YC/T 457-2013 烤烟散叶烘烤技术规程

ICS65.160

X87

备案号:—

390282013

中华人民共和国烟草行业标准

/—

YCT4572013

烤烟散叶烘烤技术规程

Codeofracticefortobaccocurinbloose-leaves

pgy

ㅤㅤㅤㅤ

2013-01-07发布2013-02-01实施

国家烟草专卖局发布

/—

YCT4572013

引言

,,。

本文件的发布机构提请注意声明符合本文件时可能涉及到第条和第条相关的专利的使用

45

、。

本文件的发布机构对于该专利的真实性有效性和范围无任何立场

,,

该专利持有人向本文件的发布机构保证他愿意同任何申请人在合理且非歧视的条款和条件下就

。。

专利授权许可进行谈判该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案相关信息可以通过以下联

系方式获得:

:、、。

专利持有人中国烟草总公司贵州省公司贵州省烟草科学研究所贵州省烟草公司遵义市公司

:。

地址贵州省贵阳市瑞金北路146号

,,

请注意除上述专利外本文件的某些内容仍可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利

的责任。

ㅤㅤㅤㅤ

Ⅱ

/—

YCT4572013

烤烟散叶烘烤技术规程

1范围

、、。

本标准规定了烤烟采用散叶装烟烘烤回潮及卸烟的工艺参数和操作方法

本标准适用于密集烤房烟叶烘烤。

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/:、

烟草术语第部分烟草栽培调制与分级

GBT18771.11

/—烤烟烘烤技术规程

GBT232192008

3术语和定义

/界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

GBT18771.1

3.1

密集烤房bulkcurinbarnㅤㅤㅤㅤ

g

。、、、

烤烟生产中密集烘烤加工烟叶的专用设备一般由装烟室热风室供热系统设备通风排湿和热

、。(

风循环系统设备温湿度控制系统设备等部分组成基本特征是装烟密度较大为普通烤房装烟密度的

),,,。

2倍以上使用风机进行强制通风热风循环实行温湿度自动控制

[/—,]。

GBT232192008定义3.3

3.2

散叶装烟loadinbloosetobacco

gy

将松散的鲜烟叶直接堆放于烤房内的装烟设备上进行烘烤或将松散的鲜烟叶直接堆放于装烟设备

。、、、。

上再送进烤房烘烤一般有散堆式筐式插扦箱式等散叶装烟方式

3.2.1

散堆式loosinandaccumulatinte

ggyp

、。

直接将鲜烟叶以叶尖朝上叶基部朝下竖立堆放在分风板上

3.2.2

筐式baskette

yp

、,

先将鲜烟叶装在一定规格的采用金属固定框架结构的烟筐内使用金属扦固定烟叶后放置于分风

板上。

3.2.3

插扦式stickinandinsertinte

ggyp

,,。

在散堆式的基础上将装烟层用金属或木制方杆分为数格并使用金属扦固定烟叶

3.2.4

箱式boxte

yp

(),。

将鲜烟叶散乱装入大箱集装金属网箱再将大箱送进烤房烘烤

1

/—

YCT4572013

3.3

分风板claboardforairdistribution

p

,。

散叶烘烤专用的既能承重足量鲜烟叶又可以起到分风作用的装烟支撑板

3.4

正常烟叶normaltobaccoleaves

,。

从田间烟株上采收的成熟叶片叶片含水量为76%~86%

3.5

含水量大的烟叶tobaccoleaveswithhihmoisture

g

,。

从田间烟株上采收的成熟叶片叶片含水量为87%~92%

3.6

含水量小的烟叶tobaccoleaveswithlowmoisture

,。

从田间烟株上采收的成熟叶片叶片含水量为72%~75%

3.7

烟叶变化thechanesoftobaccoleaf

g

。

烘烤过程中烟叶变黄程度与相应的干燥形态变化一般以烤房内挂置温湿度计层次的烟叶变化为

,。

主兼顾其他各层

[/—,]。

GBT232192008定义3.13

3.7.1

叶片倒伏leaflodin

gg

,。

叶片八成至九成黄整体呈倒伏状态

ㅤㅤㅤㅤ

3.7.2

全黄塌架fallindownwithfullcuredleaf

gy

,。

叶片全黄叶片主脉变软呈倒塌状态

3.7.3

叶尖干燥drinleafaex

ygp

叶尖部100mm~150mm干燥。

3.7.4

主脉收缩shrinkinofthemainstem

g

叶片主脉呈现干缩状态。

3.7.5

干筋drstem

y

叶片主脉完全干燥。

4散叶装烟

4.1散叶装烟设备主要技术参数

散叶装烟设备主要技术参数及示意图见附录和附录。

AB

4.2装烟要求

、、;、

同一烤房应装品种栽培管理部位和采收时间一致的烟叶烟叶装入烤房前应存放于阴凉处防止

;。

日晒当天采收的烟叶要当天装炕烘烤

2

/—

YCT4572013

4.3散堆式装烟

4.3.1散堆设备结构

,。

散堆设备为分风板结构示意图见图B.1和图B.2

4.3.2装烟数量

22

,//。下部烟叶应

每座标准散叶烤房每炕装鲜烟叶4500k~5500k密度为70km~85kgm

ggg

装烟,、。

4500k~5000k中上部烟叶应装烟5000k~5500k

gggg

4.3.3装烟方法

(),/,

先将分风板平放在装烟支架上见附录A双手握住距叶尖13位置将鲜烟叶轻轻抖散使叶片基

、,、,。

部整齐避免过多重叠叶柄向下叶尖向上堆放于分风板上以自然堆紧不过度挤压为宜当一块分风

,(),。

板堆满烟叶后再摆放另一块分风板见图B.1和图B.2由内向外循序装烟同层堆放的烟叶要向同

,,、。

一方向倾斜堆放角度一般为85°~90°且每层烟叶应装满不留空隙

4.4筐式装烟

4.4.1筐式设备结构

,。

烟筐技术参数见附录A结构示意图见图B.3

4.4.2装烟数量

ㅤㅤㅤㅤ

():,

金属固定框架结构烟筐以下简称金属烟筐每座烤房每次装烟筐筐每层装烟筐

132~14444~

,;,

48筐每个烟筐装鲜烟叶35k~40k每座标准散叶烤房每炕装鲜烟叶5000k~6000k密度为

gggg

22

//。,、。

75km~90km下部烟叶应装烟5000k~5500k中上部烟叶应装烟5500k~6000k

gggggg

4.4.3装烟方法

,、,,、,

将烟筐平放在装烟架上筐底朝前开口朝上轻轻抖散烟叶叶基部朝前叶尖朝后均匀整齐地平

。,,

置于装烟筐内烟筐内烟叶装满后将固定方杆嵌入烟筐两侧特制的支撑方管上在方杆上方位置垂直

,,,

等距插入金属插扦并将平置装满烟叶的烟筐竖立于装烟支架上以此方式顺序装烟确保同一层内不

留空隙。

4.5插扦式装烟

4.5.1散叶插扦结构

,、。

散叶插扦技术参数见附录结构示意图见图图和图

AB.4B.5B.6

4.5.2装烟数量

,/22

每座标准散叶烤房每炕装鲜烟叶5000k~6000k密度为75km~90k/。下部烟叶应

ggggm

,、。

装烟5000k~5500k中上部烟叶应装烟5500k~6000k

gggg

4.5.3装烟方法

“”,、

烟叶上架堆放方法与散堆式装烟相同一般每隔300mm距离分风板300mm处平行安装方

,,、。,

杆将同一层内烟叶分成数格每层及方杆之间的烟叶应装满不留空隙当固定方杆内装满鲜烟叶后

每隔100mm在固定方杆上插入金属插扦固定烟叶。

3

/—

YCT4572013

4.6箱式装烟

4.6.1集装箱结构

集装箱技术参数见附录,、。

A结构示意图见图B.7图B.8和图B.9

4.6.2装烟数量

,。

每座烤房每次装烟箱每个集装箱装鲜烟叶每座标准散叶烤房每炕装鲜烟叶

10500k~600k

gg

22

,//。,、

5000k~6000k密度为75km~90km下部烟叶应装烟5000k~5500k中上部烟叶

gggggg

应装烟5500k~6000k。

gg

4.6.3装烟方法

,,,

将鲜烟叶散乱装入集装箱装满烟叶后加上有孔挡板在挡板孔内均匀插入排根金属扦用专

464

用机械将装满烟叶的集装箱送进烤房。

5烘烤

5.1烘烤工艺

“、”。:、、

散叶烘烤一般采取两长一短低湿慢烤烘烤工艺即烘烤过程按变黄定色干筋个阶段划分

3

,、,

不变采用延长变黄阶段和定色阶段烘烤时间缩短干筋阶段烘烤时间在变黄后期至定色中期降低烘

ㅤㅤㅤㅤ

、。

烤湿度减慢升温速度的烘烤工艺

5.2技术关键

5.2.1慢升稳烤

(、、),

在变黄后期至定色中期的温度段38℃~41℃42℃~45℃46℃~50℃应减慢升温速度进

,,。

行烘烤一般每2h~3h升温1℃促使烟叶颜色变化与烟叶干燥同步进行

5.2.2低湿烘烤

,,

散叶烘烤湿球温度的控制与常规烘烤相比在变黄阶段和定色阶段的湿球温度控制低1℃~2℃

,。

其中变黄后期至定色初期的湿球温度控制低2℃~3℃

5.2.3提前排湿

,(),

变黄后期当烟叶达八成黄至九成黄时控制比较低的湿球温度见附录C以2h~3h升温1℃的

、,。

速度将干球温度升至40℃~42℃稳温烘烤提前排湿至烟叶全黄后再升温定色

5.3温湿度传感器

5.3.1安装位置

5.3.1.1主传感器

,

气流上升式烤房安装在第一层距加热室隔墙2m的烤房正中装烟支架位置气流下降式烤房安装

在第三层距加热室隔墙2m的烤房正中装烟支架位置。

4

/—

YCT4572013

5.3.1.2辅助传感器

安装在第二层距加热室隔墙2m的烤房中间装烟支架位置。

5.3.2安装高度

5.3.2.1散堆式装烟

,。

传感器安装在分风板上方底端置于分风板面上

、

5.3.2.2插扦式装烟筐式装烟和箱式装烟

()。

传感器底端置于分风板上方450mm~500mm处箱式装烟位于两个集装箱之间

5.4烘烤操作

5.4.1强制排湿调节板

强制排湿调节板见图B.10和图B.11。一般在变黄后期和定色阶段高湿情况下使用。

5.4.2电机和循环风机

、

5.4.2.1散堆式插扦式和筐式装烟的散叶烘烤

,,3/3/。

配置电机功率为1.5kW~2.2kW风机风压90Pa~130Pa风量15000mh~18000mh

5.4.2.2箱式装烟烘烤

ㅤㅤㅤㅤ

,,3/。

配置电机功率4.0kW风机风压280Pa风量36000mh

5.4.3不同烟区烘烤关键点湿度控制参数

见附录C。

5.4.4散叶烘烤工艺基本模式图

见附录D。

5.5正常烟叶烘烤

5.5.1变黄阶段

5.5.1.1基本要求

、、;

干球温度34℃~36℃时烟叶发软叶尖轻微倒伏开始变黄38℃~39℃时烟叶变化到八成至九

;、、。

成黄40℃~42℃时烟叶变化至全黄塌架主脉发软全炕倒伏

5.5.1.2烘烤操作

、,,

装烟后关闭烤房门进风口和排湿窗点火并打开风机以每1h~2h升温1℃的速度将烤房内温

、,、、。

度升到34℃~36℃稳温湿球温度控制在33℃烘烤至烟叶发软开始变黄叶尖轻微倒伏以每

、,

1h~2h升温1℃的速度将温度升到38℃~39℃稳温湿球温度控制在34℃~36℃烘烤至烟叶变

、。,,

黄至八成黄至九成黄叶尖倒伏控制湿球温度34℃以每2h升温1℃的速度将温度升到40℃稳

;,,,

温烘烤10h控制湿球温度33℃以每2h升温1℃的速度将温度升到42℃稳温烘烤10h当烟叶全

、。

部倒伏全黄塌架后转入定色阶段

5

/—

YCT4572013

5.5.2定色阶段

5.5.2.1基本要求

、;()、。

干球温度48℃时主脉变白叶尖干燥54℃时干叶叶片完全干燥颜色固定

5.5.2.2烘烤操作

,,,

转火进入定色期后控制湿球温度34℃~35℃以每2h升温1℃的速度将干球温度升到46℃

稳温烘烤,,、。

8h~10h再将干球温度升到48℃稳温烘烤至主脉变白叶尖干燥控制湿球温度35℃~

,,,,

37℃以每2h升温1℃的速度将干球温度升到52℃稳温烘烤10h后将温度升至54℃~55℃稳

、。

温烘烤至叶片完全干燥颜色固定

5.5.3干筋阶段

5.5.3.1基本要求

干球温度60℃时烟叶主脉收缩;时烟叶主脉全部干燥。

68℃~70℃

5.5.3.2烘烤操作

,,

控制湿球温度36℃~37℃以每小时升温1℃的速度将干球温度升到60℃稳温烘烤10h~

,、。,以每小时升温的速度将

15h至烟叶主脉开始脱水出现收缩现象控制湿球温度37℃~39℃1℃

,。

干球温度升到68℃~70℃稳温烘烤至烟叶主脉全部干燥

5.6多雨条件下含水量大的烟叶烘烤ㅤㅤㅤㅤ

5.6.1变黄阶段

,,,以每小时升

装烟结束后关闭烤房门窗打开风机自然循环3h~5h后点火控制湿球温度33℃

,、。

温1℃的速度将干球温度升到35℃稳温烘烤8h~10h至烟叶叶尖发软开始变黄控制湿球温度

,,,

35℃~36℃以每小时升温1℃的速度将干球温度升至38℃稳温烘烤2h~3h后打开强制排湿调

,,

节板强制排湿将湿球温度降低到33℃~34℃烘烤2h~3h当干球温度下降至36℃时关闭强制排

湿调节板,,、。

使温度升到38℃控制湿球温度35℃~36℃烘烤至烟叶八成至九成黄倒伏控制湿球温

,,,

度34℃以每2h升温1℃的速度将干球温度升到40℃烘烤10h控制湿球温度33℃以每2h升温

,,。

1℃的速度将干球温度升到42℃稳温烘烤10h当烟叶全黄塌架后转入定色阶段

5.6.2定色阶段

同5.5.2。

5.6.3干筋阶段

同5.5.3。

5.7干旱条件下含水量小的烟叶烘烤

5.7.1变黄阶段

,,

装烟结束后关闭烤房门窗打开风机循环1h点火以每小时升温1℃的速度将干球温度升到

,,。,

35℃保持湿球温度34℃稳温烘烤8h~10h控制湿球温度35℃~36℃以每小时升温1℃的速

,。,

度将干球温度升至38℃稳温烘烤至烟叶变化达八成黄控制湿球温度35℃~36℃以每2h升温

6

/—

YCT4572013

,,,

1℃的速度将干球温度升至40℃稳温烘烤2h~3h后调整排湿调节板强制排湿将湿球温度调低到

烘烤(),、,。

33℃~34℃2h~3h干球温度可能下降至38℃如此重复操作排湿一次烘烤至烟叶九成黄

控制湿球温度,,,

35℃~36℃以每2h升温1℃的速度将干球温度升至42℃稳温烘烤2h~3h后将

湿球温度调到,(),,

33℃~34℃排湿2h~3h干球温度可能下降至40℃如此重复操作次次直

2~3

至整炕烟叶全黄塌架。

5.7.2定色阶段

同5.5.2。

5.7.3干筋阶段

同5.5.3。

6回潮

6.1自然回潮

按/—执行。

GBT232192008

6.2人工辅助回潮

,。

在烤房或回潮室进行人工加湿回潮方法参见附录E

7卸烟

ㅤㅤㅤㅤ

7.1散堆式卸烟

、,、。

按从上至下从外至内的顺序将分风板上的烟叶卸下整齐收扎成捆装入烟仓

7.2筐式卸烟

、,,、。

按自上而下从外至内的顺序将烟筐放平取出插扦将烟筐内的烟叶收扎成捆装入烟仓

7.3插扦式卸烟

、,,,

按从上至下从外至内的顺序将固定方杆上的插扦抽出并取下固定方杆从分风板上卸下烟叶整

、。

齐收扎成捆装入烟仓

7.4箱式卸烟

,,,

烟叶回潮后将烟箱运到卸烟处取出插扦将烟叶从箱内卸下直接进入分级室分级或捆扎后装入

烟仓。

7

/—

YCT4572013

附录

A

()

规范性附录

散叶装烟设备主要技术参数表

散叶装烟设备主要技术参数表如表A.1所示。

表A.1散叶装烟设备主要技术参数表

名称技术参数

金属制作。

,。

中间一排的装烟支架由角钢制作角钢规格为50mm×50mm三层装烟支架由30mm×50mm方

装烟支架

,。

管或40mm直径圆管作固定支撑固定支撑管间隔2000mm

,

两侧的固定装烟支架由角钢制作角钢规格为50mm×50mm

(),(),。

由竹木条和金属方管制作分风条为竹木条边框为金属方管

:,。

成型规格宽400mm长1320mm

:、;、

分风板材料规格竹条的宽度为20mm厚度为6mm~8mm木条和金属方管的宽度为20mm厚

度为20mm。

()

竹木条或金属方管与分风空隙比例为1∶1

插扦方杆固定槽:,,:

20mm×50mm木方制作木方上每隔300mm开一个固定槽固定槽规格

、。:。

宽20mm深35mm安装高度木方底端距分风板300mm

ㅤㅤㅤㅤ,,()(

:,:厚宽金属木

固定方杆木方或金属方管制作规格长2690mm20mm40mm~45mm

散叶插扦结构

方)。

:“”,、

金属插扦总长的号铁丝或直径冷轧丝制作形插扦长

800mm84mm~5mmU350mm

“”形底宽

U100mm

,。

由金属方管制作规格为20mm×20mm

:、、。

金属烟筐规格长1320mm宽350mm高400mm

金属烟筐

:“”,、

金属插扦总长的号铁丝或直径冷轧丝制作形插扦长

800mm84mm~5mmU350mm

“”形底宽

U100mm

:、、,。

主框架规格长宽高用方管和角钢制作

2600mm770mm2300mm

:。

钢网网眼规格100mm×100mm

:“”,,,

插扦钢条直径钢筋制作成字形每根插扦总长长端长镀锌

10mm71000mm800mm

集装箱防锈。

:,,

钢网固定带和插扦钢针固定带烟箱正面和背面焊条宽的固定带材质为其

3100mmQ235

,,。

中一个面的固定带中部打插扦钢针的扦插孔孔径14mm孔距160mm

:,,个万向轮

车轮直径200mm2个定向轮2

8

/—

YCT4572013

附录