GB/T 37187-2018 脱硫烟囱用防腐蚀材料技术要求

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中华人民共和国国家标准

GB/T37187—2018

脱硫烟囱用防腐蚀材料技术要求

Technologyrequirementoftheanti-corrosionmaterials

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2018-12-28发布2019-11-01实施

发布

GB/T37187—2018

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本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中国石油和化学工业联合会提出。

本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会(SAC/TC381)归口。

本标准起草单位：中蚀国际防腐技术研究院(北京)有限公司、广州兴鲁涂料工程有限公司、北京航

纳科技有限公司、大庆庆鲁朗润科技有限公司、中冶建筑研究总院有限公司、成都硅宝防腐科技有限责

任公司、全球能源互联网研究院有限公司、波力尔科技发展有限公司、中国电力工程顾问集团华北电力

设计院有限公司、中国电力工程顾问集团中南电力设计院有限公司、中国电力工程顾问集团东北电力设

计院有限公司、中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司、中国工业防腐蚀技术协会、苏州云

白环境设备股份有限公司、南京大自然环境科技有限公司、上海景江化工有限公司、武汉博奇玉宇环保

股份有限公司、成都中天防腐工程有限公司、河北昊天热力发展有限公司、浙江永固为华涂料有限公司。

本标准主要起草人:刘福云、刘兴唐、郑亚杰、吴希革、李震、邢峻、王有强、李兴利、刘天英、陈守祥、

杨清发、王贵明、贾长存、王泳、张安荣、吴泽明、赵宇航、裴跃先、温韬、陈双燕、田雨、吴吉文、赵展、

贺朝铸、郑中胜、张国玉、金拥军。

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GB/T37187—2018

脱硫烟囱用防腐蚀材料技术要求

1范围

本标准规定了脱硫烟囱用防腐蚀材料的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包

装、运输和贮存。

本标准适用于湿法脱硫后烟囱（排烟内筒）及烟道使用的防腐蚀材料。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）

GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法

GB/T1448纤维增强塑料压缩性能试验方法

GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法

GB/T1450.1纤维增强塑料层间剪切强度试验方法

GB/T1451纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法

GB/T1766—2008色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法

GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分

GB/T3623钛及钛合金丝

GB/T5072耐火材料常温耐压强度试验方法

GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验

GB/T5486无机硬质绝热制品试验方法

GB/T6396复合钢板力学及工艺性能试验方法

GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度的测试（刚性材料对刚性材料）

GB/T7760硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法

GB/T8547钛-钢复合板

GB/T8924纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法

GB/T10294绝热材料稳态热阻及相关特性的测定防护热板法

GB/T10297非金属固体材料导热系数的测定热线法

GB/T13491涂料产品包装通则

GB/T15007—2017耐蚀合金牌号

GB16776-2005建筑用硅酮结构密封胶

GB/T18241.4-2006橡胶衬里第4部分：烟气脱硫衬里

GB/T18301耐火材料常温耐磨性试验方法

GB/T23446喷涂聚豚防水涂料

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GB/T37187—2018

GB/T30811燃煤电厂用玻璃纤维增强塑料烟囱内筒

HG/T3797玻璃鳞片衬里胶泥

HG/T4336玻璃鳞片防腐涂料

JC/T647泡沫玻璃绝热制品

YB/T5200致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法

YB/T5353耐蚀合金热轧板

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

底涂层primer

强化基层表面综合性能，具有密封、防腐蚀和耐热性能的第一道涂层。

3.2

复合涂层compositecoating

由底涂层、中间涂层和面涂层或由底涂层、面涂层组成的防腐蚀体系。

3.3

玻璃鳞片胶泥mortarofglassflake

以耐腐蚀合成树脂为成膜物，以玻璃鳞片为骨料，并添加其他功能性助剂的复合型树脂胶泥。

3.4

泡沫砖foambrick

由硅酸盐类材料及发泡剂经高温烧制而成，呈均匀分布的细密封闭气孔结构为主的玻璃化泡沫状

硬质绝热防腐材料。

注：泡沫砖包括泡沫玻璃砖和玻化陶瓷砖两种。

3.5

粘结剂adhesive

固化后具有一定弹性，能防水、防腐蚀、耐热，具有密封性能的粘结材料。

3.6

耐酸浇注料acid-proofcastbale

由耐酸集料、耐酸粉料，结合剂、固化剂及外加剂，按适当比例和工艺混合、浇注而成的烟囱（烟道）

内衬用防腐保温材料。

3.7

耐酸性acidresistance

材料或制品抵抗规定浓度的酸液腐蚀而不改变其基本状态和性能（如化学稳定性、体积稳定性、力

学性能稳定性）的特性。

3.8

耐热性heatshockresistance

材料或制品在规定温度和时间内，不改变其基本状态和性能（如体积稳定性、力学性能稳定性及化

学稳定性）的特性。

3.9

耐水性waterresistance

材料或制品在规定的时间内，在规定温度的水中浸泡，或在饱和湿烟气下或在干湿交替状态下，不

改变其基本状态和性能（如化学稳定性、体积稳定性、力学性能稳定性）的特性。

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GB/T37187—2018

4湿法脱硫烟囱运行工况

4.1有烟气加热系统的烟气

湿法脱硫后，烟气加热系统将烟气温度从50°C左右加热到80°C左右，不会产生大量强腐蚀性稀酸

液，排烟筒内一般为负压。

4.2无烟气加热系统的烟气

湿法脱硫后排出的烟气温度在50°C左右，烟气含有大量饱和水汽，温度低于结露的温度，含有

S()2、S(h等，在排放过程中凝结形成冷凝酸液，沿筒壁内侧流淌，pH值较低，对烟筒内壁产生腐蚀，排

烟筒内一般为正压。

5分类

5.1概述

将湿法脱硫烟囱、烟道用防腐蚀材料按照材料适用工况及使用特点分为涂层类防腐蚀材料、纤维增

强塑料、泡沫砖、粘结剂、金属类防腐蚀材料、耐酸浇注料、耐蚀橡胶类防腐蚀材料。

5.2涂层类防腐蚀材料

适用于烟囱和烟道内金属表面、混凝土表面的防护。

5.3纤维增强塑料

适用于作为独立排烟内筒，烟囱和烟道的金属内筒、混凝土内筒和砖内筒的内衬防护，包括整体纤

