GB 22530-2008 橡胶塑料注射成型机安全要求

ICS71.120；83.200

G95

中华人民共和国国家标准

GB22530—2008

橡胶塑料注射成型机安全要求

Safetyrequirementsofinjectionmouldingmachinesforrubberandplastics

2008-11-20发布2009-11-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中华人民共和国国家标准化管理委员会

GB22530—2008

目次

前言III

1范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义2

4危险列举4

4.1一般危险5

4.2与特殊区域相关联的附加危险5

4.3与特殊设计相关联的附加危险7

4.4注射成型机与辅助设备的相互作用而造成的附加危险8

5安全要求及措施8

5.1通则8

5.2一般危险的安全要求及措施9

5.3与特殊区域相关联的附加危险的安全要求及措施11

5.4与特殊设计相关联的附加危险的安全要求及措施13

5.5使用辅助设备时附加危险的安全要求及措施18

6安全要求及措施的确认19

7使用信息19

7.1随机文件说明19

7.2标志20

附录A（规范性附录）对液压回路Ⅲ型保护装置的附加要求21

附录B（规范性附录）单一确认系统22

附录C（规范性附录）具有一个或多个电动轴的注射成型机的防护装置联锁23

I

GB22530—2008

II

GB22530—2008

前言

本标准第5章、第6章、第7章为强制性的，其余为推荐性的。

本标准对应于欧洲标准EN201：1997（融合A1：2000和A2：2005修订条文）《橡胶塑料机械——

注射成型机——安全要求》（英文版），与EN201：1997（2005）的一致性程度为非等效。

本标准与EN201：1997（2005）相比主要差异如下：

——编写格式不同，本标准按我国GB/T1.1－2000进行编制；

——欧洲标准EN201：1997（2005）中的引用标准，部分已经转化为我国国家标准，本标准尽量引

用了我国国家标准；

——欧洲标准EN201：1997（2005）中术语及术语解释与我国橡胶塑料机械行业有一定的差异。为

与我国标准统一协调，本标准中部分术语采用了我国橡胶塑料机械及相关行业名词术语标准；

——本标准在欧洲标准EN201：1997（2005）基础上取消原文3.1、3.3、3.4、5.2.1.1.4、附录A.2、

附录B、附录D、附录E、附录F等条款及附录；

——本标准在欧洲标准EN201：1997（2005）基础上替换原图2——滑板往复机下模板移动（未安

装防护装置）的示意图、原图5——带卧式合模及注射装置的注射成型机的示意图（未安装防

护装置），以符合国内产品的要求。

本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（SAC/TC71）归口。

本标准负责起草单位：无锡格兰机械集团有限公司、余姚华泰橡塑机械有限公司。

本标准参加起草单位：东华机械有限公司、宁波海达塑料机械有限公司、力劲集团深圳领威科技有

限公司、宁波海天塑机集团有限公司、北京橡胶工业研究设计院、大连塑料机械研究所。

本标准主要起草人：吴依贫、朱大韶、杨雅凤。

本标准参加起草人：李青、励建岳、蔡恒志、高世权、夏向秀、李香兰。

本标准为首次发布。

III

GB22530—2008

橡胶塑料注射成型机安全要求

1范围

本标准规定了橡胶塑料注射成型机（以下简称注射成型机）及注射成型机与辅助设备间相互

作用的安全要求，其中包含术语和定义、危险列举、安全要求及措施、安全要求及措施的确认及

使用信息。

本标准不包含对注射成型机辅助设备本身及注射成型机排气系统设计的安全要求。

本标准适用于加工橡胶和塑料的注射成型机。

本标准不适用于以下注射成型机：

——锁模机构只能依靠操作者手工操作完成的注射成型机；

——反应注射成型机；

——压铸及转边成型机；

——鞋底成型机及整靴成型机。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方

研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB5083—1999生产设备安全卫生设计总则

GB5226.1—2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2000，

IDT）

GB12265.1—1997机械安全防止上肢触及危险区的安全距离（eqvEN294：1992）

GB/T15706.1—2007机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法（ISO12100-

1：2003，IDT）

GB/T15706.2—2007机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则（ISO12100-2：

2003，IDT）

GB16754—1997机械安全急停设计原则（eqvISO/IEC13850：1995）

GB/T16855.1—2005机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则（ISO13849-1：

1999，MOD）

GB/T17454.1—1998机械安全压敏防护装置第1部分：压敏垫和压敏地板设计和试验

通则

GB/T18153机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据（eqvEN563：

1994）

GB/T19876—2005机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位（ISO13855：2002，

