DB35/T 728-2012 立领男套装

ICS61.020

Y76

DB35

福建省地方标准

DB35/T728—2012

代替DB35/T728-2007

立领男套装

Standcollarmalesuit

2012-11-02发布2013-02-01实施

福建省质量技术监督局发布

DB35/T728-2012

前言

本标准代替DB35/T728-2007《立领男套装》，与DB35/T728-2007相比主要变化如下：

——修改了标准的适用范围（见第1章，2007年版第1章）；

——补充和修改了规范性引用文件（见第2章，2007年版第2章）；

——修改了使用说明的规定（见4.1，2007年版的4.1）；

——补充和修改了原材料规定（见4.3，2007年版的4.3）；

——补充了对条对格的要求（见4.5，2007年版的4.5）

——修改了拼接的要求（见4.6.1，2007年版的4.6.1）

——补充了色差的考核要求（见4.7.1，2007年版的4.7.1）；

——修改了外观疵点的考核指标（见4.8，2007年版的4.8）；

——补充和完善了缝制的考核要求（见4.9，2007年版的4.9）；

——修改了整烫的要求（见4.12.2，2007年版的4.12.2）；

——修改和完善了理化性能要求（见4.13，2007年版的4.13）（修改了覆粘合衬剥离强度考核要求、

修改了成品面料耐光色牢度的考核要求、增加了耐光、汗复合色牢度的要求、增加了里料耐干摩擦色牢

度、耐皂洗色牢度的考核要求，修改和完善了接缝性能、纤维含量与安全性能的考核要求）；

——补充了检测方法（见5，2007年版的5）；

——补充和修改了理化性能指标测定（见5.4，2007年版的5.4）；

——修改了检验分类（见6.1，2007年版的6.1）；

——修改了本标准的附录A内容（见附录A，2007年版的附录A）；

——增加了附录C。

本标准由福建省纤维检验局提出。

本标准由福建省服装纺织品标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：福建省纤维检验局、福建柒牌集团有限公司、石狮市质量技术监督协会

本标准主要起草人：黄颖，胡美桂，洪肇设，洪肇弈，施丽贞，纪锦明，胡军，任宏建

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——DB35/T728-2007。

本标准于2007年首次发布，本次为第一次修订。

I

DB35/T728-2012

立领男套装

1范围

本标准规定了立领男套装的要求、检测方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存等全部技术

特征。

本标准适用于以纺织机织物为主要面料生产的立领男套装。

本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡

GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡

GB/T1335.1服装号型男子

GB/T1335.3服装号型儿童

GB/T2910(所有部分)纺织品定量化学分析

GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)

GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度

GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法

GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法

GB/T4802.2-2008纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法

GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25

GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明

GB/T5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度

GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度

GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧

GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定

GB/T16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定

GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定

GB/T18132丝绸服装

GB18401国家纺织产品基本安全技术规范

GB/T23344纺织品4-氨基偶氮苯的测定

FZ/T01026纺织品定量化学分析四组分纤维混合物

FZ/T01053纺织品纤维含量的标识

FZ/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法

1

DB35/T728-2012

FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法

FZ/T30003麻棉混纺产品定量分析方法显微投影法

FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存

FZ/T80004服装成品出厂检验规则

FZ/T80007.1使用粘合衬服装剥离强力测试方法

FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法

3术语

3.1

立领

领子向上竖立且领角呈圆弧形的领型。

4要求

4.1使用说明

成品使用说明按GB5296.4和GB18401规定执行。

4.2号型规格

4.2.1号型设置按GB/T1335.1、GB/T1335.3规定选用。

4.2.2成品主要部位规格按GB/T1335.有关规定自行设计。

4.3原材料

4.3.1面料

按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。

4.3.2里料

采用与所用面料相适宜并符合本标准质量要求的里料。

4.3.3辅料

4.3.3.1衬布、垫肩

采用与所用面料尺寸变化率、性能、色泽相适宜的衬布和垫肩，其质量应符合本标准规定。

4.3.3.2缝线

采用与所用面辅料、里料性能、色泽相适宜的缝线；绣花线的缩率应与面料相适应；钉扣线应与扣的色

泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜(装饰线除外)。

4.3.3.3钮扣、拉链及附件

采用适合所用面料的钮扣、拉链及其它附件，钮扣表面光洁、无缺损，附件应无残疵、无尖锐点和锐利

边缘，经洗涤和/或熨烫后不变形、不变色、不沾色、不生锈。拉链啮合良好、光滑流畅。

4.4经纬纱向

2

DB35/T728-2012

4.4.1前身：上装经纱以领口宽线为准，不允斜；裤子经纱以熨烫线迹为准，倾斜不大于1.0cm,条格料不

允斜。

4.4.2后身：上装经纱以腰节下背中线为准，倾斜不大于0.5cm；大衣倾斜不大于1.0cm,条格不允斜；裤

子经纱以熨烫线迹为准，左右倾斜不大于1.5cm，条格料倾斜不大于1.0cm。

4.4.3袖子：经纱以前袖缝为准，大袖片倾斜不大于1.0cm，小袖片倾斜不大于1.5cm（特殊工艺除外）。

4.4.4领面：纬纱倾斜不大于0.5cm，条格斜倾斜不允许。

4.4.5袋盖：与大身纱向一致，斜料左右对称。

4.4.6腰头：经纱倾斜不大于1.0cm，条格料倾斜不大于0.3cm。

4.4.7色织格料纬斜不大于3%。

4.5对条对格

4.5.1面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表1规定。

表1面料对条对格要求单位为厘米

部位名称要求备注

遇格子大小不一时，以衣长二分之一

左右前身条料顺直，格料对横，互差不大于0.3cm。

上部为主。

条料对条，格料对格，互差不大于0.3cm。斜料贴

袋与前身遇格子大小不一时，以袋前部为主。

袋左右对称，互差不大于0.5cm(阴阳条格例外)。

袖与前身袖肘线以上与前身格料对横，两袖互差不大于0.5cm。—

袖肘线以上，前后袖缝格料对横，两袖互差不大于

袖缝—

上装0.3cm。

条料顺直，格料对横，以袖山为准，两袖对称，互差

袖子—

不大于0.8cm。

背缝与后领面条料对条，互差不大于0.2cm。—

领子条格料左右对称，互差不大于0.2cm。遇有阴阳格，以明显条格为主。

背缝条料对条，格料对横，互差不大于0.2cm。遇上格子大小不一，以上背部为主。

摆缝格料对横，袖窿10.0cm以下互差不大于0.3cm。—

侧缝侧缝袋口下10cm处格料对横，互差不大于0.3cm—

前后裆缝条格对称，格料对横，互差不大于0.3cm。—

裤子

袋盖与大身条料对条，格料对横，互差不大于0.3cm。—

裤前中线条料顺直，允斜不大于0.8cm。—

注：特别设计不受此限。

4.5.2面料有明显条、格在0.5cm及以上的，手巾袋与前身条料对条、格料对格，互差不大于0.1cm。

4.5.3倒顺毛(绒)、阴阳格面料，全身顺向一致(特殊设计除外)。

4.5.4特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。

4.6拼接

4.6.1上装挂面允许一拼，在下一至二档扣眼之间，但应避开扣眼位，在两扣眼距之间拼接。其他部位不

允许拼接（特殊设计除外）。

4.6.2裤子腰头面、里允许拼接一处，拼缝在后缝处。

3

DB35/T728-2012

4.7色差

4.7.1袖缝、摆缝色差不低于4级；下裆缝、腰头与大身色差不低于4级，里料的色差不低于3～4级。其

他表面部位高于4级。

4.7.2套装中上装与裤子的色差不低于4级。

4.8外观疵点

成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1、图2。每个独立部位只允许疵点一

处，未列入本标准的疵点按其形态，参照表2相似疵点执行。

表2成品外观疵点要求

各部位允许存在程度

疵点名称

1号部位2号部位3号部位

上装0.3cm～1.0cm1.0cm～2.0cm2.0cm～4.0cm

粗节(粗于原纱一倍)