维增强塑料内筒、现场喷涂纤维增强塑料防腐蚀层、内衬预制纤维增强塑料板三种。

5.4泡沫砖衬里防腐蚀材料

适用于烟囱或烟道内衬防腐蚀层。包括泡沫玻璃砖、玻化陶瓷砖、粘结剂、底涂层材料。

5.5金属类防腐蚀材料

用于湿法脱硫烟囱排烟内筒防护，包括钛合金、镰基合金。

5.6耐酸浇注料

适用于烟囱或烟道内壁有耐腐蚀隔离层的浇注式防腐保温层。

5.7耐蚀橡胶类防腐蚀材料

适用于烟囱与烟道结合部、烟囱牛腿及烟囱底部(积灰平台)的防腐蚀耐磨部位以及承受应力变形

较大部位的防护，材料包括耐腐蚀橡胶板和耐腐蚀液体橡胶。

6技术要求

6.1一般要求

烟囱、烟道用防腐蚀材料除应满足湿法脱硫后烟气和冷凝液的防腐蚀与冲刷要求外，还应具有承受

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GB/T37187—2018

短吋间高温烟气的冲击，以及高耸构筑物运行过程中产生应力变形的影响，有耐冻要求的应满足低温要

求；宜优先选用绿色环保、安全不易燃易爆的材料。

6.2涂层类防腐蚀材料

6.2.1底涂层的技术性能应符合表1规定。

表1底涂层技术要求

序号项目试验条件指标

1涂层外观无开裂、无起泡、无剥落

2附着力（栓基层）/MPa$5或桧基破坏

3附着力（钢基层）/MPa$8

4耐热性150°C,lh无开裂、无起泡、无剥落

5耐酸性50oC,20%H2SO4,14d无开裂、无起泡、无剥落

6.2.2复合涂层技术性能应符合表2规定。

表2复合涂层的技术要求

序号项目试验条件指标

1涂膜外观无开裂、无起泡、无剥落

2耐磨性/mg1000g/1000r<25

3耐热性150°C,1h无开裂、无起泡、无剥落

4耐热老化150°C,30d无开裂、无起泡、无剥落

80°C,2%H2SO.!,0.1%HCl

5耐混合酸无开裂、无起泡、无剥落

0.1%HNO3,0.1%H3F,14d

6耐酸性50oC,20%H2SO4,14d无开裂、无起泡、无剥落

7耐水性常温，自来水,30d无开裂、无起泡、无剥落

8耐急冷急热性循环20次无开裂、无起泡、无剥落

注1:耐老化性按设计要求或由供需双方协商确定。

注2：耐急冷急热性项目dj供需双方协商确定。

6.2.3玻璃鳞片材料包括底涂层、胶泥和面涂层。玻璃鳞片底涂层、面涂层的技术性能要求按

HG/T4336执行；玻璃鳞片胶泥防腐蚀材料的技术性能应满足表3的规定。

表3玻璃鳞片胶泥的技术要求

序号项目试验条件指标

1堆体积变形/mm23°C±2°Cios内高度下降£10

2拉伸强度/MPa23°C±2°C>25

3抗弯曲度/MPa23°C±2°C>26

4抗压强度/MPa23°C±2°C>69

4

GB/T37187—2018

表3(续)

序号项目试验条件指标

5冲击强度/(J/cm2)23°C±2°C>0.41

6耐磨性/mg500g/1000r<50

7耐酸性50°C,20%H2SO.i,14d无开裂、无起泡、无剥落

8水蒸气渗透系数/[g/(m•s•Pa)]£i.5xi(r「

6.3纤维增强塑料

6.3.1整体制作的纤维增强塑料烟囱内筒

整体制作的纤维增强塑料烟囱内筒按其结构形式分为悬挂式和自立式两种，其结构层的力学性能

应满足表4、表5规定。

表4悬挂式FRP烟囱内筒段结构层力学性能

指标

序号性能

L<100mLW150mL<200m

1轴向拉仲强度/MPa$100>120$140

2环向拉仲强度/MPa>280$280$280

3轴向弯曲模量/GPa>10>12>14

4环向弯曲模量/GPa>20>18$15

注：L为悬挂长度，悬挂长度为悬挂点到该悬挂段底部的长度。

表5自立式FRP烟囱内筒段结构层力学性能

序号性能指标

1轴向压缩强度/MPa>100

2轴向拉仲强度/MPa$120

3环向拉仲强度/MPa$280

4轴向弯曲模量/GPa$12

5环向弯曲模量/GPa$18

6.3.2现场喷涂的纤维增强塑料

现场喷涂的纤维增强塑料技术性能应符合表6规定。

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GB/T37187—2018

表6现场喷涂纤维增强塑料技术要求

序号项目试验条件指标

1附着力（与钢板）/MPa23°C±2°C$&0

2拉伸强度/MPa23°C±2°C>50.0

3抗压强度/MPa23°C±2°C$35.0

4弯曲强度/MPa23°C±2°C>60.0

5层间剪切强度/MPa23°C±2°C>12.0

6氧指数（当有阻燃要求时）>32.0

7耐酸性50°C,20%H2SO4,14d无异状

$10

8硫酸耐受性/次

无起泡、气孔、开裂和剥落现象

6.3.3衬里用预制纤维增强塑料板

6.3.3.1预制纤维增强塑料板外观应平整、无纤维外露、无破损、无缺棱掉角，无裂纹。其尺寸允许偏差

应符合表7的规定。

表7预制纤维增强塑料板尺寸允许偏差

序号项目指标

1长度/nun+2

2宽度/mm±2

3厚度/mm0£厚度£1

4对角线/mm+3

6.3.3.2预制纤维增强塑料板技术要求应符合表8规定。

表8预制纤维增强塑料板技术要求

序号项目试验条件指标

1拉伸强度/MPa23°C±2°C>160.0

2拉伸弹性模量/GPa23°C+2°C^10.0

3弯曲强度/MPa23°C±2°C$200.0

5层间剪切强度/MPa23°C±2°C>20.0

6氧指数（