YC/T 388-2011 卷烟工业企业生产执行系统(MES)功能与实施规范

ICS：65．160

X89

1

备案号：31589—201YB

中华人民共禾口国烟草行业标准

388—2011

YC／T

卷烟工业企业生产执行系统(MES)

功能与实施规范

forexecutionfuncti‘onand

Specificationmanufacturingsystem

of

implementcigaretteindustryenterprise

201201

1-03—25发布

国家烟草专卖局发布

388—2011

YC／T

目次

前言……‘

引言………

1范围…·VⅥ1

2规范性引用文件……·l

3术语和定义…………·1

4层次结构……………·3

4．1卷烟生产管控层次3

4．2应用系统层次结构4

5功能要求……………-4

1生产规范管理………

2详细排产……………

3生产调度……··……·

4过程质量管理………

5设备停机管理………

6生产物料管理………

7生产人员管理………

8生产跟踪管理……

生产统计分析……

生产监视…………

9加n基础数据与配置管理

6主要业务流程0

概述……·

统一指挥与调度流程……

过程控制与质量保障流程

生产跟踪与消耗控制流程0¨他H

7技术要求坫

7系统架构要求………………

．1实时数据采集及管理组件

．2建模及模型驱动组件……

．3业务功能服务组件………

．4用户界面…………·……··

．5应用集成组件………-…··

系统平台要求…

数据库要求……

性能要求………

部署要求………………·……·坫¨¨¨"""他璩鹕

1

YC／T388—201

7．6数据交换要求……··…

7．6．1生产执行系统的要求-··………··

7．6．2信息流及主要数据对象………··

7．6．3接口技术要求…………………··

8实施要求………·…………·

8．1项目实施原则……·····……………--·

8．2项目组织架构…………-……·………

8．3项目单位职责………一

8．4各阶段工作概述……·………………·

8．4．1规划准备阶段·…--……………··

8．4．2需求分析阶段…··……………--

8．4．3系统设计阶段………………··…·………………·…·…………

8．4．4系统开发实施阶段…………··

8．4．5系统测试阶段…………………··

8．4．6系统试运行阶段………………--

8．4．7系统验收阶段…………………··………………

8．4．8运行维护阶段……………-…·………………·

20720．1

附录A(资料性附录)本标准与GB／T2006功能方面的对照

附录B(资料性附录)数据交换对象属性要求……………··……………鸲”均∞幻加加孔盟毖拢毖匏毖鹪孙船驰拍

参考文献……………………··盯

图1卷烟生产活动的行业管控层次0

图2应用系统层次结构…………··

图3生产执行系统总体流程……

图4统一指挥与调度流程………，

图5过程控制与质量保障流程…

图6生产跟踪及消耗控制流程…

图7系统架构图…

图8设备层次结构模型示例……

图9系统部署示意图……………

图lO数据交换信息流图…………4加¨坞M¨"M¨

表1统计用基本数据……一8

表2生产执行系统总体流程说明………·

表3统一指挥与调度流程说明………………·…………

表4过程控制与质量保障流程说明……·

表5生产跟踪与消耗控制流程说明……·

表6主要数据对象说明…………………·

表7团队人员构成及岗位职责…………·

表A．1本标准与GB／T20720．1—2006功能方面的对照

表B．1产品规范…………·

表B．2生产订单…………·u坨n¨均扒孔拍孙

n

1

YC／T388—20

表B．3生产实绩……·

表B．4生产状态……·

表B．5物料请求单…-

表B．6物料请求反馈单

表B．7生产工单……·

表B．8生产工单报告·

表B．9生产实时数据·

表B．10能耗报告……·

表B．11动力实时数据·

2

表B．1打码工单……·

表B．13打码状态……·

表B．14打码报告……·粥∞驼船踮卵∞u北蛆““

Ⅲ

YC／T388—2011

刖置

1．1

本标准按照GB／T2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由国家烟草专卖局提出。

144／SC

本标准由全国烟草标准化技术委员会信息分技术委员会(SAC／TC7)归口。

本标准起草单位：国家烟草专卖局烟草经济信息中心、山东中烟工业有限责任公司、北京中软国际

信息技术有限公司。

本标准主要起草人：李林、耿刚勇、赵砚棠、宋学艳、薛劲松、王军、赵秀娟、周齐心。

V

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引言

本标准对卷烟工业企业正在广泛实施的生产执行系统的功能要求、技术要求以及实施组织等进行

了归纳和整理，力求：

——提高卷烟工业企业对生产执行系统的理解，从而更准确全面的定义对生产执行系统的需求；

