GB 5842-1996 液化石油气钢瓶

中华人民共和国国家标准

BG5842一1996

液化石油气钢瓶

储GB5842-86

Liquefiedpetroleumgascylinders

1主题内容与适用范围

本标准规定了液化石油气钢瓶的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂敷、包装、运

输和贮存等。

本标准适用于正常环境温度(-40`C-60'C)下使用的、试验压力为3.2MPa，公称容积为23.51、

35.51.,118工可重复盛装液化石油气的钢质焊接气瓶(以下简称钢瓶)。

2引用标准

GB228金属拉伸试验方法

GB232金属弯曲试验方法

GB/T1804-般公差线性尺寸的未注公差

GB2651焊接接头拉伸试验方法

GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法

GB6653焊接气瓶用钢板

GB7144气瓶颜色标记

GB8335气瓶专用螺纹

GB9251气瓶水压试验方法

GB11174液化石油气

GB12137气瓶气密性试验方法

GB/T13005气瓶术语

GB15385气瓶水压爆破试验方法

JB4708钢制压力容器焊接工艺评定

JB473。压力容器无损检测

3符号

焊缝对口错边量，mm;

Db钢瓶内直径，mm;

D,—钢瓶外直径，mm;

d-弯曲试验弯轴直径，MM;

E一对接焊缝棱角高度，mm;

e--钢瓶同一横截面最大最小直径差，mm;

K一椭圆形封头形状系数;

P,—钢瓶爆破压力，MPa;

国家技术监督局1996一。1一25批准1996一10-01实施

GB5842一1996

P-一钢瓶试验压力，MPa;

S-瓶体(筒体)名义壁厚，mm

Sod—筒体计算壁厚,mm;

凡-一封头计算壁厚，mm;

S一瓶体设计壁厚，MM;

。一一抗拉强度，MPa;

。一一抗拉强度实测值，MPa;

口—屈服点，MPa;

S一试样伸长率，%;

0—焊缝系数;

7a几—圆周长公差，mm;

△月一一封头总高公差，mmo

钢瓶规格及型式

4.1钢瓶规格(见表1)

表1

屯52子}一tpif}lYSP-10YSP-15YSP-50

钢瓶内直径mm314314400

公称容积，L23.535.5118

底座外直径，mm240240400

护罩外直径,mm190190190

钢瓶高度，mm5356801200

充装重鬓,kg蕊10簇15镇50

4.2钢瓶型式(见图1)

GB5842一1996

YSP一Sot

YYSSPP一:

图1

底座;2-F封头;3一上封头;4_.瓶阀座;5一护罩;6-瓶阀;7一筒体

5材料

5.1一般规定

5.1.1钢瓶主体(指筒体、封头等受压元件)材料，必须采用平炉、电炉或吹氧转炉冶炼的镇静钢.具有

良好的冲压和焊接性能，并应符合GB6653的规定。

5.1.2焊在钢瓶主体上的所有零部件，必须采用与主体材料可焊性相适应的材料

5门.3所采用的焊接材料焊成的焊缝，其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限-

5.1.4材料(包括焊接材料)应符合相应标准的规定，并必须具有质量合格证书(原件少。

5.1.5钢瓶制造单位必须对制造钢瓶的主体材料按炉、罐号进行化学成分验证分析，按批I9验证机械

性能，经验证合格的材料应做材料标记，验证分析结果应符合附录C(补充件)与质量合格[:E_is致

5，2化学成分

钢瓶主体材料化学成分应符合下列范围:

碳不大于。·22%

硫不大于。.04%

磷不大于0.04

硫加磷不大于。.07

硅不大于。，45

锰不大于1.60%

5.3机械性能

GB5842一1996

5.3.1钢瓶主体材料的屈服点。不得大于其抗拉强度。、的。.8倍。

53.2钢瓶主体材料的伸长率S不低于22%。

6设计

6.1一般规定

6.1.1YSP-10型和YSP-15型钢瓶瓶体由两部分组成，只有一条环焊缝;YSP-50型钢瓶瓶体由两个

封头和一个筒体三部分组成，有两条环焊缝和一条纵焊缝。YSP-10型,YSP-15型,YSP-50型全部采用

缩口插入式装配

6.1.2设计计算钢瓶受压元件壁厚，其材料的强度参数应采用屈服点。

6.2筒体的计算壁厚按下式计算:

尸D入

s:一爪一一一·，，··。···············，···……(1

P

一‘勺

二

式中:材料的屈服点。、应选用标准规定最小值

射线探伤抽查焊缝的焊缝系数笋为。.9

6.3封头的计算壁厚按下式计算

P,·D、

sn·K(2)

一尸卜

_12.a3,

式中K为椭圆形封头形状系数;

YSP-10型和YSP-15型钢瓶K=0.8,YSP-50型钢瓶K=1.0;

材料的屈服点。，应选用标准规定最小值。

6.4瓶体设计壁厚s。还应符合下列规定:

So、聂+13.....(

6.5钢瓶筒体和封头的名义壁厚应相等，确定名义壁厚还应当考虑钢板厚度负偏差、工艺减薄量。

6.6零配件设计

6.6.1零配件的设计应便于操作和焊缝的检查。

6.6.2零配件的结构形状及其与瓶体的连接应防止积液，底座应有通风、排液孔。

66.3钢瓶应配有用以保护瓶阀的护罩，钢瓶与护罩、底座的连接应采用焊接结构。护罩边卷制成加强

圈。

6.64钢瓶的密封材料应与所盛装的液化石油气不发生化学反应。

6.6.5瓶口螺纹应符合GB8335的规定。

7制造

了门焊接工艺评定

7.1.1在生产钢瓶之前或在生产钢瓶的过程中，改变材料(包括焊接材料)、焊接工艺或更换焊接设备

时，均应按JB4708进行焊接工艺评定。

了门.2j兰行焊接工艺评定的焊工和无损探伤检测人员，应分别符合7.2.1条和8.1.工条的要求

了.飞.3进行焊接工艺评定的焊缝，应能