁昌华

、、、、、、、、、、、、、

戴文博许海勇高鹏王桂深白大成罗耀平徐文豪

、、、、、、。

Ⅲ

GB/T45681—2025

铸钢件补焊通用技术规范

1范围

本文件规定了铸钢件的缺陷分类缺陷的补焊范围补焊前的准备补焊焊后热处理补焊后检验

、、、、、

和记录

。

本文件适用于材质为碳素钢合金钢不锈钢承压铸钢件以下简称铸件的补焊

、、()。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

不锈钢焊条

GB/T983

焊接术语

GB/T3375

非合金钢及细晶粒钢焊条

GB/T5117

热强钢焊条

GB/T5118

铸造术语

GB/T5611

熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝

GB/T8110

非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝

GB/T10045

钢熔化焊焊工技能评定

GB/T15169

热强钢药芯焊丝

GB/T17493

重型机械通用技术条件第部分铸钢件补焊

GB/T37400.77:

铸钢件焊接工艺评定规范

GB/T40800

3术语和定义

和界定的以及下列术语和定义适用于本文件

GB/T3375GB/T5611。

31

.

层间温度interpasstemperature

多层多道焊时在后续焊道施焊之前其相邻焊道应保持的温度通常在距焊缝以内

,,(25mm)。

注俗称道间温度

:。

32

.

焊接工艺评定weldingprocedurequalification

为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价

。

注在本文件中焊接工艺评定指按施焊的焊接接头力学性能弯曲性能等或耐腐蚀堆焊层化学成分耐腐

:,PWPS、、

蚀性能堆焊件弯曲性能是否符合规定对进行验证性试验和结果评价的过程

、,PWPS。

33

.

预焊接工艺规程preliminaryweldingprocedurespecificationPWPS

;

为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件

。

1

GB/T45681—2025

34

.

后热处理postheattreatment

焊后立即对焊件的全部或局部进行加热和或保温使其缓冷的工艺措施

(),。

注它不等同于焊后热处理

:。

35

.

焊后热处理postweldheattreatmentPWHT

;

为消除焊接残余应力改善焊接接头的组织和性能将焊件均匀加热到金属相变点以下足够高的温

,,

度并保持一定的时间然后均匀冷却的过程

,,。

4铸件的缺陷分类

41不宜补焊缺陷A类

.()

缺陷严重度达到以下情况时为不宜补焊缺陷类

,(A):

存在无法清理且影响使用性能的气孔夹渣疏松等缺陷

a)、、;

同一部位经补焊两次还达不到质量要求的缺陷

b);

机加工后并经补焊后不能保证质量的缺陷

c);

成品试压渗漏且补焊后无法保证质量的缺陷

d);

图纸或订货合同中规定不允许补焊的缺陷

e)。

42重大缺陷B类

.()

缺陷严重度达到以下情况时为重大缺陷类

,(B):

为补焊而制备的凹坑深度大于该处铸件壁厚的或中的更小者

a)20%25mm;

缺陷的挖补面积大于2

b)65cm;

铸件在压力试验时发生泄漏的铸件缺陷的补焊

c)。

43一般缺陷C类

.()

缺陷严重度达到以下情况时为一般缺陷类

,(C):

为补焊而制备的凹坑深度小于该处铸件壁厚的或中的更小者

a)20%25mm;

缺陷的挖补面积不大于2

b)65cm。

5缺陷的补焊范围

无特殊规定时铸件的重大缺陷类和一般缺陷类允许进行补焊修复

,(B)(C)。

6补焊前的准备

61一般要求

.

补焊前的检查应符合下列规定

:

补焊前按照规定对补焊作业指导书进行焊接工艺评定

a)GB/T40800;

焊工持有相应的资格证书并按照要求或需方要求经过考试合格

b),GB/T15169;

补焊的设备定期鉴定和检验确保稳定可靠正常运行

c),、;

焊接环境

d):

2

GB/T45681—2025

相对湿度不大于温度不低于

1)60%,5℃;

焊条电弧焊风速不超过并采取防护屏或遮挡板对焊接区域进行保护

2),8m/s,;

钨极氩弧焊和二氧化碳气体保护焊风速不超过设置相对封闭的空间进行焊接

3),1m/s,

作业

。

62缺陷清理

.

