CJ/T 232-2006 薄壁不锈钢内插卡压式管材及管件

犐犆犛９１．１４０．６０

犘４２

中华人民共和国城镇建设行业标准

犆犑／犜２３２—２００６

薄壁不锈钢内插卡压式管材及管件

犔犻犵犺狋犵犪狌犵犲狊狋犪犻狀犾犲狊狊狊狋犲犲犾狆犻狆犲狊犪狀犱犻狀狊犲狉狋—犘狉犲狊狊犳犻狋狋犻狀犵狊

２００６０７２５发布２００６１２０１实施

中华人民共和国建设部发布

书

犆犑／犜２３２—２００６

目次

前言!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Ⅰ

１范围!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

２规范性引用文件!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

３术语定义!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

４要求!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２

５试验方法!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!５

６检验规则!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!６

７标志!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!７

８包装、贮存及运输!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!７

附录Ａ（规范性附录）管件的规格和尺寸!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!８

附录Ｂ（规范性附录）薄壁不锈钢内插卡压式管件用硅橡胶密封圈!!!!!!!!!!!!!２０

书

犆犑／犜２３２—２００６

前言

本标准根据ＧＢ／Ｔ１２７７１—２０００《流体输送用不锈钢焊接钢管》和ＣＪ／Ｔ１５１—２００１《薄壁不锈钢水

管》编制，并参照了德国／欧洲标准ＤＩＮＥＮ１０３１２—１９９９《液体（包括饮用水）输送用不锈钢管及管件》而

制定。

本标准为国内首次提出的城镇建设行业标准。

本标准附录Ａ、附录Ｂ为规范性附录。

本标准由建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。

本标准由苏州市卡莱拇不锈钢直饮水管道有限公司负责起草。

本标准主要起草人：吴鑫、李经宇、赵会生、李跃辉、王涛、姜作山。

Ⅰ

犆犑／犜２３２—２００６

薄壁不锈钢内插卡压式管材及管件

１范围

本标准规定了薄壁不锈钢内插卡压式管材（以下简称钢管）及管件的要求、试验方法、检验规则、标

志、包装、贮存及运输。

本标准适用于公称直径不大于ＤＮ５０、工作压力不大于１．６ＭＰａ的生活饮用水、饮用净水、热水（温

度小于等于１００℃）等内插卡压式不锈钢管材及管件。

２规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

ＧＢ／Ｔ１９１包装储运图示标志

ＧＢ／Ｔ２２３钢铁及合金化学分析方法

ＧＢ／Ｔ２２８金属材料室温拉伸试验方法

ＧＢ／Ｔ２４１金属管液压试验方法

ＧＢ／Ｔ２４２金属管扩口试验方法

ＧＢ／Ｔ２４６金属管压扁试验方法

ＧＢ／Ｔ５２８硫化橡胶或热塑橡胶拉伸应力应变性能的测定

ＧＢ／Ｔ５３１橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法

ＧＢ／Ｔ１６８５硫化橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定

ＧＢ／Ｔ１６９０硫化橡胶耐液体试验方法

ＧＢ／Ｔ３５１２硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

ＧＢ／Ｔ４２３９不锈钢和耐热钢冷轧钢带

ＧＢ／Ｔ５７２１橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定

ＧＢ／Ｔ７３０６．１５５°密封管螺纹第一部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹

ＧＢ／Ｔ７７３５—２００４钢管涡流探伤检验方法

ＧＢ／Ｔ７７５９硫化橡胶或热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定

ＧＢ／Ｔ７７６２硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验法

ＧＢ／Ｔ１２７７１—２０００流体输送用不锈钢焊接钢管

６Ｂ／Ｔ１２８２９硫化橡胶小试样（德尔夫特试样）撕裂强度的测定

ＧＢ／Ｔ１７２１９生活饮用水输配水设备及防护材料的安全评价标准

ＧＢ／Ｔ１９２２８．１—２００３不锈钢卡压式管件

ＧＢ／Ｔ１９２２８．２—２００３不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管

ＹＢ／Ｔ５０９０不锈钢热轧钢带

３术语定义

３．１

内插犻狀狊犲狉狋

以带有密封圈的管件插入钢管内部的连接方式。

１

犆犑／犜２３２—２００６

３．２

卡压式狆狉犲狊狊犮狅狀狀犲犮狋犻狅狀

用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的卡压工具进行卡压连接，依靠压缩密封圈进行

密封的一种连接方式。

４要求

４．１材料

４．１．１钢管及管件材料牌号见表１。

表１钢管及管件的材料牌号

牌号用途

０Ｃｒ１８Ｎｉ９（３０４）生活饮用水、饮用净水、空气、医用气体、冷水、热水等管道用

０Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２（３１６）耐腐蚀性比０Ｃｒ１８Ｎｉ９更高的场合

００Ｃｒ１７Ｎｉ１４Ｍｏ２（３１６Ｌ）燃气、海水或高氯介质

４．１．２化学成分

钢管及管件的化学成分应符合表２的规定。

表２钢管及管件的化学成分单位：％

牌号

ＣＳｉＭｎＰＳＮｉＣｒＭｏ

０Ｃｒ１８Ｎｉ９（３０４）≤０．０７８～１１１７～１９—

０Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２（３１６）≤０．０８≤１≤２≤０．０３５≤０．０３１０～１４１６～１８

