GB 31144-2014 木工机床安全 手动式摇臂锯

ICS79.120.10

J65

中华人民共和国国家标准

—

GB311442014

木木工机床安全手动式摇臂锯

—

SafetofwoodworkinmachinesManualradialarmsaws

yg

2014-09-03发布2015-10-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

—

GB311442014

目次

前言…………………………Ⅰ

1范围………………………1

2规范性引用文件…………………………1

3术语和定义………………2

4危险一览表………………4

/………………………

5安全要求和或措施5

5.1一般要求……………5

5.2控制…………………5

5.3机械危险的防护……………………7

5.4非机械危险的防护…………………14

6使用信息…………………16

6.1一般要求……………16

6.2标志…………………16

6.3使用说明书…………………………17

()………

附录A规范性附录可移动机床的稳定性试验19

—

GB311442014

前言

、,。

本标准第章附录是推荐性的其余为强制性的

3A

本标准按照/—给出的规则起草。

GBT1.12009

本标准由中国机械工业联合会提出。

(/)。

本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会SACTC84归口

:、()、

本标准主要起草单位福州木工机床研究所亚洲工友威海有限公司威海齐全木工机械有限公

、、、

司江苏海潮科技股份有限公司东莞市南兴家具装备制造股份有限公司福建省长汀县质量技术监督

、、、、

局福建省长汀县质量计量检测所金华市强宏板式家具有限公司闽侯县联翔木工机械厂福建省得力

机电有限公司。

:、、、、、、、、、。

本标准起草人张震宋志敏刘新本杨高怀董延文钟炘昌杨树金陈云根林文信周富涛

Ⅰ

—

GB311442014

木工机床安全手动式摇臂锯

1范围

()/。

本标准规定了手动式摇臂锯以下简称机床上去除危险和限制风险的要求和或措施

、、、。

本标准适用于锯切实木刨花板纤维板胶合板和有塑料贴面或贴边材料的机床

本标准不适用下列机床:

),,;

a可由一人搬动在固定工作点工作安装在工作台或类似装置上的台式机床

)(,);

b安装液压动力操作件例如液压夹紧装置的机床

)装有动力定位装置的机床;

c

)、()、;

d装有用于纵剖铣削包括切断和开槽砂削或钻孔等附件的机床

)有多个锯轴的机床。

e

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/—声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法

GBT37671996

/—声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法

GBT37681996

—外壳防护等级(代码)

GB42082008IP

/—/:

额定电压及以下橡皮绝缘电缆第部分一般要求

GBT5013.12008450750V1

/—/:

额定电压及以下聚氯乙烯绝缘电缆第部分一般要求

GBT5023.12008450750V1

—

:

机械电气安全机械电气设备第部分通用技术条件

GB5226.120081

/—声学声压法测定噪声源声功率级混响场中小型可移动声源工程

GBT6881.22002

:

法第部分硬壁测试室比较法

1

/—声学声压法测定噪声源声功率级混响场中小型可移动声源工程

GBT6881.32002

:

法第部分专用混响测试室法

2

/—声学声压法测定噪声源声功率级消声室和半消声室精密法

GBT68822008

—:、

激光产品的安全第部分设备分类要求

GB7247.120121

/—机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求

GBT81962003

—木工机床安全通则

GB125572010

—:

低压开关设备和控制设备第部分接触器和电动机起动器机电式接

GB14048.420104-1

()

触器和电动机起动器含电动机保护器

—:

低压开关设备和控制设备第部分控制电路电器和开关元件机电式

GB14048.520085-1

控制电路电器

/—声学机器和设备噪声发射值的标示和验证

GBT145742000

/—机械安全设计通则风险评估与风险减小

GBT157062012

/—:

机械安全控制系统有关安全部件第部分设计通则

GBT16855.120081

/—声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的

GBT17248.31999

测量现场简易法

1

—

GB311442014

/—声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的

GBT17248.51999

测量环境修正法

、:、

—机械电气安全指示标志和操作第部分关于视觉听觉和触觉信号的

GB18209.120101

要求

/—机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则

GBT188312010

、

—木工刀具安全铣刀圆锯片

GB189552003

/—机械安全防止意外启动

GBT196702005

/—木工机床摇臂式圆锯机术语和精度

GBT199922005

—机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离

GB238212009

/—:

声学低噪声机器和设备设计实施建议第部分规划

GBT25078.120101

—木工机床安全带上切式横截手动进给圆锯机

GB311452014

:机械安全对流体系统及其部件的安全要求液压装置

EN9821996

:机械安全对流动系统及其部件的安全要求气动装置

EN9831996

3术语和定义

/—中第章界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

GBT1570620123

3.1

横截cross-cutting

穿过工件纵向的锯切。

3.2

手动式摇臂锯manualradialarmsaw

,,,

该机床的锯切单元为手动进给切削时锯切单元沿摇臂作直线水平移动以锯切工件然后回到停

()。,(

止位置见图和图摇臂能绕立轴作水平转动且锯切单元能绕水平轴线作平行于摇臂的转动倾

12

)。。

斜工件手动定位并从工作台上手动下料

:。

注锯片不在静止位置

图1手动式摇臂锯实例一

2

—

GB311442014

图2手动式摇臂锯实例二

3.3

锯切单元的手动进给handfeedofthesawunit

,,。

在进给方向沿着摇臂前部手动移动与锯片连成一体的锯切单元

3.4

机械致动机构machineactuator

[—,]。

GB5226.12008定义3.34

3.5

机床的切削区域cuttinareaofthesawblade

g

[—,]。

GB125572010定义3.8

3.6

机床的无切削区域non-cuttinareaofthesawblade

g

[—,]。

GB125572010定义3.9

3.7

摇臂锯的切削区域cuttinareaofaradialarmsaw

g

,。

在最大行程上带最大设计直径锯片的锯切单元的倾斜与摇臂绕立轴左右转动所形成的最大区域

3.8

惯性运转时间unbrakedrun-downtime

[—,]。

GB125572010定义3.15

3.9

保证书confirmation

[—,]。

GB125572010定义3.19

3.10

可移动机床dislaceablemachine

p

,,,

该机床置于地面上使用时是静止的它装有一个能使机床在场所之间移动的装置该装置通常是

车轮。

3

—

GB311442014

4危险一览表

():

危险一览表见表1涉及本机床的所有危险

———,/,;

对于重要的危险通过规定安全要求和或措施或者通过指示恰当的类标准

B

———,、,

对于不重要的危险例如一般的从属的或者次要的危险通过指示恰当的类标准特别是

A

/—。

GBT157062012

这些危险是通过/—的附录提出的。

GBT157062012B

表1危险一览表

序号危险符合本标准的条号

1机械危险:

———由机器部件或工件的下列要素引起的:

形状;,,,

5.3.35.3.55.3.75.4.5

相对位置;,,,,

5.2.25.3.35.3.55.3.6

,,

5.3.75.4.35.4.5

();,

质量和速度运动中可控或不可控的动能5.3.35.3.7

机械强度;,

5.3.25.3.3

———由以下原因引起的位能积累:

();

弹性元件弹簧5.3.3.5

在压力下的液体或气体;,,

5.2.55.3.75.4.12

1.1挤压危险5.3.6

1.2剪切危险5.3.6

1.3切割或切断危险,,

5.3.3.55.3.3.65.3.6

1.4缠绕危险5.3.6

1.5引入或卷入危险5.3.6

1.6冲击危险5.3.7

1.7刺伤或扎伤危险5.3.6.1

1.8摩擦或磨损危险5.3.6.1

1.9高压流体喷射危险5.4.6

,:

2电气危险产生原因包括

()

2.1人体与带电部件的接触直接接触5.4.4

()

2.2人体与在故障条件下变为带电的零件的接触间接接触5.4.4

2.3静电现象5.4.9

,:

3由噪声产生的危险导致

()、(、)

3.1听力损失耳聋其他生理障碍例如失去平衡失去知觉5.4.2

、

3.2干扰语言通讯听觉信号等5.4.2

4由噪声产生的危险:

4.1激光5.4.8

、,:

5由机械加工时使用的或排出的材料和物质产生的危险例如

、、

5.1由于接触或吸入有害的液体气体烟雾和灰尘导致的危险5.4.3

5.2火危险5.4.1

4

—

GB311442014

表()

1续

序号危险符合本标准的条号

6机械设计时忽略人类工效学原则产生的危险:

不健康的姿态或过度用力,

6.15.2.25.4.5

6.2不适当的考虑人的手臂或脚腿构造5.4.5

、,,

6.3人的差错人的行为5.2.15.2.35.4.10

、,

6.4手动控制的设计位置或鉴定方法5.2.25.4.11

6.5可视显示装置的设计或位置5.3.3.5,

5.4.5

、、():

7由于意外起动意外过流意外过速或其他任何类似故障产生的危险

/,

7.1控制系统的失效故障5.2.15.2.6

7.2能源供应中断后的恢复5.2.5

7.3电力设备的外部影响5.4.7

(,),

7.4操作出错由于不匹配的机械特性和能力见8.65.4.106.3

在最佳条件下停止机器的不可能性,

85.2.45.3.4

9能量失效5.2.5

控制电路失效,

105.2.15.2.6

11安装出错5.4.10

控制系统中断,

125.3.25.3.3

13机械零件或流体意外抛射5.3.3.5

,

14机器翻倒意外失去稳定性5.3.1

/

5安全要求和或措施

5.1一般要求

,、/—。

机床的安全除应符合本标准的规定外还应符合GB12557GBT157062012的规定

5.2控制

5.2.1控制系统的安全性和可靠性

5.2.1.1一般要求

,,

对本标准而言有关安全控制系统包括从最初的装置如操纵器或位置传感器到最终的机械致动机

,。/—

构的输入端例如电动机或制动器以下安全控制部件应符合中表的类别

GBT16855.1200810

要求:

———:();

起动类别见

15.2.3

———:();

正常停止类别见

15.2.4

———