GB/T 307.2-1995 滚动轴承 测量和检验的原则及方法
GB/T 307.2-1995 Rolling bearings—Measuring and gauging principles and methods
基本信息
发布历史
-
1995年12月
-
2005年02月
研制信息
- 起草单位:
- -
- 起草人:
- 崔之惠
- 出版信息:
- 页数:23页 | 字数:42 千字 | 开本: 大16开
内容描述
ICS21.100.10
J11噶黔
中华人民共和国国家标准
GB/T307.2一1995
滚动轴承
测量和检验的原则及方法
Rollingbearings-Measuringand
gaugingprinciplesandmethods
1995一12门4发布1996一08一01实施
国家技术监督局发布
目次
前言··················································································································……顶
引言.·TV
1范围··················,,·,····················,·········································,’·········..·····……1
2引用标准“··························‘········,···,·,“·····二‘”,········,…1
3定义·······················,··,···································。·········································.·’····……1
4符号··························,·。······························“·······················,··。···············……”·…2
5一般条件···········································································。···············..··········……2
6测量和检验的原则及方法·····················..·······························…·…“·····················……3
7内圈和外圈、轴圈和座圈的测量原则和方法··········································.·,··················……4
8成套轴承的测量原则和方法.·’二’二’二”·’二12
附录A(标准的附录)测量载荷················,,·····-.···..················,····…·…,’“·……’一一‘’”’二’,·18
附录B(提示的附录)环规的最小径向截面积·······························一·,····················……,18
GB/T307.2-1995
前言
本标准非等效采用了ISO/TR9274-19911(滚动轴承测量和检验原则及方法》,ISO/TC4不准备
将其变成国际标准。只为愿意使用所述检验原则及方法者提供指导。
参照ISO/TR9274对GB307.2-84进行修订,可使该标准与发达国家标准更具一致性,便于国际
交流与贸易。
主要修订内容:①增加定义及测量专用符号两部分;②增加有关检验的部分;③测量原则及方法基
本未变,内容上略有删减。
本标准从生效之日起,同时代替GB307:2-84,
本标准附录A为标准的附录。附录B为提示的附录。
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位:洛阳轴承研究所。
本标准主要起草人:崔之惠。
本标准首次发布为1964年,1977年第一次修订,1984年第二次修订。本次为第三次修订.
GB/T307.2-1995
引言
本标准概述了滚动轴承的各种测量的基本原理,且与GB4199,GB693。的定义相一致。本标准规
定的测量方法不是唯一的,随着技术进步,会出现更加方便的方法。因此本标准不限定必须使用某一方
法。但在有争议的情况下,应按本标准规定的方法。
中华人民共和国国家标准
GB/T307.2一1995
滚动轴承
测量和检验的原则及方法代替GB307.2-84
Rollingbearings-Measuringand
gaugingprinciplesandmethods
范围
本标准规定了符合GB/T307.1《滚动轴承向心轴承公差》,GB/T307.4((滚动轴承推力球轴
承公差》的轴承成品的尺寸公差,旋转精度的测量和检验的原则及方法。适用于生产厂家及用户对轴
承的测量、检验、验收。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T307.1-94滚动轴承向心轴承公差
GB/T307.4-94滚动轴承推力球轴承公差
GB4199-84滚动轴承公差定义
GB6930-86滚动轴承词汇
定义
本标准采用下列定义。
测量:为确定物体特征尺寸或变动量而进行的一组操作。
检验用量规、量仪、检查尺寸或形状的操作。
测量和检验原则:测量或检验几何特征所遵循的基本几何原则。
测量和检验方法:测量原则在使用不同的仪器和操作时的实际应用。
测量仪器:特定的测量方法所需的技术装置(如已校准的千分表).
量规:几何形状和尺寸已界定的装置,用于评定零件的某一特性与尺寸规范的一致性该装置只能
给出“过”和/或“止”的结果(如塞规)。
测量力:由指示仪或记录器的测头施加于被测件上的力。
基准面:轴承加工中指定的表面,可用作测量的基准。
注:作为套圈测量基准的基准面,通常选择非打字面。
如果是对称套圈,当不可能确定基准面时,则可认为公差是对两个端面而言的。
推力轴承的轴圈和座圈的基准面,系指承受轴向载荷的表面。通常为滚道的背面。
单列角接触球轴承套圈和圆锥滚子轴承套圈,其基准面为承受轴向载荷的端面(背面)。
国家技术监督局1995门2一14批准1996一08一01实施
GB/T307.2一1995
4符号
本标准中使用的公差符号符合GB4199。表1所给符号适用于本标准。
表1
符号说明
1T不了TJ//平台(测量平面)
27/70}77,固定支点
3Q指示仪表或记录仪
带指示仪表的测量支架。根据所使用的测量仪器,测
4
二量支架的符号可画成不同型式
5毛K定心的心轴
6(一一一一)间歇直线往复运动
7,/-一习间歇转动
S公旋转
9石母一令载荷、载荷方向
10万曰卜一夕相对方向的交变载荷
令一福己
5一般条件
5.1测量温度:测量前应使被测轴承、零件、块规或标准件、测量仪表处于同一温度,测量时应尽可能避
免热量传递到被测零件或轴承上,推荐的环境温度为+20'C.
GB/T307.2一1995
5.2测量区域:内径或外径的测量,在离开套圈端面1.2倍r-的径向平面之间的区域内进行。
5.3测量的尺寸基准:尺寸的确定,是将零件与相应的块规或标准件进行比较而决定。块规或标准件应
校准,并按规定进行传递。
5.4测量用指示仪:测量中所用指示仪必须经过校准,并具有与所测轴承相适应的精度与灵敏性。
5.5测量误差:总测量误差,原则上不应超过公差的10%.
5.6心轴:当使用心轴测量跳动时,应决定心轴的旋转精度,以便在轴承测量中对明显的心轴误差进行
相应的校正。
5.7测量力及测头半径
为避免套圈过度变形,测量力应尽量减至最小,测头半径应尽可能增大。测量轴承内、外径时测量力
测头半径见表2e
表2
公称尺寸范围/mm测量力/N测头半径/mm
轴承部位
超过到max幻1tn
1020.8
内径
103022.5
d
303.52.5
3022.5
外径
U
302.52.5
5.8测量载荷:为使轴承零件相互间处于正常的工作位置,获得稳定测值,应施加轴向载荷。推荐的测
量载荷见附录A(标准的附录)。
5.9测量前的准备:粘附于轴承上,影响测量结果的油脂或防锈剂,都应除去。测量前应用低粘度油对
轴承进行润滑。
注:测量完成后,轴承应立即防锈。
测t和检验的原则及方法
对于每一类被测量或检验的特征参数,本标准第7和第8章规定一种或多种测量或检验原则。对于
每一测量原则,给出了一种或多种测量方法。
在表示测量原则的图表中,左边“方法”栏下表示的内容为:
说明方法示意图;
测量方法的基本特征;
读取数据;
重复测量要求。
右边“说明”栏下表示的内容为:
特殊应用;
应用的限制条件;
误差的特殊原因;
对仪器的特殊要求;
仪器实例;
读数的处理
注:测量仪器的精度、设计及操作者的技巧均未考虑。有时这些因素对测量或检验结果的影响比所述测最方法之间
Gs/T307.2一1995
的差别还大.
7内圈和外圈、轴圈和座圈的测量原则和方法
7.1内径d
原则1,内径的两点测量。
方法说明
轴承轴线处于水平时,如果轴承的内径测量受到重
力的影响,可将轴承轴线置于铅垂位置,如需要,可使用
较小的测量力
Ad,=d。一d
Ad_=dm,一d
(圆锥孔轴承dm,指理论小端)
奋dmo=d..,..+2
Vep=d}“一d,-.
巨科氢VI.,=dmo}.,一d二,二二
(仅适用于基本圆柱孔)
两点测量内径用的装置。
在若干个径向平面内和若干角位置测量单一内径。得
到整个内孔表面上最小和最大单一直径。
需要时,还可测定每一径向平面内的最小和最大单一
直径,从而得到单一径向平面内的直径变动量、每一径向
平面内的平均直径以及内孔的平均直径变动量
了.2滚子组内径
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