——为生产执行系统的供应商提供卷烟工业企业的具体需求，从而使提供的产品和服务更具有针

对性；

——加快生产执行系统的实施进度，增强实施效果；

——规范生产执行系统的功能要求、技术要求，实现其在烟草行业的可集成性。

本标准可供卷烟工业企业负责信息化建设的企业领导、信息化部门以及与企业生产有关的各部门

人员使用，也可供生产执行系统的供应商参考。

第3章给出了与生产执行系统的产品开发、实施、应用等有关的术语，以便统一对生产执行系统的

理解。

第4章给出了国家烟草专卖局、卷烟工业公司及其下属的卷烟厂在卷烟生产管控业务中的经营决

策、指挥与生产执行的关系，给出了适用于卷烟工业企业的信息化应用系统的层次结构，从中可以明确

生产执行系统在总体结构中的地位和可能的作用。

第5章结合卷烟厂的特点提出了生产执行系统的功能要求。

第6章对生产执行系统应实现的主要业务流程进行了重点介绍。

第7章提出了生产执行系统的技术要求，包括系统应满足的架构要求、性能要求、部署要求。同时

提出了生产执行系统与其他重点信息系统之间必须实现的数据交换要求。

第8章给出了卷烟工业企业实施生产执行系统所需要的组织、人员构成、职责分工，并说明了各阶

段应进行的工作，以期加快系统实施的进程。

Ⅵ

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卷烟工业企业生产执行系统(MES)

功能与实施规范

1范围

本标准规定了卷烟工业企业的生产执行系统的术语定义、层次模型、功能要求、主要业务流程、技术

要求及实施要求。

本标准适用于卷烟工业企业生产执行系统的研究、开发、实施、咨询、培训与应用。亦可供与生产执

行系统有关的其他工作参考。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

20720．1

GB／T2006企业控制系统集成第1部分：模型与术语

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3．1

resource

企业资源计划系统enterpriseplanning(ERP)

建立在信息技术的基础上，融合现代企业的先进管理思想，全面集成企业物流、信息流和资金流，为

企业提供经营、计划、控制与业绩评估的系统化管理平台。

3．2

executive

生产执行系统manufacturingsystem(MES)

位于企业上层资源计划系统与底层工业控制系统之间的面向生产现场的管理信息系统，是管理和

优化从任务下达到完成加工整个生产活动的硬件和软件的集合。它在ERP与制造单元的过程控制系

统之间构筑一座桥梁，连接企业上层管理与卷烟厂之间的信息，实现管理活动与生产活动间的及时沟

通。MES也称为制造执行系统。

3．3

control

过程控制系统processsystem(PCS)

以表征生产过程的参量为被控制量使之接近给定值或保持在给定范围内的自动控制系统。这里

“过程”是指在生产装置或设备中进行的物质和能量的相互作用和转换过程。表征过程的主要参量有温

度、压力、流量、液位、成分、浓度等。通过对过程参量的控制，可使生产过程中产品的产量增加、质量提

高和能耗减少。

3．4

data

产品数据管理系统productmanagementsystem(PDM)

利用计算机技术管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息

等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的软件系统。它为企业提供了产品全生命周期的信

息集成化管理工具，并支持建立一个并行化运作的产品开发协作环境。

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3．5

of

集团生产指挥系统manufactoryintelligencegroup(MIG)

利用计算机技术，以集团对生产点的生产管控为目标，负责计划、指挥、调度、协调各卷烟厂的生产

执行活动，向集团管理层提供一个及时、透明、真实的生产信息平台。

3．6

order

生产订单production

根据销售计划和产品构成，扣除外购、外协部分，并通过物料平衡后，下达给制造部门执行的生产

要求。

3．7

order

生产工单work

指导工段或机台生产的明确指令，其逻辑内容包括了生产所需要相关信息，如设备、物料、工艺、人

员等资源，以及批次、指令号、加工时间等逻辑信息。

3．8

routing

产品路线product

反映制造某项物料加工方法及加工次序的文件。包括要进行的加工及其顺序、涉及到的工作中心

以及准备和加工所需的工时定额。某些情况下，产品路线还包括工具、操作工技术水平、检验及测试的

需求等。

3．9

产品段productsegments

描述特定产品的生产规则，是为完成特定生产步骤所需要的人力资源、设备资源、工艺规范和物料

规范的逻辑分组。

3．10

control(SPC)