补焊前的缺陷清理符合以下规定

。

应在缺陷部位上做出明显标记以便进行后续的补焊

a),。

根据缺陷形貌选择铲挖修挫打磨机械加工气割碳弧气刨等方法清理缺陷

b)、、、、、。

缺陷的铲挖应以彻底清理缺陷和方便施焊为原则铲除后所形成的坡口各处应圆滑过渡避免

c),,

尖角并无端面突然变化现象

,。

为防止裂纹扩展清理前可在裂纹两端钻直径不小于ϕ的止裂孔且止裂孔距尖端不大

d),5mm,

于止裂孔深度超过尖端裂纹深度

3mm,3mm。

补焊区域及坡口周围以内的粘砂油污水铁锈等杂质应彻底清除

e)25mm、、、。

缺陷清理后采用气动或电动砂轮机角磨机钢丝刷等工具进行打磨去除气刨热作用区并通

f)、、,

过修磨使补焊部位露出金属光泽且表面与周围金属圆滑过渡易于施焊

,。

不锈钢铸件缺陷不应使用铁基砂轮打磨宜使用铝基无铁砂轮打磨确保补焊坡口面不被

g),,,

污染

。

缺陷清理后应进行检查以确保缺陷清理干净

h),:

一般缺陷类的待补焊区应进行目视检验磁粉检测或渗透检测

1)(C)(VT),(MT)(PT);

重大缺陷类的待补焊区应进行目视检验磁粉检测或渗透检测必

2)(B)(VT),(MT)(PT),

要时还应增加射线检测或超声波检测

,(RT)(UT)。

应测量凹坑的深度和缺陷挖补的面积并根据缺陷分类进行检验记录

i),。

63坡口制备

.

补焊前补焊坡口的制备应符合的要求

GB/T37400.7。

64焊材选择

.

641焊材应符合设计文件和相关标准的规定

..。

642焊材的选用应按照母材的化学成分力学性能焊接性能焊前预热焊后热处理使用条件及现

..、、、、、

场施工条件等因素综合确定

。

643除需方另有规定外焊条的选择参照附录并符合下列规定

..,A,:

铸件热处理前的补焊应优先选择与母材化学成分一致或接近的焊材铸件热处理后的补焊应

a);

优先选择与母材性能一致或接近的焊材

;

当无法满足条件时应考虑产品使用条件及焊接工艺性

)),;

ba

焊条应符合的规定焊丝应符合

c)GB/T983、GB/T5117、GB/T5118,GB/T10045、

的规定

GB/T17493、GB/T8110;

当采用二氧化碳气体保护焊时填充金属为实心焊丝保护气体一般为纯或

d),,CO280%Ar+

气体填充金属为药芯焊丝时保护气体宜为气体

20%CO2;,CO2;

当采用钨极氩弧焊时保护气体为纯度不低于的

e),99.99%Ar;

当采用焊条电弧焊时应符合焊条的使用要求

f),6.5。

65焊材使用焊条焊丝

.(、)

焊材的使用符合下列规定

:

3

GB/T45681—2025

焊条的烘干温度和保温时间及使用应按焊接工艺规范和焊材说明书的要求可参照附录

a),A;

焊材应具有质量证明文件和包装标记按技术文件和相关标准的规定进行检查和验收

b),;

焊条烘干时酸性焊条与碱性焊条应分开存放且对不同牌号的焊条进行标记

c),,;

碱性焊条低氢型焊条在常温下放置超过应重新烘干且烘干次数不应超过次

d)()4h,,2;

焊条使用时应放在具有温度显示和控制的保温桶里进行保温随用随取

e),,;

焊材的储存温度应保持在以上相对湿度不超过且存放焊材的区域不应存放其他

f)5℃,60%,

有害介质避免污染

,。

7补焊

71补焊前根据材料的特性进行预热并符合以下要求

.,:

补焊前预热温度应符合补焊工艺文件的要求可参照附录并作为焊接参数进行记录

a),B,;

补焊前的预热宜采取加热炉整体加热也可采用火焰电加热丝电加热带等局部加热的方

b),、、

式局部加热的范围为补焊区和距离补焊区边缘至少的区域

,75mm;

需方另有规定除外预热过程中应采用测温笔热电偶或其他合适的方法监测预热温度并

c),、

记录

。

72补焊过程应按照补焊工艺规范进行

.。

73宜采用水平位置焊接也可采用立焊横焊仰焊等位置焊接

.,、、。

74焊接时避免母材电弧擦伤应打磨光滑不应有裂纹等缺陷出现

.,,,。

75补焊过程中出现裂纹未熔合未焊透气孔夹渣等焊接缺陷时应先清理缺陷再继续补焊

.、、、、,,。

76在补焊的过程中层间温度参照附录的规定

.,B。

77收弧时填满弧坑焊接接头相互错开后段焊缝应熔化前段焊缝的

.