GB/T 28763-2012 数控弯管机

ICS25.120.10

J62

中华人民共和国国家标准

/—

GBT287632012

数控弯管机

Numericallcontrolledtubebendinmachine

yg

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2012-11-05发布2013-05-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

/—

GBT287632012

目次

前言…………………………Ⅰ

1范围………………………1

2规范性引用文件…………………………1

3术语和定义………………1

4弯管机型式与参数………………………2

5技术要求…………………4

6精度………………………7

7试验方法…………………15

8检验规则…………………18

、

9包装运输与贮存………………………18

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/—

GBT287632012

前言

本标准按照/—给出的规则起草。

GBT1.12009

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Ⅰ

/—

GBT287632012

数控弯管机

1范围

、、、、、、。

本标准规定了数控弯管机型式与参数技术要求精度试验方法检验规则包装运输与贮存

()。

本标准适用于金属管材在冷态下弯曲的缠绕式数控弯管机以下简称弯管机

、。

本标准不适用于顶镦型弯管机弯管流水线或其他专用弯管机

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/包装储运图示标志()

GBT191ISO780

/液压系统通用技术条件()

GBT3766ISO4413

:()

机械电气安全机械电气设备第部分通用技术条件

GB5226.11IEC60204-1

/气动系统通用技术条件()

GBT7932ISO4414

/液压元件通用技术条件

GBT7935

/数值修约规则与极限数值的表示和判定

GBT8170

/工业产品使用说明书总则国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页

GBT9969

/锻压机械精度检验通则()

GBT10923ISO230-1

/标牌

GBT13306

/锻压机械噪声声压级测量方法()

GBT23281ISO11202

/锻压机械噪声声功率级测量方法()

GBT23282ISO3746

—弯管机安全技术要求

GB287602012

/—锻压机械通用技术条件

JBT18291997

/锻压机械操作指示形象化符号

JBT3240

/:

重型机械通用技术条件第部分涂装

JBT5000.1212

/机床包装技术条件

JBT8356.1

/机床数控系统通用技术条件

JBT8832

/锻压机械液压系统清洁度

JBT9954

、

弯管机三辊卷板机噪声限值

JB9971

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

数控弯管机CNCtubebendinmachine

g

、,。

至少应有主轴回转卡头直线移动及卡头旋转的三轴运动并用数控系统控制的弯管机

1

/—

GBT287632012

4弯管机型式与参数

4.1弯管机型式

弯管机一般型式见图1。多层模弯管机型式见图2。机头旋转左右弯弯管机型式见图3。

说明:

B———轴为卡头旋转;

C———轴为主轴旋转;

Y———轴为卡头直线移动。

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图1

说明:

B———轴为卡头旋转;

C———轴为主轴旋转;

Y———轴为卡头直线移动;

X———轴为机头左右移动;

Z———轴为机头上下升降。

图2

2

/—

GBT287632012

说明:

B———轴为卡头旋转;

C———轴为主轴旋转;

Y———轴为卡头直线移动。

图3

4.2弯管机参数

4.2.1弯管机的主参数为弯管最大外径。

弯管机的主参数和基本参数应符合表规定。

4.2.21

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4.2.3弯管机的弯管外径范围为:

———,;

当弯管最大外径小于114mm时为0.3~1倍的弯管最大外径

———,。

当弯管最大外径大于或等于114mm时为0.4~1倍的弯管最大外径

弯管机用芯棒长度可为,,,,,,

4.2.41000mm2000mm2500mm3000mm4000mm5000mm

,。

6000mm8000mm

4.2.5弯管机的参数也可根据用户要求来确定。

表1

参数名称参数值

4260159

最大弯管外径/mm1016257689114219273

()()()

3863168

最大弯管壁厚/mm1.21.2345568121620

最大弯管规格时最第一系列20305080120150180230320450550

小弯曲半径/mm第二系列305075120180230270350500650820

主轴最大回转速第一系列3030251515105420.80.5

度()/(/)

≥rmin第二系列151286543210.50.4

卡头最大旋转速第一系列505045403535258642

度()/(/)

≥rmin第二系列25252015101084321

卡头滑架最大直线第一系列505045403530252015106

移动速度()/

≥

(/)第二系列3030202015151010854

mmin

3

/—

GBT287632012

表()

