YB/T 101-1997 炼钢电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料

YB/T101-1997

前言

本标准是根据我国资源特点、生产工艺情况和使用要求制定的，同时选择采用奥地利奥镁公司

(Veitscher)NN-95的要求。本标准与奥镁公司NN-95对比差异是Ca()含量低，Fe,O，含量和线收缩率

己，

p当」。

本标准的附录A是标准的附录

本标准由冶金工业部信息标准研究院提出并归口。

本标准由海城市中档镁砂厂、冶金工业部信息标准研究院负责起草。

本标准主要起草人:刘大任、周维逊、王生、刘长沂

中华人民共和国黑色冶金行业标准

炼钢电炉炉底用

YB/T1011997

MgO-CaO-Fe2O:系合成料

MgO-CaO-Fe203Systemsynthesized

materialforbottomofelectro-arcfurnaces

1范围

本标准规定了炼钢电炉炉底用MgO-CaO-FeaO,系合成料的牌号、技术要求、试验方法、检验规则、

包装、标志、运输、贮存和质量证明书

本标准适用于炼钢电炉炉底用MgO-CaO-Fe,O系合成料

2引用标准

卜列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文在标准出版时所示版本均为

有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性

GB2999-82粒状耐火材料体积密度试验方法

GB5069--85镁质耐火材料化学分析方法

GB5072-85致密定型耐火制品常温耐压强度试验方法

GB5988--86致密定型耐火制品重烧线变化试验方法

GB8170-87数字修约规则

YB4004-4013-91优质镁砂化学分析方法

3牌号

产品牌号以“DHL-81”表示。

4技米要求

产品的理化指标应符合表1规定。

表1

C.0,肠

中华人民共和国冶金工业部1997一02一19批准1997-07-01实施

YB/T101一1997

表1(完)

指下

1SaoCX3h烧后，不大于0_石

线收编率%

1600'CX3h烧后，不大于3to

颗粒体积密度((2-5mn;)g/an'.不小于32场

粒度范围mm0--5

5试验方法

引产品化学成分的分析方法按GB5069和YB4004^-4013进行。

25耐压强度和烧后线变化(收缩)率试验方法本标准附录A,

53粒状耐火材料体积密度试验方法按GB2999进行

45数字修约按GB817。进行

6检验规则

6门产品质量由供方技术监督部门负责检验。

6.2产品按批交货，每批为一检验单位。德批量不超过100to

6.3产品的取样在包装前进行，采用多点取样法采取的试样总量不少于50kg,用四分法缩分成10kg

样作理化性能检验如检验结果有一项指标不合格，应加倍抽样复验。若复验不合格则判定该批产品不

合格。

64需方对产品质量有异议时，应在收货之日起两个月内向供方提出.并会同双方重新取样复验，以复

验结果判定质量如需仲裁，有关事宜由双方商定

7包装、标志、运输、贮存及质量证明书

7.飞产品采用双层袋包装，内衬塑料袋.外套编织袋。要防止混入外来杂物，袋口要封闭严密、牢固每

袋净重为25kgf0.25kg。产品包装亦可按协议规定执行。

7.2包装袋上应采用不易脱落的颜色标明:产p名称、生产厂名、牌号、批号、重量、生产El期、防潮标

志、保质期。

7.3运输器具要洁净要有防雨防雪设施，严防潮湿

7.4产品应贮存在干燥通风的库房内。

7.5产品出厂应附质量证明书，注明:

a)供方名称;

b)需方名称;

c)产品名称;

d)包装件数、数量;

。)批号;

伪理化指标检验结果;

9)出厂日期;

h)本标准编号

YB/T101一1997

附录A

(标准的附录)

耐压强度和线收缩率试验

取经判定合格的产品，先加水3%混合均匀，置于塑料袋内困料2心h后，加入2^3环比重不小于

1.2的纸浆废液，再次i1}合均匀后，按密度2.7g/cm'比压力20MPa加压成型尺寸为65mmX65aim

X65mm(--41mm)试样。经110^-150℃干燥。

各取3块试样置于重烧检验高温炉内.分别在1300C和1600'C恒温3h。升温和冷却速度按

GB5988进行

Al线收缩率

以量尺法进行用卡尺测量试样烧前和烧后的上、下面的长、宽尺寸与两个相对应的侧面高度尺寸

(侧量垂直中心线两端的尺寸)，取6个尺寸的平均值。结果计算如下:

(烧后6个尺寸的平均值)一(烧前6个尺寸的平均值)

线收缩率%〔)-义100

(烧前6个尺寸的平均值)

如一个试祥不合格，再加倍取样复验。若仍有不合格者，则判为不合格

A2耐压强度

烧后试样进行线收缩率测量以后，再按GB5072进行耐压强度检验