MOD）

HG/T3223橡胶机械术语

JB/T5438塑料机械术语

ISO/IEC17025：2005检测和校准实验室能力的一般要求

1

GB22530—2008

3术语和定义

HG/T3223和JB/T5438中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1

模具区域mouldarea

固定模板与移动模板之间的区域。

3.2

有旋转合模装置的多工位注射成型机carouselmachine

含有二个或多个合模装置、水平或垂直安装在转盘上旋转，检索一个或多个注射装置对接的装置

（见图1a、图1b）。

图1a有旋转合模装置的多工位注射成型机（未安装防护装置）的示意图

图1b有旋转合模装置的多工位注射成型机（安装防护装置）的示意图

3.3

滑板往复机/转盘机shuttle/turntablemachine

下模板面上含有一个或多个模具的注射成型机。该模板通过加载/卸载位置及注射位置的滑动或旋

转运动检索下模（见图2、图3）。

2

GB22530—2008

图2滑板往复机下模板移动（未安装防护装置）的示意图

图3转盘机下模板移动（未安装防护装置）的示意图

3.4

带活动注射装置的多工位注射成型机multistationmachinewithmobileinjectionunit

由可移动的塑化和/或注射装置组成，在两个或多个静止合模装置间变换位置。（见图4a、图4b）

图4a带活动注射装置的多工位注射成型机（合模装置无护罩）的示意图

3

GB22530—2008

图4b带活动注射装置的多工位注射成型机（合模装置带护罩）的示意图

3.5

辅助设备ancillaryequipment

与注射成型机相互影响的设备，如机械手、换模装置、夹模装置或输送装置等。

3.6

电动机electricalmotor

任何使用电能的发动机，例如伺服电动机或直线电动机。

3.7

电动机控制装置motorcontrolunit

控制电动机运动或停止的装置，可带或可不带集成电子器件，例如变频器、接触器。

3.8

电动轴electricalaxis

由电动机、电动机控制装置和其他附加接触器组成的系统。

3.9

停机standstill

具有电动轴的机器部件无运动的状态。

3.10

安全停机safestandstill

在采取预防意外启动的附加保护措施下而实施的停机。

3.11

安全相关输入safetyrelatedinput

用于中断电动轴驱动电源而给予电动机控制装置的输入。

4危险列举

本章列举了与注射成型机有关的危险：

——一般危险；

——与特殊区域相关联的附加危险；

——与特殊设计相关联的附加危险；

——注射成型机与辅助设备的相互作用而造成的附加危险。

4

GB22530—2008

4.1一般危险

4.1.1机械危险

4.1.1.1由以下原因造成的冲击、挤压或剪切危险：

——由动力驱动防护装置的运动；

——压力超过5MPa时软管突然扭动。

4.1.1.2压力流体释放所造成的危险

在液压、气动或热传递系统中，由于意外的高压流体释放而对眼睛、皮肤造成的伤害，特别是压力超过

5MPa时软管的猛烈扭动造成的危险。

4.1.2电气危险直接或间接与带电部件接触所造成的电击或灼伤。

4.1.3热危险

下列原因造成的烧伤或烫伤：

——加热系统的软管及其接头；

——热传递系统中溢出的流体。

4.1.4噪声产生的危险由噪声造成的听觉损伤。主要噪声源有：

——液压系统尤其在注射时；

——气动系统尤其在排气时。

4.1.5有害气体、烟雾及粉尘造成的危险

接触或吸入对身体有害的气体、烟雾及粉尘造成的损伤：

——原料在塑化过程中产生的以及随后注入模腔或清料时产生的；

——模具内成型件在固化或是硫化过程中产生的；

——开模后产生的。

4.1.6滑倒，绊倒和跌落可造成的危险

在进入指定位置由于滑倒、绊倒和跌落而造成的危险。

4.2与特殊区域相关联的附加危险

主要的危险区域见图5和图6所示。

4.2.1模具区域

4.2.1.1机械危险

下列原因造成的挤压、剪切或冲击危险：

——模板的合模动作；

——机筒通过固定模板定位孔时的运动；

——抽芯、顶出及其驱动机构的运动。

4.2.1.2热危险

下列工作温度造成的灼伤或烫伤：

——模具和热板；

——模具和机筒的加热元件；

——模具和机筒溢出的熔料。

4.2.2合模机构区域

下列原因造成的挤压和/或剪切等机械危险：

——模板驱动装置的运动；

——当模具区域的防护装置打开，人体可以进入开模时移动模板的后面区域；

——抽芯和顶出驱动机构的运动。

5

GB22530—2008

1——模具区域；

2——合模机构区域；

4——喷嘴区域；

5——塑化区域及注射成型机构区域；

5.1——机筒加料区域；

5.2——加热圈区域；

6——制品下落区域。

图5带卧式合模及注射装置的注射成型机（未安装防护装置）的示意图

1——模具区域；

2——合模机构区域；

3——超出1和2区域以外的抽芯及顶出驱动机构的运动区域；

4——喷嘴区域；

5——塑化区域及注射成型机构区域；