1续

参数名称参数值

最大弯曲角度()/()

≥°190°

最大弯曲半径()/

≥mm407010020025030036045060010001200

最小弯曲半径()/

≤mm8122030506060100200320400

注:括号内参数允许选用。

1

注2:最小弯曲半径指结构上能达到的弯曲半径。

注3:最大弯曲角度指结构上能达到的弯曲角度。

注4:管材屈服极限σ=245MPa。

s

5技术要求

5.1一般要求

,。

5.1.1弯管机的图样及技术文件应符合本标准的要求并应按规定程序经批准后方能投入生产

、、、。

5.1.2弯管机应工作可靠操作方便造型美观便于维修

,,

5.1.3弯管机出厂时应备有必需的附件及备用易损件特殊附件由用户与制造厂共同商定随机供应

或单独订货。

、。

5.1.4弯管机的附件附属装置等应符合技术文件的规定

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,。

5.1.5弯管机随机配置的弯管模应由用户与制造厂共同商定单独订货

弯管机的使用说明书应符合/的规定。

5.1.6GBT9969

,、

5.1.7弯管机应在环境温度0~40℃之间无强磁场电场干扰和交流电网电压波动在额定电压

-15%~+10%及频率50Hz±1Hz的条件下正常工作。

5.2结构性能

、:

弯管机的结构性能应符合下列要求

)、、;;

a弯管机的各轴至少应有低中高三级速度弯管机应有各轴坐标的位移显示

)、;

b弯管机应保证上下料及模具调整的方便

)弯管机在结构上应保证弯管时管件不大于弯管最大外径倍的末端长度。

c3

5.3安全与防护

应符合—的规定。

GB287602012

5.4刚性

、、。

弯管机的机身导向装置管材夹紧装置及芯棒系统应有足够的刚度

5.5润滑

,,。

弯管机应有可靠的润滑装置或自润滑结构保证各运转部位正常工作重要部位应有防尘措施

5.6标牌

、、。、、

弯管机应有铭牌和润滑操纵安全等各种标牌或标志标牌的形式与尺寸材料技术要求应符合

4

/—

GBT287632012

/。/。

GBT13306的规定标牌上的形象化符号应符合JBT3240的规定标牌应端正牢固地固定在明显

,。

位置并保证清晰

、、

5.7铸锻焊件

、,/—。

弯管机上的所有铸件锻件和焊接件均应符合中的规定对不影响使

5.7.1JBT182919973.3

,,。

用和外观的缺陷在保证质量的条件下允许按规定的技术文件进行修补

,、,、、

5.7.2重要铸造零件的工作表面如齿轮齿面和滑动轴承滑块与导轨等滑动面不应有气孔缩孔砂

、。

眼渣孔和偏析等缺陷

、、,。

5.7.3机身转臂滚轮架或导板支架等重要铸件或焊接件应消除内应力

5.8零件加工

、。,、。

5.8.1零件加工应符合设计工艺要求已加工表面不应有毛刺斑痕和其他机械损伤除特殊规定

,。

外均应将锐边倒钝

5.8.2刮研的滑动面和重要平面应符合下列要求:

)、,()。

a采用刮研的轴瓦轴套的接触情况应在实际工作位置检验如轴瓦应压入瓦座内

)轴瓦和导轨的工作表面刮研点。2

b应均匀用检验棒或配合件做涂色检验时在300cm面积内平

(2),

均计算不足300cm时按实际面积平均计算每25mm×25mm面积内的接触点数应符合

。()(,

表的规定轴瓦刮研点应在工作表面不小于内检验当包括油槽时油槽边倍油槽

2120°2

宽度范围不作考核)。

表2

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、、//

导轨宽度轴承轴瓦直径mm接触点数点

≤120≥8

>120≥6

:,。

注两个不同宽度配合的导轨按宽导轨的规定点数检验

1

注2:上述规定不适用于非轴承用的轴套。

),、、,

c用刮研方法加工的重要工作平面如各种导轨滑块槽滑块等采用涂色法与检验平板合研检

,,。

验其平面度时接触应均匀且平均计算每