GB/T 5772-2010 柴油机喷油嘴偶件 技术条件

ICS27.020；43.060.40

J94百目

中华人民共和国国彖标准

GB/T5772—2010

代替GB/T5772—1986

柴油机喷油嘴偶件

技术条件

Injectornozzleofdiesel—Specifications

2010-11-10发布2011-03-01实施

GB/T5772—2010

■ir■■i

刖吕

本标准代替GB/T5772—1986《柴油机喷油嘴偶件技术条件》。

本标准与GB/T5772—1986相比，主要变化如下：

——增加了1范围；

——增加了2规范性引用文件，更新了材料标准；

—在3.2中删去了原标准中使用CrWMn合金T具钢的规定，增加YB/T5302高速工具钢丝和

GB/T18254高碳餡轴承钢的使用规定；

——在3.2.4中，针阀体与针阀的材料，增加了“允许采用18CrNi8”；

——在3.3.1中，渗碳深度为0.4mm~0.9mm后增加“但不应渗透”等说明；

——在3.3.2中，针阀的硬度由“62HRC〜66HRC”改为“不低于60HRC”；

—在3.3.3中，针阀体与针阀的硬度由“62HRC—66HRC”改为“60HRC〜64HRC”；

——增加了3.4,针阀和针阀体应进行磁粉探伤的要求；

—在3.5表1中，第4条针阀体的斜向圆跳动对短型和长型孔式分别作了要求；

——在3.5表1中，增加了第5条密封锥面的圆度要求；

—在3.5表1中，第10条密封端面的平面度，对研加T和磨加T分别作了要求；

—在3.5表1中，取消了原标准表1中第12条喷孔头部的压力室孔圆跳动要求；

—在3.5表1中，第18条“密封锥面的圆度”和第19条“靠近密封锥面的外圆或过渡锥面的圆

度”,是将原标准表1中18条“密封锥面和靠近密封锥面外圆的圆度”进行的分解表述；

——在3.6表2中，增加了第6条喷孔头部的圆球体或圆锥体的表面粗糙度要求；

——增加了3.8,针阀体和针阀的外观质量要求；

—在3.10中，对表4进行了完善，对长型孔式分为S系列和P、系列分别作了要求；

—在3.13中，对喷油嘴偶件流量作了更高要求，并增加了10MPa固定压力的高压液体流量试

验方法以及流量系数测试要求；

—增加了3.14,喷油嘴偶件的可靠性要求，取消了原标准中保用期的要求；

——增加了3.15,喷油嘴偶件的外观质量要求；

——增加了4.1-4.5,针阀和针阀体的金相、裂纹和粗糙度等的检查方法；

——在4.9中，对喷油嘴偶件流量试验方法进行了完善；

——增加了4.10可靠性的试验方法；

——增加了4.11使用寿命考核的方法；

在5.2中，出厂检验项目增加了3.15外观质量；

——在5.3中，检验抽样规则更改为按GB/T282&1和GB/T2829的有关规定；

——增加了5.4经销单位和配套单位的验收依据；

—增加了5.5喷油嘴偶件偶件产品质量抽样检查及合格判定规则的要求；

在6.3包装箱外表面标明，增加了c)和g)项；

—增加了附录A《喷油嘴偶件产品质量抽样检查及合格判定规则》。

本标准的附录A为规范性附录。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国燃料喷射系统标准化技术委员会(SAC/TC396)归口。

T

GB/T5772—2010

本标准起草单位：无锡油泵油嘴研究所、南通星维油泵油嘴有限公司、山东鑫亚工业股份有限公司。

本标准主要起草人:朱锡芬、陆健、杜红光、华毁。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB/T5772—1986O

n

GB/T5772—2010

柴油机喷油嘴偶件

技术条件

1范围

本标准规定了中小功率柴油机喷油嘴偶件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和

贮存。

本标准适用于中小功率柴油机喷油嘴偶件（以下简称喷油嘴偶件）。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB252—2000轻柴油

GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值

GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定

GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样

计划（ISO2859-1：1999,IDT）

GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

GB/T3077—1999合金结构钢（neqDINEN10083-1：1991）

GB/T8029柴油机喷油泵校泵油（GB/T8029—2010,ISO4113：1998,Roadvehicles—

Calibrationfluidfordieselinjectionequipment,NEQ)

GB/T9943—2008高速工具钢(ISO4957：1999,Toolsteels,NEQ)

GB/T18254—2002高碳餡轴承钢

JB/T6293—2006柴油机喷油器试验手压式喷油器校验器

JB/T8121柴油机喷油泵试验台用高压油管组件

JB/T9730柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验

JB/T9734喷油泵试验台技术条件

JB/T9736喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法

JB/T51184喷油嘴偶件可靠性考核评定方法、试验方法及失效判定

YB/T5302—2006高速工具钢丝

3技术要求

3.1喷油嘴偶件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本标准的要求。

3.2针阀体和针阀的材料按以下规定。

3.2.1针阀体采用GB/T3077—1999中规定的18Cr2Ni4WA低碳合金钢或25SiCrMoVA制造；针阀

采用GB/T9943—2008或YB/T5302—2006中规定的W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V或W4Mo3Cr4VSi

或W9Mo3Cr4V高速工具钢丝制造。

3.2.2针阀体及针阀也可采用GB/T18254—2002中规定的GCrl5高碳常轴承钢制造。

3.2.3不管采用什么材料，钢材都不应出现蔡状断口组织。

1

GB/T5772—2010

3.2.4在有技术依据或经规定程序论证过的情况下，针阀体与针阀允许采用18CrNi8等其他牌号的

钢材制造。

3.3针阀和针阀体均应进行冷、热和时效处理，使尺寸保持稳定，具有足够的硬度。金相组织应符合

JB/T9730的规定。若所用的材料在JB/T9730的规定之外,则按有关技术文件的规定。

3.3.1采用18Cr2Ni4WA低碳合金钢或25SiCrMoVA制造的针阀体应渗碳或碳氮共渗，渗碳深度为

0.4mm〜0.9mm,但不应渗透,其硬度不低于57HRC；密封端面的渗碳深度允许不小于0.25rrnn,其

硬度不低于54HRC。对硬度有争议时，按维氏硬度测量法仲裁；对渗碳层深度有争议时，按有效硬化

层深度测量法仲裁。

3.3.2采用W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V高速T具钢制造的针阀，其硬度不低于60HRC0

3.3.3采用GCrl5高碳饼轴承钢制造的针阀体与针阀的硬度应为60HRC〜64HRC。

3.4针阀和针阀体按JB/T9736的规定进行磁粉探伤，不应有裂纹。允许采用经有关技术文件规定的

其他探伤方法。

表1针阀体和针阀主要形状和位置公差单位为毫米

零件名称序号形位公差项目公差

1与针阀配合的内圆柱工作表面的圆度0.0005

2与针阀配合的内圆柱T•作面轴线的直线度00.001

大端在喷孔口端0.0015

3与针阀配合的内圆柱工作面索线的平行度

小端在喷孔口端0.0005

短型0.0025

4密封锥面对内圆柱T.作面轴线的斜向圆跳动

长型孔式0.004

5密封锥面的圆度0.001

针

6定位外圆对内圆柱T.作面轴线的径向圆跳动0.1

阀7小外圆对大外圆的径向圆跳动0.1

8支承端面或密封端面对内圆柱工作面轴线的垂直度0.03

体

9密封端面对支承端面的平行度0.03

研加T.0.0009

10密封端面的平面度

磨加T.0.0015

11喷孔轴心线与针阀体轴心线间的角度偏差（孔式、长型孔式）士3°

12圆周上各喷孔轴心线的角度偏差（孔式、长型孔式）士3°

13喷孔头部的圆球体或圆锥体对内圆柱工作面轴线的径向圆跳动（孔式、长型孔式）0.1

14喷孔对内圆柱T.作面轴线的径向圆跳动（轴针式）0.003

15与针阀体配合的外圆柱工作表面的圆度0.0003

16与针阀体配合的外圆柱工作面轴线的直线度押・0005

17与针阀体配合的外圆柱工作面索线的平行度0.0005

针

18密封锥面的圆度