统计过程控制statisticalprocess

一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系

统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，从而达

到改进、保证产品质量的目的。

3．11

组件component

可复用的软件组成成分，是软件重用过程中可以明确辨识的部分，是语义描述、通讯接口和实现代

码的复合体。它可以体现为符合某种规范的、被封装的对象类、类树、一些功能模块、软件框架、软件架

构体系结构、文档、分析件、设计模式等。

3．12

OPCOLEforcontrol

process

户机之间交换自动化实时数据的方法。OI，E／COM是一种客户／服务器模式，具有语言无关性、代码重

用性、易于集成性等优点。OPC规范了接口函数，不管现场设备以何种形式存在，客户都以统一的方式

去访问，从而保证软件对客户的透明性。

3．13

COM／DCOMmodel／distributedmodel

componentobjectcomponentobject

COM是微软公司提出的构件模型，是DNA(distributediNternet

发人员可以利用COM的通信机制组装不同开发商提供的构件。COM的核心是一组应用编程接口

的结果，它的目标是为了支持不同节点上、由不同语言实现的对象之间的互操作。

，

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YC／T

3．14

middleware

消息中间件message

利用高效可靠的消息传递机制进行平台无关的数据交流，并基于数据通信来进行分布式系统的集

成。通过提供消息传递和消息排队模型，它可以在分布式环境下扩展进程间的通信。

3．15

timedatabase

实时数据库real

数据库系统发展的一个分支，是实时系统和数据库技术相结合的产物，适用于处理不断更新、快速

变化的数据及具有时间限制的事务处理。

4层次结构

4．1卷烟生产管控层次

卷烟生产活动的行业管控层次见图1，管控层次从高到低可分为四级。

国家烟草专卖局行业生产计划任务的制定。

行业生产监管、调控、决策

}

f

省级工业公司

技术研发中心：技术创新、产品研发；

市场营销中心：培育品牌、拓展市场；

生产制造中心；统一指挥、谓度、组织生产计划的实摊；

物资采购中心·统一采购、保障生产

^

f

卷烟厂

产品制造：按生产订单组织生产；

质量保证：加强过程控镧，提高产品质量穗定能力；

成本控制；优化流程，提高效率，降低消耗与制造成本

^

f

生产线／设备，

制丝生产与控制、卷包生产与控制、动力生产与控制、物流控制

注：参照国烟运[20071410号文件。

图1卷烟生产活动的行业管控层次

国家烟草专卖局负责制定全行业生产经营目标，下达年季(月)度生产计划，管理行业专卖生产资

料，监管每日全行业生产经营情况，行使全行业调控的职责。

省级工业公司通过“四个中心”行使生产计划安排、产品规范制定、物资采购与调拨、产品销售等生

产管控职责。技术中心根据品牌发展战略提出明确产品规范；物资采购中心依据生产计划统一调拨生

产所需的原辅材料；生产制造中心依据产销计划制定生产订单，并跟踪订单完成情况；市场营销中心接

收卷烟成品，负责卷烟的储运与物流管理。

卷烟厂是一个执行单元，接收省级工业公司“四个中心”对生产提出的要求，建立统一的生产指挥平

台，建立“按订单组织生产”的管控模式，安全生产，稳定产品质量，降低制造成本，提升“制造力”水平。

生产线或设备接收生产作业任务，负责生产作业任务的安全、稳定、优质、高效、低耗的完成。

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4．2应用系统层次结构

适用于卷烟生产管控的应用系统层次结构见图2。图中说明了生产执行系统在应用系统层次中的地位。

国家烟草专卖局

省级工业公司

卷烟厂

生产线／设备

图2应用系统层次结构

应用系统层次结构分两大部分：

a)第一部分是行业管理层，其关键应用为烟草行业卷烟生产经营决策管理系统。该系统进行全

行业部署，打码与数据采集一直延伸到生产线／设备。

b)第二部分是卷烟工业企业应用系统层，包括三层结构：

1)最上层为企业经营层，其核心应用系统是企业资源计划系统，全面集成企业物流、信息流

和资金流，以提升经营绩效为核心，为省级工业公司提供经营、计划、控制与业绩评估。其

他信息系统可包含集团生产指挥系统、产品研发数据管理系统。信息系统应支持省级工

业公司层所涉及的生产管控业务。

2)生产执行层处于企业经营层和控制层之间，其核心应用系统是生产执行系统，功能包含生

产组织及调度、生产规范管理、工艺控制及质量保证、生产资源(含人员、物料、设备、能源)