裤子0.5cm～1.0cm1.5cm～3.0cm3.0cm～5.0cm

上装不允许1.0cm～4.0cm

大肚纱（三根）不允许

裤子1.0cm～2.0cm2.0cm～3.0cm

上装

毛粒2个4个6个

裤子

上装

条痕（折痕）不允许1.0cm～2.0cm不明显2.0cm～4.0cm不明显

裤子

上装

斑疵（油、锈、色斑）不允许不大于0.3cm2不明显不大于0.5cm2不明显

裤子

浅油纱不允许长度2.5cm以内长度3.5cm以内

注1：浅色面料1号部位不允许有浅油纱，目测距离60cm。

注2：麻类等特殊风格的产品除外。

4

DB35/T728-2012

图1上装外观疵点部位划分

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DB35/T728-2012

图2下装外观疵点部位划分

4.9缝制

4.9.1针距密度按表3规定（特殊设计除外）。

表3针距密度要求

项目要求备注

细线不少于12针/3cm

明暗线特殊需要除外

粗线不少于9针/3cm

包缝线不少于9针/3cm—

手工针不少于7针/5cm肩缝、袖窿、领子不少于9针/5cm

三角针不少于5针/3cm以单面计算

细线不少于12针/1cm—

锁眼

粗线不少于9针/1cm—

细线每眼不少于8根线

钉扣缠脚线高度与止口厚度相适应

粗线每眼不少于6根线

注：细线：20tex及以下缝纫线；粗线：20tex以上缝纫线。

4.9.2各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧适宜，无跳钱、断线，起止针处

及袋口须回针缉牢。主要表面部位缝制皱缩按《男西服外观起皱样照》规定，不低于4级。

4.9.3领子平服，领面松紧适宜。

4.9.4绱袖圆顺，两袖前后基本一致。

4.9.5滚条、压条要平服、宽窄一致。

4.9.6袋布的垫料要折光边或包缝。袋口两端应打结，缉牢。

4.9.7外露缝份须包缝，各部位缝份不小于0.8cm，领、袋、门襟、止口等特殊部位除外。

4.9.8锁眼定位准确，大小适宜，眼位不偏斜。锁眼定位准确，大小适宜。

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DB35/T728-2012

4.9.9钉扣牢固，扣脚高低适宜，线结不外露。钉扣不得钉在单层布上（装饰扣除外），缠脚高度与扣眼

厚度相适宜，收线打结须结实完整。

4.9.10扣与扣眼上下要对位。四合扣牢固，上下要对位，吻合适度，无变形或过紧现象。

4.9.11绱门襟拉链平服，左右高低一致。

4.9.12商标、号型标志、成分含量标志、洗涤标志准确清晰，位置端正。

4.9.13对称部位基本一致。

4.9.14领子部位不允许跳针。其余部位30cm内不得有连续跳针或两处及以上单跳针。链式线迹不允许跳

针。

4.9.15装饰物（绣花、镶嵌等）牢固、平服。

4.9.16裤子侧缝顺直，裤后裆缝用双道线或链式线缝合。

4.10规格允许偏差

成品主要部位规格允许偏差按表4规定。

表4成品主要部位规格允许偏差单位为厘米

部位名称要求

立领上装±1.0

衣长

立领大衣±1.5

立领上装±2.0

胸围

立领大衣±2.0

领大±0.6

领高±0.3

领间距±0.3

总肩宽±0.6

装袖±0.7

袖长

连肩袖±1.2

裤长±1.5

腰围±1.0

4.11外观质量

外观质量按表5规定。

表5外观质量要求

部位名称要求

领子领面平服，领窝圆顺，左右领头不翘。领角挺括、美观。

领间距领间距对称平齐，左右领口间距及左右领高1/2处间距1cm。

止口顺直平挺，门襟不短于里襟，不搅不豁。

前身胸部挺括、对称，面、里、衬服贴，省道顺直。

上装

袋、袋盖左右袋高、低、前、后对称，袋盖与袋宽相适应，袋盖与大身的花纹一致。

后背平服

肩肩部平服，表面无褶，肩缝顺直，左右对称。

袖绱袖圆顺，吃势均匀，两袖前后、长短一致。

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DB35/T728-2012

表5（续）

部位名称要求

腰头面、里、衬平服，松紧适宜。

门、里襟面、里、衬平服，松紧适宜，长短互差不大于0.3cm。门襟不短于里襟。

前、后裆圆顺、平服。

裤子串带长短、宽窄一致。位置准确、对称，