２～３

００Ｃｒ１７Ｎｉ１４Ｍｏ２（３１６Ｌ）≤０．０３１２～１５１６～１８

４．１．３力学性能

钢管的抗拉强度和延伸率应符合表３的规定。

表３钢管的抗拉强度和延伸率

牌号抗拉强度／ＭＰａ延伸率／％

０Ｃｒ１８Ｎｉ９（３０４）

≥５２０

０Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２（３１６）≥３５

００Ｃｒ１７Ｎｉ１４Ｍｏ２（３１６Ｌ）≥４８０

４．２外观

４．２．１钢管焊缝表面应无裂缝、气孔、咬边、夹渣，内外面应加工良好，不应有超出钢管壁厚负公差的划

伤、凹坑和矫直痕迹等缺陷。端口应无毛刺。其余应符合ＧＢ／Ｔ１２７７１—２０００中５．７的要求。

４．２．２管件的外观应光滑，不应有裂纹、气孔、咬边等缺陷，其外表面允许有轻微的模痕，但不应有明显

的凹凸不平和超出壁厚负偏差的划痕，纵向划痕深度不应大于名义壁厚的１０％。

４．３分类及尺寸

４．３．１钢管代号：ＳＧＮ。

４．３．２钢管的基本尺寸应符合表４的规定。

２

犆犑／犜２３２—２００６

表４钢管的基本尺寸单位为毫米

重量／（ｋｇ／ｍ）

公称直径钢管内径内径允壁厚

０Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２（３１６）

ＤＮ犇Ｗ许偏差犛０Ｃｒ１８Ｎｉ９（３０４）

００Ｃｒ１７Ｎｉ１４Ｍｏ２（３１６Ｌ）

１５１４．８０．６０．２３０２０．２３１６

２０２０．８±０．１０．６０．３１９８０．３２１９

２５２３．８０．８０．４９０２０．４９３４

＋０．１２

３２３３１．００．８４６９０．８５２４

－０．１０

４０４０１．０１．０２１３１．０２７９

＋０．１５

－０．１０

５０４８．８１．０１．２４０５１．２４８５

注：加厚管壁厚应比表中对应公称直径的壁厚增加至少０．２ｍｍ；ＤＮ５０以上宜采用焊接。

４．３．３钢管的壁厚允许偏差为名义壁厚的±１０％。

４．３．４钢管的长度为定尺长度，一般为２９００ｍｍ～６０００ｍｍ，其允许偏差为０ｍｍ～＋２０ｍｍ，也可根

据供需双方协议提供其他定尺长度。

４．３．５钢管的弯曲度为任意３０００ｍｍ不超过１２ｍｍ。

４．３．６钢管的端部应锯切平整，钢管端部的切斜应符合表５的规定。

表５钢管端部的切斜单位为毫米

公称直径

切斜

ＤＮ

≤２０≤１．５

２５～５０≤２．０

４．３．７管件种类及代号按表６的规定。

表６管件的种类及代号

种类代号

等径ＤＳ

直接

异径ＤＲ

管桥等径Ω

非等径Ｌ９０ＥＳ

９０°弯头

螺异径Ｌ９０ＥＲ

纹

４５°弯头等径Ｌ４５ＥＳ

等径ＴＳ

三通

异径ＴＲ

四通等径／异径Ｘ

３

犆犑／犜２３２—２００６

表６（续）

种类代号

内螺纹转换ＺＮＤ

直接外螺纹转换ＺＷＤ

螺母移动转换ＺＬＤ

内螺纹转换ＺＮ９０Ｅ

螺９０°弯头

外螺纹转换ＺＷ９０Ｅ

内螺纹转换

纹ＺＮ４５Ｅ