5.1——机筒加料区域；

5.2——加热圈区域。

图6带立式合模及卧式注射装置的注射成型机（未安装防护装置）的示意图

6

GB22530—2008

4.2.3模具和合模机构区域外的抽芯顶出驱动装置的运动区域（见图6序号3）

抽芯和顶出驱动机构的运动造成的挤压和剪切等机械危险。

4.2.4喷嘴区域

4.2.4.1机械危险

下列原因造成的挤压和剪切危险：——塑化和/或注射装置包括喷嘴的向前移动；——油压或气压封嘴

装置的运动。

4.2.4.2注射运动

注射运动造成的危险：

——喷嘴安装不正确；

——使用的喷嘴类型不当。

4.2.4.3热危险

下列物料的工作温度引起的灼伤或烫伤：

——喷嘴；

——喷嘴溢出的熔料。

4.2.5塑化和/或注射装置区域

4.2.5.1机械危险

下列原因造成的挤压、剪切或拖拽危险：

——意外的重力下降，如塑化和/或注射装置安装在模具区域上方的注射成型机；

——通过加料口触及在机筒内运动的螺杆和/或柱塞。

4.2.5.2热危险

下列物料的工作温度引起的灼伤或烫伤：

——塑化和/或注射装置；

——加热元件，例如加热圈、热交换器等；

——喷嘴溢出的熔料。

4.2.5.3机械和/或热危险

过热导致塑化组件和/或机筒机械强度下降产生的危险。

4.2.6制品下落区域

模具区域制品下落造成的挤压、剪切及冲击等机械危险。

4.3与特殊设计相关联的附加危险

4.3.1在活动防护装置和模具区域之间可能整个身体进入的地方

操作者可能进入活动防护装置与模具区域之间，造成挤压和剪切等机械危险。

4.3.2人体进入注射成型机的模具区域

操作者可能进入模具区域的挤压和剪切等机械危险。

4.3.3带有下行模板的注射成型机

模板重力所导致的合模动作造成挤压和剪切等机械危险。

4.3.4有旋转合模装置的多工位注射成型机

转盘和固定件之间由于旋转造成的冲击、剪切、挤压或拖拽的机械危险。

4.3.5滑板往复机/转盘机

滑板往复机/转盘机附加危险：

——工作台面的运动造成的拖拽、冲击、剪切和挤压等机械危险；

——滑板台面垂直运动，重力导致的意外下降而造成的冲击、剪切和挤压等机械危险。

7

GB22530—2008

4.3.6带活动注射装置的多工位注射成型机

注射装置在合模装置之间运动造成的冲击、剪切和挤压等机械危险。

4.3.7具有一个或多个电动轴的机器

具有电动轴机器的附加危险：

——电动轴机器部件运动相关联的机械危险；

——电动机控制装置产生的电气、电磁干扰，可能引发控制系统故障的危险。

4.4注射成型机与辅助设备的相互作用而造成的附加危险

4.4.1动力驱动的换模装置

动力驱动换模装置的附加危险：

——模具移动和/或传送装置与注射成型机固定件之间的剪切和挤压造成的机械危险；

——模具移动和/或传送装置紧邻模具区域的冲击造成的机械危险。

4.4.2动力驱动的夹模装置

4.4.2.1机械危险

下列原因造成的冲击、剪切和挤压的危险：

——夹模装置的运动；

——停电、磁力下降、夹模装置失灵或夹模失败造成的模具或模具零件脱落。

4.4.2.2磁场引起的危险

对心脏起搏器，助听器等使用者引起的危险。

4.4.3其它辅助设备

危险取决于不同类型的辅助设备。

5安全要求及措施

5.1通则

5.1.1安全距离

安全距离应符合GB12265.1-1997表1的要求，依照参考平面5.2.6确定。

5.1.2急停装置

急停装置应符合GB16754-1997的要求。除特殊指定外，可以选择停止类型0或急停类型1。

5.1.3注射成型机保护装置

5.1.3.1I型保护装置（见图7）

互锁活动防护装置上的位置开关通过控制电路作用于动力回路的主切断装置上（例如阀、接触器等）。

当关闭活动防护装置时，位置开关应：

——对动力回路的主切断装置不起作用；

——闭合接触或有相同功能的模式；

——发出启动危险动作的控制信号。

当活动防护装置打开时，位置开关应直接准确地被活动防护装置激活。准确地中断启动危险动作的控制

信号。一般情况下，单一故障应保证安全性。例如，如果位置开关控制的继电器被用于多点接触，应对继电

器进行监控。监控通过可编程序控制系统实现。

注：单一故障安全要求不适用于位置开关或主切断设备，这是因为假设这些元件非常可靠。

5.1.3.2Ⅱ型保护装置（见图7）

互锁活动防护装置上的两个位置开关通过控制电路作用于动力回路的主切断装置上，第一个位置开关与

I型保护装置作用相同。

当关闭活动防护装置时，第二个位置开关应：

8

GB22530—2008

——被活动防护装置激活；

——闭合接触或有相同功能的模式；

——发出启动危险动作的控制信号。

当打开活动防护装置时，第二个位置开关应对动力回路的主切断装置不起作用，中断启动危险运动的控

制信号。活动防护装置每次动作过程中，两个位置开关的作用是否正确应该至少被监控一次。所以两个位置

开关中任何一个发生故障时都会被自动识别，防止进一步发生危险动作。

5.1.3.3Ⅲ型保护装置（见图7）

互锁活动防护装置上的两个彼此独立的互锁装置，其中一个装置与Ⅱ型保护装置一样，经由控制电路发

生作用，另外一个互锁装置通过位置检测器直接或间接作