GB/T 1231-2024 钢结构用高强度大六角头螺栓连接副
GB/T 1231-2024 High strength bolts with large hexagon head assemblies for steel structures
基本信息
本文件适用于铁路和公路桥梁、塔桅结构、锅炉钢结构、工业民用建筑、起重机械及其他钢结构的摩擦型高强度螺栓连接副。
发布历史
-
1991年04月
-
2006年03月
-
2024年09月
研制信息
- 起草单位:
- 中国铁道科学研究院集团有限公司、中机生产力促进中心有限公司、上海高强度螺栓厂有限公司、中铁大桥科学研究院有限公司、晋亿实业股份有限公司、山东高强紧固件有限公司、中铁山桥集团有限公司、浙江烨凌实业有限公司、明阳智慧能源集团股份公司、上海申光高强度螺栓有限公司、上海金马高强紧固件有限公司、宁波九龙创展紧固件股份有限公司、定西高强度紧固件股份有限公司、雁栖湖基础制造技术研究院(北京)有限公司、中广核风电有限公司、绍兴山耐高压紧固件有限公司、宁波宁力高强度紧固件有限公司、山东中兴电动工具有限公司、宁波中斌紧固件制造有限公司、北京金兆博高强度紧固件有限公司、舟山市正源标准件有限公司、中船海为高科技有限公司、湖南申亿精密零部件股份有限公司、中铁大桥局集团物资有限公司、中冶检测认证有限公司、苏州热工研究院有限公司、宁波群力紧固件制造有限公司、宁波市镇海金力高强度紧固件有限公司、宁波大智机械科技股份有限公司、江苏甬怡紧固件有限公司、宁波中机机械零部件检测有限公司、河北中机检测技术有限公司、宁波海信紧固件有限公司、湖南申亿机械应用研究院有限公司、安徽长江紧固件有限责任公司、浙江海力股份有限公司、河北五维航电科技股份有限公司、宁波晴力紧固件有限公司、广西莲城建设集团有限公司、邯郸正发科技有限公司、河北班特勒紧固件制造有限公司、浙江东明不锈钢制品股份有限公司、邯郸市得力标准件有限公司、南京福贝尔五金制品有限公司、河北冀南紧固件股份有限公司、河北鑫德润紧固件科技有限公司、杭州华佳标准件有限公司、河北同发铁路工程集团铭豪高速铁路器材制造有限公司、杭州嘉翔高强螺栓股份有限公司
- 起草人:
- -
- 出版信息:
- 页数:28页 | 字数:42 千字 | 开本: 大16开
内容描述
ICS210601021060202106030
;;
CCSJ1.3.....
中华人民共和国国家标准
GB/T1231—2024
代替GB/T1231—2006GB/T1228—2006等
,
钢结构用高强度大六角头螺栓连接副
Highstrengthboltswithlargehexagonheadassembliesforsteelstructures
2024-09-29发布2025-04-01实施
国家市场监督管理总局发布
国家标准化管理委员会
GB/T1231—2024
目次
前言
…………………………Ⅲ
范围
1………………………1
规范性引用文件
2…………………………1
术语和定义
3………………2
型式
4………………………2
尺寸
5………………………2
技术要求
6…………………10
试验方法
7…………………13
检验规则
8…………………16
标志标记标签包装和质量检验报告
9、、、………………16
附录规范性材料技术要求
A()35VB…………………19
Ⅰ
GB/T1231—2024
前言
本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定
GB/T1.1—2020《1:》
起草
。
本文件代替钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母垫圈技术条件
GB/T1231—2006《、、》、
钢结构用高强度大六角头螺栓钢结构用高强度大六角螺母
GB/T1228—2006《》、GB/T1229—2006《》
和钢结构用高强度垫圈本文件以为主整合了
GB/T1230—2006《》。GB/T1231—2006,GB/T1228—
的内容与等文件相比除结构调整和
2006、GB/T1229—2006、GB/T1230—2006。GB/T1231—2006,
编辑性改动外主要技术变化如下
,:
增加了螺栓连接副型式图见第章
a)(4);
增加了螺栓连接副中大六角头螺栓大六角螺母垫圈的规格和见第章
b)、、M33M36(5);
更改了螺栓连接副中大六角头螺栓大六角螺母垫圈的理论质量见第章
c)、、(5,GB/T1228—
的第章
2006~GB/T1230—20063);
增加了垫圈型式见
d)(5.3);
增加了所用材料见
e)(6.1);
更改了螺栓试件机械性能中抗拉强度断面收缩率吸收能量规定见
f)、、(6.2.1.1,GB/T1231—
的
20063.2.1.1);
更改了螺栓楔负载试验拉力载荷上限和芯部硬度上限的规定见
g)109.S(6.2.1.2,GB/T1231—2006
的
3.2.1.2);
增加了螺栓增碳层的规定见
h)(6.2.1.3);
更改了螺母的硬度规定见的
i)10H(6.2.2.2,GB/T1231—20063.2.2.2);
扭矩系数标准偏差更改为变异系数要求见的
j)(6.3.1,GB/T1231—20063.3.1);
增加了螺母螺纹的加工要求见
k)(6.4.3);
增加了拉伸试件和冲击试件的取样要求见
l)(7.1.1.1);
更改了螺栓冲击试验的取样要求缺口型式与试验温度见的
m)、(7.1.1.3,GB/T1231—2006
4.1.1.2);
更改了螺栓芯部硬度试验方法见的
n)(7.1.3,GB/T1231—20064.1.3);
增加了螺栓增碳试验方法见
o)(7.1.4);
增加了扭矩系数试验中变异系数的计算方法见
p)(7.4.1);
更改了进行扭矩系数试验时螺栓预拉力的控制范围见的
),(,/—);
q7.4.4GBT123120064.4.4
增加了扭矩系数试验拧紧螺母转速的要求见
r)(7.4.5);
增加了脱碳增碳试验的检验规则见
s)、(8.4);
增加了标签见
t)(9.3)。
更改了的吸收能量和冷顶锻规定见附录的附录
u)35VB(A,GB/T1231—2006A)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任
。。
本文件由中国机械工业联合会提出
。
本文件由全国紧固件标准化技术委员会归口
(SAC/TC85)。
本文件起草单位中国铁道科学研究院集团有限公司中机生产力促进中心有限公司上海高强度
:、、
螺栓厂有限公司中铁大桥科学研究院有限公司晋亿实业股份有限公司山东高强紧固件有限公司中
、、、、
铁山桥集团有限公司浙江烨凌实业有限公司明阳智慧能源集团股份公司上海申光高强度螺栓有限
、、、
Ⅲ
GB/T1231—2024
公司上海金马高强紧固件有限公司宁波九龙创展紧固件股份有限公司定西高强度紧固件股份有限
、、、
公司雁栖湖基础制造技术研究院北京有限公司中广核风电有限公司绍兴山耐高压紧固件有限公
、()、、
司宁波宁力高强度紧固件有限公司山东中兴电动工具有限公司宁波中斌紧固件制造有限公司北京
、、、、
金兆博高强度紧固件有限公司舟山市正源标准件有限公司中船海为高科技有限公司湖南申亿精密
、、、
零部件股份有限公司中铁大桥局集团物资有限公司中冶检测认证有限公司苏州热工研究院有限公
、、、
司宁波群力紧固件制造有限公司宁波市镇海金力高强度紧固件有限公司宁波大智机械科技股份有
、、、
限公司江苏甬怡紧固件有限公司宁波中机机械零部件检测有限公司河北中机检测技术有限公司
、、、、
宁波海信紧固件有限公司湖南申亿机械应用研究院有限公司安徽长江紧固件有限责任公司浙江海
、、、
力股份有限公司河北五维航电科技股份有限公司宁波晴力紧固件有限公司广西莲城建设集团有限
、、、
公司邯郸正发科技有限公司河北班特勒紧固件制造有限公司浙江东明不锈钢制品股份有限公司
、、、、
邯郸市得力标准件有限公司南京福贝尔五金制品有限公司河北冀南紧固件股份有限公司河北鑫德
、、、
润紧固件科技有限公司杭州华佳标准件有限公司河北同发铁路工程集团铭豪高速铁路器材制造有限
、、
公司杭州嘉翔高强螺栓股份有限公司
、。
本文件由全国紧固件标准化技术委员会负责解释
。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为
:
年首次发布为年第一次修订年第二次修订年第三
———1976GB/T1231—1976,1984,1991,2006
次修订
;
本次为第四次修订并入了钢结构用高强度大六角头螺栓
———,GB/T1228—2006《》(GB/T1228—
的历次版本发布情况为
2006:GB1228—1976、GB1228—1984、GB/T1228—1991)、
钢结构用高强度大六角螺母的历次版本发布情况
GB/T1229—2006《》(GB/T1229—2006
为和钢结构用高强
:GB1229—1976、GB1229—1984、GB/T1229—1991)GB/T1230—2006《
度垫圈的历次版本发布情况为
》(GB/T1230—2006:GB1230—1976、GB1230—1984、
的内容
GB/T1230—1991)。
Ⅳ
GB/T1231—2024
钢结构用高强度大六角头螺栓连接副
1范围
本文件规定了钢结构用高强度大六角头螺栓连接副以下简称螺栓连接副的型式尺寸技术要
(“”)、
求试验方法检验规则及标记标志标签包装和质量检验报告
、、、、、。
本文件适用于铁路和公路桥梁塔桅结构锅炉钢结构工业民用建筑起重机械及其他钢结构的摩
、、、、
擦型高强度螺栓连接副
。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文
。,
件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有修改单适用于本
,;,()
文件
。
紧固件外螺纹零件末端
GB/T2
紧固件验收检查
GB/T90.1
普通螺纹基本尺寸
GB/T196
普通螺纹公差
GB/T197
金属材料拉伸试验第部分室温试验方法
GB/T228.11:
金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T229
金属材料洛氏硬度试验第部分试验方法
GB/T230.11:
优质碳素结构钢
GB/T699
紧固件标记方法
GB/T1237
合金结构钢
GB/T3077
紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱
GB/T3098.1、
紧固件机械性能螺母
GB/T3098.2
紧固件公差螺栓螺钉螺柱和螺母
GB/T3103.1、、
紧固件公差平垫圈
/
GBT3103.3
金属材料维氏硬度试验第部分试验方法
GB/T4340.11:
紧固件螺栓螺钉螺柱及螺母尺寸代号和标注
GB/T5276、、
紧固件螺栓和螺钉通孔
GB/T5277
紧固件表面缺陷螺栓螺钉和螺柱一般要求
GB/T5779.1、
紧固件表面缺陷螺母
GB/T5779.2
冷镦和冷挤压用钢
GB/T6478
扭矩扳子检定规程
JJG707
1
GB/T1231—2024
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义
。
4型式
螺栓连接副包括螺栓螺母垫圈垫圈各一件其型式应按图的规定带内外倒角的垫圈
、、A、B,1。A
使用在螺栓头下带外倒角的垫圈使用在螺母下采用不同颜色进行区分
,B,。
标引序号说明
:
螺栓
1———;
垫圈
2———A;
垫圈
3———B;
螺母
4———。
图1螺栓连接副型式示意图
5尺寸
51螺栓
.
螺栓的型式应按图尺寸应按表表理论质量按表尺寸代号和标注应按的规
2,1~3,3,GB/T5276
定螺纹末端尺寸和标注应按的规定
。GB/T2。
2
GB/T1231—2024
图2螺栓
表1螺栓尺寸
单位为毫米
螺纹规格
dM12M16M20(M22)M24(M27)M30(M33)M36
P
1.7522.52.5333.53.54
max0.80.80.80.80.80.80.80.80.8
c
min0.40.40.40.40.40.40.40.40.4
d
amax15.2319.2324.3226.3228.3232.8435.8439.8442.84
dmax12.4316.4320.5222.5224.5227.8430.8434.0037.00
s
min11.5715.5719.4821.4823.4826.1629.1632.0035.00
d
wmin19.2024.9031.4033.3038.0042.8046.5051.1055.90
e
min22.7829.5637.2939.5545.2050.8555.3760.7966.44
公称
7.51012.514151718.72122.5
k
max7.9510.7513.4014.9015.9017.9019.7522.0523.55
min7.059.2511.6013.1014.1016.1017.6519.9521.45
k
wmin4.906.508.109.209.9011.3012.4013.9715.02
3
GB/T1231—2024
表1螺栓尺寸续
()
单位为毫米
螺纹规格
dM12M16M20(M22)M24(M27)M30(M33)M36
r
min1.01.01.51.51.52.02.02.52.5
smax212734364146505560
min20.1626.1633.0035.0040.0045.0049.0053.8058.80
注1括号中的尺寸为非优选尺寸
:。
注2表中尺寸均为无涂覆尺寸
:。
表2螺栓长度
单位为毫米
螺纹规格
dM12M16M20(M22)M24(M27)M30(M33)M36
lal和lb
sg
公llllllllllllllllll
sgsgsgsgsgsgsgsgsg
称minmax
minmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmax
3533.7536.254.810
4038.7541.259.815
4543.7546.259.815915
5048.7551.2514.82014207.515
5553.556.519.825142012.5207.515
6058.561.524.830192517.52512.520615
6563.566.529.835243017.52517.5251120615
7068.571.534.840293522.53017.525162511204.515
7573.576.539.845344027.53522.530162516259.5204.515
8078.581.5394532.54027.53521301625
定制服务
推荐标准
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