GB/T 13242-2017 铁矿石 低温粉化试验 静态还原后使用冷转鼓的方法

GB/T 13242-2017 Iron ores—Low-temperature disintegration test—Method using cold tumbling after static reduction

国家标准 中文简体 现行 页数:13页 | 格式:PDF

基本信息

标准号
GB/T 13242-2017
相关服务
标准类型
国家标准
标准状态
现行
中国标准分类号(CCS)
国际标准分类号(ICS)
发布日期
2017-10-14
实施日期
2018-07-01
发布单位/组织
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
归口单位
全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会(SAC/TC 317)
适用范围
本标准规定了铁矿石低温粉化试验的试验条件、试验设备、试样制备、试验步骤、结果计算和试验报告。
注: 所规定的试验方法的特点是:在固定床中用CO、CO2和N2的混合气体进行等温还原后在室温下用转鼓进行粉化试验;试样具有一定的粒度范围。
本标准适用于以还原粉化指数表示的铁矿石(包括天然铁矿石、烧结矿、球团矿以下简称铁矿石)的还原粉化性能测定。

研制信息

起草单位:
鞍山市科翔仪器仪表有限公司、鞍钢股份有限公司
起草人:
张大鹏、周明顺、李艾君、杨迪光、闻永辉、张靖熙、杨志立
出版信息:
页数:13页 | 字数:24 千字 | 开本: 大16开

内容描述

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中华人民共和国国家标准

GB/T13242—2017

代替GB/T13242—1991

铁矿石低温粉化试验静态还原后

使用冷转鼓的方法

Ironores—Low-temperaturedisintegrationtest—

Methodusingcoldtumblingafterstaticreduction

2017-10-14发布2018-07-01实施

发布

GB/T13242—2017

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刖百

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替GB/T13242-199N铁矿石低温粉化试验静态还原后使用冷转鼓的方法》,本标

准与GB/T13242-1991比较,除编辑性修改外,主要技术变化如下:

——修改了试验所使用气体和纯度要求;

-明确了试验设备应使用质量流量控制器控制气体流量,并提高了气体的控制精度要求;

——提高了试验恒温区的要求。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准由全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会(SAC/TC317)归口。

本标准起草单位:鞍山市科翔仪器仪表有限公司、鞍钢股份有限公司。

本标准主要起草人:张大鹏、周明顺、李艾君、杨迪光、闻永辉、张靖熙、杨志立。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

——GB/T13242—19910

T

GB/T13242—2017

铁矿石低温粉化试验静态还原后

使用冷转鼓的方法

警示——本标准的使用可能涉及某些危险的材料、操作和设备•但并未对与此有关的所有安全问题

都提出建议。在使用本标准之前有责任采用适当的安全和保护措施,并保证符合国家有关法规规定的

条件。

1范围

本标准规定了铁矿石低温粉化试验的试验条件、试验设备、试样制备、试验步骤、结果计算和试验

报告。

注:所规定的试验方法的特点是:在固定床中,用CO、CO2利N2的混合气体进行等温还原后,在室温下用转鼓进行

粉化试验;试样具有一定的粒度范围。

本标准适用于以还原粉化指数表示的铁矿石(包括天然铁矿石、烧结矿、球团矿,以下简称铁矿石)

的还原粉化性能测定。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T6003.1试验筛技术要求和检验第1部分:金属丝编织网试验筛

GB/T6003.2试验筛技术要求和检验第2部分:金属穿孔板试验筛

GB/T6005试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T10322.1铁矿石取样和制样方法

GB/T20565铁矿石和直接还原铁术语

3术语和定义

GB/T20565界定的以及下列术语和定义适应于本文件。

3.1

还原粉化指数reductiondisintegrationindex

RDI

还原后的铁矿石通过转鼓试验后的粉化程度,分别用转鼓试验后筛分得到的大于6.30mm、大于

3.15mm和小于500“m的物料质量与还原后和转鼓前试样总质量之比的百分数表示,并分别表示为:

RDI+6.3,RDI+3.15和RDI—0.50

4基本原理

取500g粒度为10.0mm〜12.5mm的试料,在固定床中,在500°C温度下,用CO2.C),N2组成

的还原气体进行静态还原。

1

GB/T13242—2017

还原1h后,将试样冷却到100°C以下,用低温粉化转鼓转300r,然后用孔宽为6.30mm,3.15mm

和500/zm的方孔筛进行筛分。

用还原粉化指数表示铁矿石的粉化程度。

5试验条件

5.1还原气体条件

本标准所用的气体体积和流量采用标准状态下(0*和101.325kPa)的体积和流量。

5.2还原气体成分

C();20%±0.5%(体积分数)

C()2:20%±0.5%(体积分数)

2:60%±0.5%(体积分数)

5.3还原气体纯度

C():99.9%(体积分数);

C()2:99.7%(体积分数),脱水,脱氧;

2:99.99%(体积分数)。

5.4还原气体流量

整个试验期间,还原气体的标态流量为15L/min±0.5L/mino

5.5试验温度

试样在500°C的温度条件下还原,在整个试验期间保持500°C±5°C。

6试验设备

6.1气体的净化、配置系统

气体的净化、配置系统包括:

a)N2质量流量控制器:量程20L/min.精度不低于±1.5%F.S。

b)C()2质量流量控制器:量程3L/min,精度不低于±1.5%F.S。

c)C()质量流量控制器:量程3L/min,精度不低于±1.5%F.S。

d)洗气+配气室容积:<5Lo(使用CO发生炉发生CO吋,C()的净化系统除外。)

质量流量计每年至少校准一次。在没有瓶装CO的地区,可以参见附录A的一氧化碳发生炉及净

化系统制造C()气体。

6.2还原管

还原管与筛板结构示意图见图1,反应管内径475mm±lmm,由耐热不起皮金属制成,能耐

500°C以上的温度。

2

GB/T13242—2017

单位为毫米

说明:

1——气体出口;

2——上部控温点;

3——中部挣温点;

4——下部控温点;

5——铁矿石试料;

6筛板;

7——反应管;

8——气体均配管;

9还原气入口。

图1还原管与筛板结构示意图

6.3还原炉

三段式加热炉,在线显示恒温区温度,试验吋保证试料层在500°C+5°C恒温区之内。三段电炉加

热炉每段可单独调节控温,三段独立控温管式加热电阻炉结构示意图见图2。

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