４５°弯头

外螺纹转换ＺＷ４５Ｅ

内螺纹转换ＺＮＴ

三通

外螺纹转换ＺＷＴ

直管式活接—ＦＪＧ

４．３．８管件的规格和尺寸按附录Ａ的规定。

４．４产品标记

４．４．１钢管产品的标记

钢管产品的标记由产品代号、公称直径、壁厚、材料代号和标准号组成。

标准号

材料代号

公称直径×壁厚

产品代号

公称直径为ＤＮ２５，壁厚为０．８ｍｍ，材料为０Ｃｒ１８Ｎｉ９（３０４）的薄壁不锈钢内插卡压式管材标记为：

ＳＧＮＤＮ２５×０．８３０４ＣＪ／Ｔ２３２—２００６

此例若材料为０Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２（３１６），则应标记为：

ＳＧＮＤＮ２５×０．８３１６ＣＪ／Ｔ２３２—２００６

４．４．２管件产品的标记

管件产品标记由产品代号、规格、材料代号、标准号所组成。

标准号

材料代号

公称直径×公称直径或公称直径×螺纹代号

产品代号

公称直径为２５，材料为０Ｃｒ１８Ｎｉ９（３０４）的不锈钢等径直接头标记为：

ＤＳ２５×２５３０４ＣＪ／Ｔ２３２—２００６

公称直径为２０，材料为０Ｃｒ１８Ｎｉ９（３０４）的不锈钢等径９０°弯头标记为：

Ｌ９０ＥＳ２０×２０３０４ＣＪ／Ｔ２３２—２００６

公称直径为２５，材料为０Ｃｒ１８Ｎｉ９（３０４）的不锈钢Ｒｐ″内螺纹转换直接头标记为：

ＺＮＤ２５×Ｒｐ″３０４ＣＪ／Ｔ２３２—２００６

４

犆犑／犜２３２—２００６

４．５钢管的压扁性能

钢管进行压扁试验时，将钢管压至压板间的距离为钢管外径的２／３，压扁后不应出现皱纹或破损。

４．６钢管的扩口性能

公称直径不大于ＤＮ５０的钢管进行扩口试验时，采用６０°的圆锥，其扩口率应为２５％，扩口后管壁

不应出现裂纹或破损。

４．７水压性能、气密性能

应根据钢管输送的介质和承受的压力等工况选择水压性能试验或气密性能试验。

４．７．１钢管及管件的水压性能试验压力均为２．５ＭＰａ，保压１５ｓ，钢管及管件应无渗漏和永久变形。

４．７．２钢管及管件的气密性能试验压力为：用于液体介质的试验压力均为０．６ＭＰａ，用于气体介质的

试验压力均为１．７ＭＰａ。试验介质为洁净的压缩空气，使上述压力的空气保持在钢管中，并完全浸入水

中持续１０ｓ后，钢管及管件应无泄漏。

４．８涡流探伤检验

钢管进行涡流探伤检验时，其人工标准缺陷（钻孔直径）应符合ＧＢ／Ｔ７７３５—２００４中的Ａ级。

４．９连接性能

连接性能试验包括耐压试验、负压试验、拉拔试验、温度变化试验、交变弯曲试验、振动试验和压力

波动试验。

进行耐压试验、负压试验、温度变化试验、交变弯曲试验、振动试验和压力波动试验时，应符合

ＧＢ／Ｔ１９２２８．１—２００３的相关规定。

进行拉拔试验时，拉伸力应大于连接的最小抗拉阻力，最小抗拉阻力见表７。

密封圈要求见附录Ｂ。

表７管件的最小抗拉阻力

公称直径最小抗拉阻力

ＤＮＮ

１５２８００

２０４２００

２５５１６０

