GB/T 17213.9-2024 工业过程控制阀 第2-3部分：流通能力 试验程序

ICS2306001

CCSN.16.

中华人民共和国国家标准

GB/T172139—2024/IEC60534-2-32015

.:

代替GB/T17213.9—2005

工业过程控制阀

第2-3部分流通能力试验程序

:

Industrial-processcontrolvalves—

Part2-3Flowcaacit—Testrocedures

:pyp

IEC60534-2-32015IDT

(:,)

2024-10-26发布2025-05-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T172139—2024/IEC60534-2-32015

.:

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅴ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………2

符号

4………………………2

试验系统

5…………………3

试验样品

5.1……………3

试验段

5.2………………3

节流阀

5.3………………4

流量的测量

5.4…………………………5

取压口

5.5………………5

压力测量

5.6……………6

温度测量

5.7……………6

控制阀行程

5.8…………………………6

试验样品的安装

5.9……………………6

试验准确度

6………………7

试验流体

7…………………7

不可压缩流体

7.1………………………7

可压缩流体

7.2…………………………7

不可压缩流体的试验程序

8………………8

流量系数C的试验程序

8.1……………8

液体压力恢复系数F和液体压力恢复系数与管道几何形状系数的复合系数F的试验

8.2LLP

程序

…………………9

管道几何形状系数F的试验程序

8.3P………………10

液体临界压力比系数F的试验程序

8.4F……………10

不可压缩流体的雷诺数系数F的试验程序

R……………………

8.510

控制阀类型修正系数F的试验程序

8.6d……………10

不可压缩流体的数据评估程序

9…………11

非阻塞流

9.1……………11

阻塞流

9.2………………11

流量系数C的计算

9.3………………11

液体压力恢复系数F和液体压力恢复系数和管道几何系数的复合系数F的计算

9.4LLP………11

管道几何形状系数F的计算

9.5P……………………12

液体临界压力比系数F的计算

9.6F…………………12

雷诺数系数F的计算

9.7R……………12

Ⅰ

GB/T172139—2024/IEC60534-2-32015

.:

控制阀类型修正系数F的计算

9.8d…………………12

可压缩流体的试验程序

10………………13

流量系数C的试验程序

10.1…………13

压差比系数x和x的试验程序

10.2TTP………………13

管道几何形状系数F的试验程序

10.3P……………15

雷诺数系数F的试验程序

10.4R……………………15

控制阀类型修正系数F的试验程序

10.5d……………15

小流量阀内件的试验程序

10.6………………………15

可压缩流体的数据评估程序

11…………16

流量方程式

11.1………………………16

流量系数C的计算

11.2………………16

压差比系数x的计算

11.3T……………16

压差比系数x的计算

11.4TP…………16

管道几何形状系数F的计算

11.5P…………………16

可压缩流体的雷诺数系数F的计算

11.6R…………17

控制阀类型修正系数F的计算

11.7d…………………17

小流量阀内件的流量系数C的计算

11.8……………17

附录规范性标明取压口适当位置的各种试验样品典型示例

A()……19

附录资料性工程数据

B()………………20

附录资料性控制阀类型修正系数F的推导

C()d……………………23

附录资料性层流试验探讨

D()…………27

附录资料性全压差F试验程序

E()L…………………28

概述

E.1…………………28

试验程序

E.2……………28

图解数据简化

E.3………………………28

附录资料性计算F以帮助确定管道阀门端口直径是否匹配

F()P,/………………30

参考文献

……………………32

Ⅱ

GB/T172139—2024/IEC60534-2-32015

.:

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件为工业过程控制阀的第部分工业过程控制阀已经发布

GB/T17213《》2-3,GB/T17213《》

了以下部分

:

第部分控制阀术语和总则

———1:(GB/T17213.1);

第部分流通能力安装条件下流体流量的计算公式

———2-1:(GB/T17213.2);

第部分流通能力试验程序

———2-3:(GB/T17213.9);

第部分流通能力固有流量特性和可调比

———2-4:(GB/T17213.10);

第部分流通能力流体流经级间恢复多级控制阀的计算公式

———2-5:(GB/T17213.17);

第部分尺寸两通球形直通控制阀法兰端面距和两通球形角形控制阀法兰中心至法兰

———3-1:

端面的间距

(GB/T17213.3);

第部分尺寸角行程控制阀蝶阀除外的端面距

———3-2:()(GB/T17213.11);

第部分尺寸对焊式两通球形直通控制阀的端距

———3-3:(GB/T17213.12);

第部分检验和例行试验

———4:(GB/T17213.4);

第部分标志

———5:(GB/T17213.5);

第部分定位器与控制阀执行机构连接的安装细节定位器在直行程执行机构上的安装

———6-1:

(GB/T17213.6);

第部分定位器与控制阀执行机构连接的安装细节定位器在角行程执行机构上的安装

———6-2:

(GB/T17213.13);

第部分控制阀数据单

———7:(GB/T17213.7);

第部分噪声的考虑实验室内测量空气动力流流经控制阀产生的噪声

———8-1:(GB/T17213.8);

第部分噪声的考虑实验室内测量液动流流经控制阀产生的噪声

———8-2:(GB/T17213.14);

第部分噪声的考虑空气动力流流经控制阀产生的噪声预测方法

———8-3:(GB/T17213.15);

第部分噪声的考虑液动流流经控制阀产生的噪声预测方法

———8-4:(GB/T17213.16);

第部分阶跃输入响应测量的试验程序

———9:(GB/T17213.18)。

本文件代替工业过程控制阀第部分流通能力试验程序与

GB/T17213.9—2005《2-3:》。

相比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

GB/T17213.9—2005,,:

增加了试验样品中微小流量系数C控制阀的要求和允许采用计算机建模作为试验样品的要

———

求见

。(5.1);

增加了计算管道几何系数F来验证管道直径匹配的要求见

———(p)(5.2);

增加了流量测量的分辨率和重复性的要求见

———(5.4);

更改了取压口的要求见版的

———(5.5,20055.5);

增加了压力测量中以单独压力测量替代压差测量情况下的要求见

———(5.6);

增加了温度测量中使用热电阻的要求和入口流体温度的要求见

———(5.7);

增加了行程测量中对测量仪表的准确度要求见

———(5.8);

更改了试验准确度的要求见第章版的第章

———(6,20056);

增加了对不可压缩试验流体中固体物以及添加防腐剂后黏度和密度影响的要求见

———(7.1);

增加了对可压缩试验流体中比热比的要求见

———(7.2);

Ⅲ

GB/T172139—2024/IEC60534-2-32015

.:

增加了在不可压缩流体试验时应记录的数据的要求见

———(8.1.5,8.2.4);

增加了不可压缩流体计算流量系数C时对计算用值的要求见

———(9.3);

增加了当试验流体不是淡水时的计算要求见

———(9.4.2,9.4.3);

增加了在可压缩流体试验时流动条件应保证流体为紊流的要求见

———,(10.1.3);

增加了在可压缩流体试验时应记录的数据的要求见

———(10.1.5,10.2.5);

增加了在不满足试验程序的情况下的替代试验方案见

———(10.6);

增加了可压缩流体计算流量系数C时对计算用值的要求见

———(11.2)。

本文件等同采用工业过程控制阀第部分流通能力试验程序

IEC60534-2-3:2015《2-3:》。

请注意本文件中的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国机械工业联合会提出

。

本文件由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会归口

(SAC/TC124)。

本文件起草单位上海工业自动化仪表研究院有限公司杭州良盛电气有限公司浙江派沃自控仪

:、、

表有限公司上海仪器仪表自控系统检验测试所有限公司重庆川仪调节阀有限公司浙江中控流体技

、、、

术有限公司重庆世壮仪器仪表有限公司浙江永盛科技股份有限公司艾默生过程管理天津阀门有

、、、()

限公司江苏新晖测控科技有限公司鞍山拜尔自控有限公司肇庆自动化仪表有限公司上海自动化仪

、、、、

表有限公司自动化仪表七厂上海阀特流体控制阀门有限公司成都大正海威尔控制阀有限公司江苏

、、、

杰克仪表有限公司浙江中德自控科技股份有限公司成都秦川物联网科技股份有限公司西安安森智

、、、

能仪器股份有限公司重庆布莱迪仪器仪表有限公司无锡智能自控工程股份有限公司江苏横河自控

、、、

阀门有限公司浙江省特种设备科学研究院

、。

本文件主要起草人王嘉宁谢力民王汉克蒋培雷刘兰郭学宁左兵张少明张永亮沈惟

:、、、、、、、、、、

王宇翔白宏伟单拥军宋辉廖建民张诚鲍峤粟飞权亚强王士兴庞雁陈彦张典蔡加潮

、、、、、、、、、、、、、、

陆应来孙瑜欣谭文治乔家亿方晨涛

、、、、。

本文件于年首次发布本次为第一次修订

2005,。

Ⅳ

GB/T172139—2024/IEC60534-2-32015

.:

引言

工业过程控制阀由个部分构成

GB/T17213《》18。

第部分控制阀术语和总则旨在给出基本术语和使用其他各部分的指南

———1:。GB/T17213。

第部分流通能力安装条件下流体流量的计算公式旨在给出预测流经控制阀的可压

———2-1:。

缩流体和不可压缩流体流量的计算公式

。

第部分流通能力试验程序旨在提供流通能力试验程序以确定给出的

———2-3:。GB/T17213.2

计算公式中使用的部分变量适用于工业过程控制阀

。。

第部分流通能力固有流量特性和可调比旨在规定如何描述典型控制阀的固有流量

———2-4:。

特性及固有可调比也规定制定相关准则以遵守制造商确定的流量特性的方法

,。

第部分流通能力流体流经级间恢复多级控制阀的计算公式旨在给出预测流经多级

———2-5:。

控制阀的可压缩和不可压缩流体流量的计算公式适用于多级多通道控制阀和多级单通道控

,

制阀

。

第部分尺寸两通球形直通控制阀法兰端面距和两通球形角形控制阀法兰中心至法兰

———3-1:

端面的间距旨在规定一定公称通径和压力等级的两通球形直通控制阀的端面距和角

。(FTF)

形控制阀法兰中心至法兰端面的间距

(CTF)。

第部分尺寸角行程控制阀蝶阀除外的端面距旨在规定角行程控制阀蝶阀除外

———3-2:()。()

的端面距适用于带法兰或不带法兰的部分球形和偏心旋转控制阀

,。

第部分尺寸对焊式两通球形直通控制阀的端距旨在规定公称通径为

———3-3:。DN15~DN450

的对焊式两通球形直通控制阀在给定公称通径和压力等级时的端距

。

第部分检验和例行试验旨在规定按照其他各部分制造的控制阀的检验和

———4:。GB/T17213

例行试验要求

。

第部分标志旨在规定控制阀的强制性标志和补充标志

———5:。。

第部分定位器与控制阀执行机构连接的安装细节定位器在直行程执行机构上的安装

———6-1: