GB/T 47696-2026 过程工业安全仪表系统检验测试

ICS25040

CCSN.10

中华人民共和国国家标准

GB/T47696—2026

过程工业安全仪表系统检验测试

Prooftestofsafetyinstrumentedsystemsfortheprocessindustrysector

2026-05-25发布2026-12-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T47696—2026

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅳ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

缩略语

4……………………2

一般要求

5…………………2

目的

5.1…………………2

管理要求

5.2……………2

检验测试内容和方式

5.3………………3

检验测试流程

5.4………………………3

检验测试规划

6……………4

总则

6.1…………………4

规划内容

6.2……………5

检验测试的实施

7…………………………6

一般要求

7.1……………6

测试准备

7.2……………6

测试执行

7.3……………6

检验测试分析

8……………9

检验测试覆盖率分析

8.1………………9

基于检验测试的失效概率量化分析

8.2………………9

基于失效数据的运行状况分析

8.3……………………9

检验测试报告

9……………10

检验测试整改

10…………………………10

一般要求

10.1…………………………10

离线检验测试整改要求

10.2…………10

在线检验测试整改要求

10.3…………10

附录资料性检验测试记录和报告示例

A()……………12

附录资料性执行检验测试过程中可能出现的错误

B()………………15

概述

B.1…………………15

测试理念方面的误区

B.2………………15

测试准备工作可能出现的错误

B.3……………………15

测试过程中可能出现的错误

B.4………………………16

Ⅰ

GB/T47696—2026

测试后恢复工作可能出现的错误

B.5…………………16

附录资料性检验测试实施方法示例

C()………………18

概述

C.1…………………18

传感单元检测方法

C.2…………………20

逻辑处理单元检测方法

C.3……………23

中间元器件单元检测方法

C.4…………26

执行单元检测方法

C.5…………………27

附录资料性基于检验测试对失效分类的示例

D()……………………29

参考文献

……………………31

图检验测试流程图

1………………………4

图分段检验测试示例

2SIF………………7

图目前安全和危险失效的分类

D.1……………………29

图考虑到诊断失效的失效分类

D.2……………………29

图考虑到诊断失效的失效分类

D.3、PTC1……………29

图考虑到诊断失效的揭露失效分类

D.4、PTC1………30

图考虑到诊断失效的揭露和失效分类

D.5、PTC1PTC2……………30

表检验测试的报告示例

A.1……………12

Ⅱ

GB/T47696—2026

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国机械工业联合会提出

。

本文件由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会归口

(SAC/TC124)。

本文件起草单位机械工业仪器仪表综合技术经济研究所国家石油天然气管网集团有限公司科学

:、

技术研究总院分公司中石化安全工程研究院有限公司中控技术股份有限公司中国石油天然气股份

、、、

有限公司西南油气田数字智能技术分公司国家石油天然气管网集团有限公司华南分公司上海电力大

、、

学浙江正泰中自控制工程有限公司江西星火航天新材料有限公司北京康吉森自动化技术股份有限

、、、

公司广东利元亨智能装备股份有限公司贵州天然气能源投资股份有限公司中化兴中石油转运舟山

、、、()

有限公司

。

本文件主要起草人熊文泽李秋娟刁宇曹德舜刘瑶陆卫军包伟华王麟琨谭建华金伟峰

:、、、、、、、、、、

杨振国郑骏伟朱杰姚赞彬徐培王秀礼范咏峰朱文超董志强李富强梁怿陈祖志张海鹏

、、、、、、、、、、、、、

刘黎茅晓晨马云宾杨凯李娜陈明文宋晗许铎张兴李清亮帅冰施隋靖刘培智朱明露

、、、、、、、、、、、、、、

朱弘毅孙爱汪阳

、、。

Ⅲ

GB/T47696—2026

引言

目前安全仪表系统已经广泛地应用于过程工业在确保生产过程安全稳定运行方面发挥了巨

(SIS),

大的作用功能安全是一个全生命周期的过程当前在生产现场基于等方法的风险辨

。,HAZOP/LOPA

识评估和安全完整性等级确定验证等工作已经得到了较为广泛的落地的设计验收和安

、(SIL)/,SIS、

装调试等规范也逐渐出台并得到应用在投运前的功能安全生命周期阶段已经在过程工业得到了较好

,

的应用然而在运行过程仍然会出现各种失效而当前技术水平下所有的产品的自诊断能力

。SIS,SIS

都无法达到的诊断覆盖率且诊断功能本身在运行过程也可能会出现失效因此需要按照

100%(DC),,

所有部分和所有部分等标准对开展系统化的运行维护工作以确保

GB/T20438()GB/T21109()SIS,

的所有安全功能及其在运行过程中得到持续的保持

SISSIL。

在这些运行维护工作中除了和常规的仪表和控制器相同的维护内容之外检验测试是对开展

,,SIS

系统性检查的一种方式检验测试的目的是确保在其整个运行期间保持如新的状态持续

。SIS,SIS“”,

保持其设计所要求的安全完整性能力一般情况下形成书面的检验测试规程通过该规程保证执行的

。,

有效性并保留适当的记录对于的检验测试总体上分为两个层面

。SIS:

诊断有效性测试

a);

为检查是否已经发生危险不可诊断的失效而开展的测试工作

b)SIS。

对于第一种方式中的诊断有效性测试是检查内部诊断能力是否仍然有效的一种方式一般可

,SIS,

采用故障插入测试的方式实施对于第二种方式一般是通过在线或离线的方式对的安全功能进

。,SIS

行触发以确认是否发生了危险不可诊断的失效

,。

通过执行系统性的检验测试可给运行中的带来如下益处

,SIS:

满足监管要求

———;

满足标准的要求

———;

通过见证试验预防性维护记录和预测性维护记录证明设备保持在如新的状态

———、,“”;

检测并纠正所有的隐藏故障

———;

确保满足生命周期的安全完整性的要求

———SIS;

对可能会发生的影响未来性能降级的机制进行有效监控

———SIS;

收集数据和信息以便于对的失效率进行统计分析

———,SIS。

虽然检验测试对于的运行稳定非常重要然而在现有的等标准中对于检验测试

SIS,GB/T21109,

仅给出了基本的要求在本文件中将结合过程工业的实践对检验测试的开展方式检验测试的实施检

,,、、

验测试报告等给出更为具体的要求

。

Ⅳ

GB/T47696—2026

过程工业安全仪表系统检验测试

1范围

本文件规定了过程工业安全仪表系统检验测试的总则规划实施分析报告和整改的要求

、、、、。

本文件适用于过程工业领域安全仪表系统的检验测试

。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

所有部分电气电子可编程电子安全相关系统的功能安全

GB/T20438()//

所有部分过程工业领域安全仪表系统的功能安全

GB/T21109()

3术语和定义

界定的以及下列术语和定义适用于本文件

GB/T21109.1。

31

.

检验测试prooftest

为检测出安全仪表系统中在正常运行时无法发现的危险失效而执行的周期性测试以期在必要时

,

通过维修使系统恢复如新状态或尽可能接近如新状态

“”“”。

注1检验测试分为离线实施和在线实施

:。

注2正常运行中无法发现的危险失效可能包括不能诊断到的危险失效和诊断失效

:。

来源有修改

[:GB/T21109.1—2022,3.2.56,]

32

.

如新asnew

系统或组件的性能可靠性和安全完整性适用度恢复到最初使用时的状态

、。

33

.

检验测试间隔prooftestinterval

两次连续检验测试之间的时间间隔

。

34

.

检验测试覆盖率prooftestcoverage

检验测试能检测到的故障的百分比

。

注1代表了检验测试的有效性为体现了对危险性失效对应的故障的揭露程度

:PTC。PTC0%~100%,PTC,

为意味着检验测试揭露发现了正常运行期间未发现的所有故障为意味着检验测试没

PTC100%;PTC0%

有揭露发现任何正常运行期间未发现的故障

。

注2分为面向不可诊断危险失效检验测试覆盖率和面向诊断功能的诊断有效性检验测试覆

:PTCPTC1()PTC2(

盖率

)。

1