３２６９３０

４０８５００

５０９５７０

４．１０卫生要求

用于饮用净水和生活饮用水的钢管及管件，应符合ＧＢ／Ｔ１７２１９的规定。

５试验方法

５．１钢管及管件的材料的化学成分应按材质单验收，如有特殊要求时可按本标准或ＧＢ／Ｔ４２３９、

ＹＢ／Ｔ５０９０要求进行复检。其仲裁分析方法按ＧＢ／Ｔ２２３的规定进行。

５．２钢管的抗拉强度和延伸率试验方法按ＧＢ／Ｔ２２８的规定进行。

５．３钢管及管件的外观检验按照本标准４．２的要求，在日光或灯光照明下用目测法检验（可用５倍放

大镜）。

５．４钢管及管件的尺寸用精度符合规定极限偏差要求的通用量具进行尺寸检验。

５．５钢管的压扁试验方法按ＧＢ／Ｔ２４６的规定进行。

５．６钢管的扩口试验方法按ＧＢ／Ｔ２４２的规定进行。

５．７钢管的水压试验按ＧＢ２４１进行。

５

犆犑／犜２３２—２００６

５．８管件的水压试验按ＧＢ／Ｔ１９２２８．１—２００３中７．１的规定进行。

５．９钢管的气密试验按如下规定进行：

使钢管与具有压力的气源保持连接，让具有一定压力的空气保持在钢管内，用于液体介质的试验压

力为０．６ＭＰａ，用于气体介质的试验压力为１．７ＭＰａ，将钢管完全浸入水槽中，持续１０ｓ后，检查水槽

中是否有气泡出现。

５．１０管件的气密试验按ＧＢ／Ｔ１９２２８．１—２００３中７．２的规定进行。

５．１１钢管的涡流探伤检验方法按ＧＢ／Ｔ７７３５—２００４的规定进行。

５．１２耐压试验按ＧＢ／Ｔ１９２２８．１—２００３中７．３的规定进行。

５．１３负压试验按ＧＢ／Ｔ１９２２８．１—２００３中７．４的规定进行。

５．１４拉拔试验按ＧＢ／Ｔ１９２２８．１—２００３中７．５的规定进行。

５．１５温度变化试验按ＧＢ／Ｔ１９２２８．１—２００３中７．６的规定进行。

５．１６交变弯曲试验按ＧＢ／Ｔ１９２２８．１—２００３中７．７的规定进行。

５．１７振动试验按ＧＢ／Ｔ１９２２８．１—２００３中７．８的规定进行。

５．１８压力波动试验按ＧＢ／Ｔ１９２２８．１—２００３中７．９的规定进行。

５．１９钢管及管件卫生要求的试验方法按ＧＢ／Ｔ１７２１９的规定进行。

６检验规则

６．１出厂检验

出厂检验项目应符合表８中的规定。

表８出厂检验项目

序号检验项目试验方法

１外观检验５．３

２尺寸检验５．４

３水压试验或气密试验或涡流探伤试验（用于液体介质）５．７或５．８或５．９或５．１０或５．１１

４气密性能（用于气体介质）５．９或５．１０

钢管应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一尺寸、同一工艺制造的钢管组成，各批钢管的数量不

应超过以下规定：

公称直径不大于ＤＮ２５的为４００根，公称直径大于ＤＮ２５的为２００根。

钢管应按照表８中１～４项逐根检验，不合格的钢管不应出厂。

管件应按照表８中的１、２项逐只检验，检验结果如有一项不合格时，该产品不应出厂。每批管件应

抽样５％（不少