动态管理及优化，以及过程监控及过程评价。系统应支持卷烟厂层所涉及的生产管控的

业务，符合提升“制造力”的要求。

3)控制层过程控制系统主要有制丝集控系统、卷包数采系统、物流自动化系统、动力能源自

动化系统。

5功能要求

5．1生产规范管理

生产规范管理通过接收省级工业公司制定的产品规范，转化为可以指导卷烟厂实际生产的相关标

准，实现对卷烟产品生产过程中的各项规范的集中统一管理。

生产规范管理功能应包括工艺技术标准管理(含制丝与卷包)、在制品检验规程管理、质量考核标准

4

YC／T388—201

管理、环境标准管理。．

a)系统接收省级工业公司信息系统制定的产品规范，并能够对其进行引用，且可以在产品规范所

要求的范围内进行调整，以适应各卷烟厂的实际管理要求，形成指导生产线7机台生产的“工艺

技术标准”。

b)生成指导在制品质量控制的“在制品检验规程”。

c)生成指导质量考核与评价的“质量考核标准”。

d)生成指导环境及能源供应的“环境标准”。

生产规范管理应支持版本管理，支持生产规范从编制、修改、审核、生效到归档等生命周期的管理。

制丝生产规范应支持分组加工的生产工艺。分组加工的工艺路线采用按卷包产品及烟丝产品为索

引维护产品路线的方式。产品路线由各产品段及产品段之间的生产时序关系构成。产品段描述一个具

体的加工单元，包括该加工单元所对应的物理工段或设备、应遵守的工序参数(含工艺技术参数、检验参

数、考核参数)及参数对应的定量范围要求或定性要求(含文字描述、图片及说明)等要素。

5．2详细排产

详细排产通过对省级工业公司下达的生产订单的再分解，形成指挥各工段、机台及其他自动化系统

的生产作业计划，实现科学、统一、合理地安排生产。

‘

详细排产功能应包括生产订单管理、详细排产及工单状态管理。

a)系统接收来自省级工业公司信息系统(如企业资源计划系统)的生产订单，并可手工维护生产

订单，具有区分外部订单或内部订单的标识功能。生产订单与产品的物料清单绑定。

b)系统对生产订单进行详细排产，形成指导工段或机台生产的生产工单。

1)系统遵循资源利用效率、生产效益、生产消耗、工艺品质、交货限制等关键因素综合最优原

则，充分考虑生产订单结构、进度要求、物资准备情况、设备能力及运行状况、设备连接关

系等要素，以当前在用版本的生产规范为基础，将生产订单进行详细排产，制定出详细生

产作业计划，即生产工单。生产工单按产品路线分解，各加工单元(工段／机台)对应一个

确定的工单，描述了所处加工单元的生产安排，信息包括工单号、批次号、牌号、数量、开始

时间、结束时间、加工单元、物料清单、生产规范等。

2)制丝详细排产的范围应包括制叶线、制梗线、膨胀线，产生的生产工单细度达到工段级，并

支持分组加工工艺。常规的制丝线工单可分为预处理段工单、叶片处理段工单、切叶丝段

工单、叶丝处理段工单、掺兑加香段工单。卷包详细排产的生产工单细度达到机台级，应

包括喂丝机工单、卷接机台工单、包装机台工单、装封箱机台工单，还可包括指导嘴棒供应

的嘴棒成型机工单、发射机工单。

3)系统在产生详细的生产工单并发布后，应形成原料(及辅料j的备料计划并提交ERP系统

或其他物资管理系统，为生产工单的准确执行创造条件。根据制丝生产安排，详细排产还

应生成原料投料工单、糖香料配送工单、烟丝人柜(库)工单等，指导原料(立)库、糖香料厨

房、烟丝房(库)安排生产。根据卷包机台的生产安排，详细排产还应生成辅料投料工单及

成品入库工单，以指导辅料(立)库及成品(立)库安排生产。

c)系统支持生产工单的全生命周期的状态管理，包括排产、发布、下达、运行、暂停、结束、归档。

详细排产生成的工单经相关人员审核后才可以进行发布。已发布，但未下达的工单允许再排

产、再发布。

5．3生产调度

生产调度是生产实时指挥的核心，根据设备动态信息、质量动态信息、生产动态信息，实现掌控生产

节奏，协同各部门各作业单元高效有序生产，保障完成详细排产生成的作业计划。

5

388—2011

YC／T

接收详细排产模块已发布的生产工单。生产工单按执行物理对象的不同，分工段(或机台)进行管

理。生产调度功能应包括生产工单调整和动态调度。

a)可人工介入并调整工单的执行顺序、启动时间及工单状态。

b)在生产过程中，系统应根据生产现场的各工段(或机台)工单执行进度、产品库存情况、物料库

存情况、工艺技术条件、设备运转情况，控制各工段(或机台)生产工单的下达、执行。

1)生产工单直接与产品在该工段(或机台)在用版本的生产规范绑定，MES通过应用接口将

生产工单及绑定的生产规范直接下达到各个管控系统(制丝集控系统、卷包数采系统、物

流自动化系统等)。

2)下达的工单应经过集控中心或现场终端，人工完成工单开始、暂停、取消、结束等指令的确

认。在生产自动化条件允许情况下，下达的工单可自动运行。

系统在各工段(或机台)生产过程中，自动跟踪、记录、分析各工段(或机台)工单执行进度、物料消耗

情况、设备运转等信息，针对各工段(或机台)上下游工单完成情况，并结合产品的生产规范要求，处理异

常情况，调度各生产单元有序协同工作。

5．4过程质量管理

过程质量管理通过对生产全过程生产规范的执行情况进行监控和在制品的质量检验和质量评价与

考核，实现控制和稳定产品质量指标达到产品规范的要求。

过程质量管理功能应包括过程工艺监视、过程质量检验管理、质量考核管理、在制品质量异常处理、

和统计过程控制。

a)过程工艺监视以工艺技术标准及过程工艺数据为基础，通过实时工艺数据比对、统计分析等手

段，反映各工序生产规范的执行情况。

．b)过程质量检验应包括生产过程中各产品按工段(或机台)的车间自检和卷烟厂质量部门抽检。

检验数据应直接采用过程控制系统的自动检测数据和质量检测仪器的检验数据，必要时采用

人工录入检测数据。

c)系统按照质量考核标准，利用质量检验数据及过程控制系统实时工艺数据，判定及考核在制品

质量及生产规范的执行情况。

d)系统根据质量检验判定结果，对异常(或不合格)在制品处理过程进行管理。

e)系统以过程控制系统的过程数据和生产过程质量检验数据为基础，采用统计过程控制(SPC)

进行过程质量控制与分析。

5．5设备停机管理

设备停机管理通过实时收集、汇总生产过程中的设备运行数据，捕捉和识别设备运行故障信息，并

生成相应的设备运行记录和停机记录，形成设备运行统计报告，实现设备运行情况管理。

设备停机管理功能应包括设备运行状态记录、设备例外管理及设备运行统计。

a)系统跟踪设备运行状态，实现设备运行实时监视，自动捕捉设备运行故障信息，在人工干预下

对运行数据及设备停机原因加以识别，生成相应的设备运行记录和停机记录，并进行存贮，为

设备运维提供信息。

b)系统维护设备的日常运维时间安排，为详细排产及运行统计提供设备例外信息。

c)基于设备运行的历史数据及例外数据，形成设备运行情况统计报告。统计指标应包括：设备故

障停机率、设备有效作业率、设备利用率。此外，根据不同的停机原因，系统能进行相关的统计

分析。

5．6生产物料管理

生产物料管理通过实时管理各类物料状态，实现跟踪生产过程物料的移动和核算各加工单元的投

6

YC／T388—2011

人产出。

管理的对象为生产线上各类原料、辅料、在制品及成品，范围涵盖原料(立)库到成品(立)库，功能应

包括在制品管理及产耗核算。

在制品管理应包括：

——原料(立)库库存查询；

——辅料(立)库库存查询；

——成品(立)库库存查询；

——制丝车间各贮柜存贮物料、状态、数量的管理；

——制丝车间各退出物的收集及管理；

——卷包车间各残退料收集及管理；

——卷包车间在制品(烟支、未入库成品)管理；

——嘴棒车间在制品管理。

产耗核算应包括：

——制丝车间各工段、各批次产量、投入物料的数量和批次的管理；

——卷包车间各机台的各班产量及物耗的管理；

——嘴棒车间各机台的各班产量及物耗的管理。

5．7生产人员管理

生产人员管理通过维护人员基本信息和调动信息，及时跟踪生产人员在岗状态，使管理者及时掌握

生产人员状况。

生产人员管理功能应包括生产人员基本信息管理、生产人员调动信息管理和人员到岗情况查询。

a)生产人员基本信息同步于省级工业公司信息系统，本系统应提供对人员基本信息进行维护的

功能，包括人员及人员基本信息的增加与删除。

b)生产人员调动信息管理记录人员调动信息，为事故追溯和人员考核提供数据和依据。

c)系统可与考勤系统集成，掌握生产人员的出勤到岗情况。

5．8生产跟踪管理

生产跟踪涉及从原料烟投料到成品产出的整个生产过程，以生产批次为主线、按产品路线记录整个

生产过程相关信息，最终形成产品跟踪及谱系记录。

生产跟踪管理功能应包括正向跟踪及反向追溯。

a)正向跟踪提供以原料投料、辅料批次或制丝批次号为条件，跟踪特定批次从原料到成品卷烟过

程的跟踪信息及物料谱系。

b)反向追溯提供以件烟条码号、条烟钢印号或指定的日期、产品为条件，反向追溯到卷包生产、

喂丝生产，直至制丝生产(如跟踪出多个烟丝批次，可根据时间点选定1个～2个烟丝批次)的

跟踪信息及物料谱系。

对于任何一个工段(或机台)来说，生产跟踪信息应包括：物料消耗、生产过程(出、人物理设备等)、

生产班组、生产规范、实时信息(工艺、设备)、生产时间、质量检验信息。

5．9生产统计分析

本模块是在5．1～5．8所描述的功能模块所实现的业务功能的基础上，对业务产生的数据进行汇

总、归集、统计与分析，提供多层次多角度的生产综合信息。

生产统计分析功能应包括生产信息归集、综合查询与分析、生产报表及绩效指标统计。

a)归集真实反映卷烟厂安全生产、质量水平、成本消耗、节能减排方面的基本数据(见表1)。

7

YC／T388—2011

表1统计用基本数据

序号数据单位统计周期备注

1卷烟产量8万支牌号／机台／班可折算为标准支6

2烟丝产量虹批次含外销烟丝

3卷烟耗烟叶量kg批次含外销烟丝

4嘴棒耗量支牌号／机台／班可折算为标准支‘

5卷烟纸耗量牌号／机台／班

6小盒商标耗量张牌号／机台／班

7条盒商标耗量张牌号／机台7班

8包装设备台时h机台7班

9包装设备理论产能万支／h机台／月

10制丝设备故障时间h过程段／班

11化学需氧量检测浓度(处理前)mg／[。月可手工记录检测结果

12化学需氧量检测浓度(处理后)mg／I。月可手工记录检测结果

13锅炉废气二氧化硫浓度mg／m3月可手工记录检测结果

14水耗量班

15电耗量kW·h班

16综合能耗千克标煤班

17废水排放量班不含重复利用的中水

18平均在岗人数人月可手工记录

注：表1统计用基本数据可适应烟草行业生产管理的要求而相应调整。系统保证基本数据参数可维护，并能自

动提供真实数据，为各卷烟厂、省级工业公司、国家烟草专卖局进行各类统计指标的计算提供数据源。

3根据卷烟生产的实际情况，卷烟产量数据可来源于：

a)包装机台产量(提升机计数，卷包数采系统提供)；

b)打码量(一号工程打码系统提供)；

c)扫码人库量(一号工程入库扫码系统提供)；

d)成品(立)库人库量(物流自动化系统提供)。

本规范采用c)扫玛入库量(一号工程入库扫码系统提供)作为统一的产量数据。但在不具备条件的卷烟厂，暂

可采用d)成品(立)库入库量作为产量数据。

6统一按24．8×(64十20)rt]rll卷烟为标准产品烟支长度进行折算。

。统一按120mm嘴棒为标准嘴棒长度进行折算。

b)系统对生产过程中的数据进行分类查询与统计分析，内容应包括：

1)产量统计；

2)产品质量统计；

3)设备运行统计；

4)物料消耗统计；

5)能源消耗统计。

c)生成支持生产管理的各类报表，式样根据各卷烟厂管理需要确定。

8

388—2011

YC／T

d)系统根据行业管理需要，生成相应的绩效指标，对生产情况进行量化评价。指标应包括关键

的对标指标，如万支烟叶消耗、万支卷烟纸消耗、万支嘴棒消耗、万支小盒消耗、万支卷烟综合

能耗、全员实物劳动生产率、卷包设备有效作业率、化学需氧量。指标计算分为本期及累计

两种。

5．10生产监视

采集制丝集控系统、卷包数采系统、物流自动化系统、动力能源自动化系统的实时数据，结合生产计

划、产品质量、生产规范、过程消耗等业务信息、统计信息，并将信息形象化、直观化、指标化，实时反映卷

烟厂的运行状态，建立一体化生产指挥调度平台。

a)厂级关键指标查询及分析：

1)生产率指标完成情况及数据分析；

2)质量指标完成情况及数据分析；

3)消耗指标完成情况及数据分析；

4)减排指标完成情况及数据分析。

b)生产条件符合生产情况查询：

1)生产进度情况查询及计划满足情况分析；

2)物资(含原料、辅料)库存查询及生产满足情况分析；

3)空压、蒸汽、环境温湿度等动力条件查询及生产满足分析；

4)设备开动计划及生产满足情况分析。

c)生产实时状态监视：

1)各工段(或机台)的生产完成情况、生产工单执行、过程质量情况；

2)各工段(或机台)的设备运行情况实时监视；

3)各贮柜状态及在制品存贮区实时监视；

4)各工段(或机台)关键工艺参数实时监视；

5)各区域环境温湿度实时监视。

生产监视可与工业电视系统进行集成，直接视频查看现场生产情况。

5．11基础数据与配置管理

基础数据与配置管理实现系统所需的所有基础数据的维护和系统运行维护参数的配置，为系统其

他模块正常运行提供基础。

基础数据与配置管理功能应包括基础数据管理和系统配置管理。

a)基础数据管理应包括全局基础数据管理和系统内部基础数据管理。系统应接收来自省级工业

公司信息系统全局基础数据，并应有同步、查询和再维护功能。对于系统内部基础数据应有

增、删、改、查等基本功能。全局基础数据范围应包括但不限于：组织机构、人员、设备(含机型、

设备)、物料(含物料类别、物料类、物料)、工作中心。系统内部基础数据包括但不限于：产品路

线、产品段、工序、工艺参数。

b)系统配置管理应配置必要的信息，建立系统正常的运行环境。配置信息应包括但不限于：系

统权限(提供按用户组授权、按用户独立授权等模式)、系统参数(数据库连接、数据库查询等配

置信息)。

6主要业务流程

6．1概述

按省级工业公司“四个中心”对生产管控要求来设计流程化生产执行系统，实现信息在生产车间与

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省级工业公司总部之间的实时流动，提高信息流动速度，解决省级工业公司管理层对生产过程的掌控，

实现管理扁平化。生产执行系统总体流程见图3。图中着重指出了生产执行系统与省级工业公司信息

系统之间的流程要求。

注1：图中各模块中标注的数字与第5章功能要求的二级章节号相对应。

注2：括号内的数字表示流程的基本顺序。

图3生产执行系统总体流程

建立“按订单组织生产”的组织调度模式，增强生产订单的柔性化处理能力，建立协同制造模式，实

现对生产制造中心下达的生产订单的适时处理，交货期可估，实绩可溯。具体统一指挥与调度流程见

6．2给出的要求。

建立统一的产品规范要求的生产规范管理、发布体系，实现从省级工业公司到生产线／设备基于统

一的生产规范进行生产过程控制、过程质量检验、质量分析与考核体系，提高大品牌生产“均质化”。具

体过程控制与质量保障流程见6．3给出的要求。

跟踪每一生产单元的产出与消耗，建立卷烟厂消耗核算与控制机制，实现生产过程高效低耗、节能

减排的管理要求。具体生产跟踪与消耗控制流程见6．4给出的要求。

流程图说明见表2。

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表2生产执行系统总体流程说明

名称生产执行系统总体流程

接收省级工业公司生产订单、产品规范，全面协调卷烟厂生产运作安排，实现按生产订单组织

简要说明

生产、安全生产、保证质量、控制消耗、节能减排的目标

执行者卷烟厂生产管理部门、技术质量管理部门、生产车问、物流部门，动力能源车间、生产统计部门

输人生产订单、产品规范

(1)接受省级工业公司制定的产品规范，并按要求生成卷烟厂产品生产规范；

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