GB/T 22700-2016 水洗整理服装

ICS61.020

Y76OB

中华人民共和国国彖标准

GB/T22700—2016

代替GB/T22700—2008

水洗整理月艮装

Washedgarments

2016-12-13发布2017-07-01实施

GB/T22700—2016

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本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准代替GB/T22700—2008《水洗整理服装》。

本标准与GB/T22700-2008相比主要技术变化如下：

——修改了前言（见前言,2008年版的前言）；

——更新了规范性引用文件（见第2章,2008年版的第2章）；

——修改了使用说明（见4.1,2008年版4.1）；

修改了原材料的要求（见4.3,2008年版4.3）；

——修改了对条对格的要求（见4.5,2008年版4.5）；

——删除了拼接的要求（见2008年版4.6）；

——修改了缝制的要求（见4.7,2008年版4.8）；

——删除了本身尺寸规格允许偏差（对称部位）要求（见2008年版4.9.2）；

——修改了整烫的要求（见4.9,2008年版4.10）；

——修改了理化性能要求（见4.10,2008年版4.11）；

修改了检验方法（见第5章,2008年版的第5章）；

——修改了质量缺陷判定依据（见6.2.3.2008年版6.2.3）;

——修改了判定规则（见6.4,2008年版6.4）；

——删除了缝子纟比裂程度试验方法（见2008年版的附录B）；

——修改了染料迁移性能测试方法（见附录B,2008年版的附录C）。

本标准由中国纺织工业联合会提出。

本标准由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219）归口。

本标准起草单位：上海市服装研究所、福建省纤维检验局、九牧王股份有限公司、福建荣牌集团有限

公司、劲霸男装（上海）有限公司、利郎（中国）有限公司、福建七匹狼实业股份有限公司、浙江报喜鸟服饰

股份有限公司、天祥（天津）质量技术服务有限公司。

本标准主要起草人:王宜满、沈燕、杨秀月、施琴、林荣宗、施丽贞、徐京云、叶谋锦、郭亚莉、赵国华、

黄琳、秦威。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB/T22700—2008。

T

GB/T22700—2016

水洗整理月良装

1范围

本标准规定了水洗整理服装的术语和定义、要求、检验方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和

贮存。

本标准适用于以纺织机织物为主要面料，经水洗整理生产的服装。

本标准不适用于牛仔服装和年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡

GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡

GB/T1335（所有部分）服装号型

GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分:裤形试样（单缝）撕破强力的测定

GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度

GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25

GB5296.4消费品使用说明第4部分:纺织品和服装

GB/T8427—2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氤弧

GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法

GB/T15557服装术语

GB18401国家纺织产品基本安全技术规范

GB/T21294服装理化性能的检验方法

GB/T21295服装理化性能的技术要求

GB/T29862纺织品纤维含量的标识

GB/T31907服装测量方法

FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存

FZ/T80004服装成品出厂检验规则

3术语和定义

GB/T15557界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

水洗整理服装washedgarments

成品、半成品或所用面料经石磨洗、砂洗、酶洗、漂洗、雪花洗等一种或多种组合方式水洗加工整理

的服装。

注：常见水洗整理方法说明参见附录A。

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GB/T22700—2016

4要求

4.1使用说明

使用说明按GB5296.4规定。

4.2号型规格

4.2.1号型设置按GB/T1335（所有部分）规定。

4.2.2主要部位规格按GB/T1335（所有部分）有关规定自行设计。

4.3原材料

4.3.1面料

按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。

4.3.2里料

采用与所用面料相适宜并符合本标准质量要求的里料。

4.3.3辅料

4.3.3.1衬布、垫肩、装饰花边、袋布

采用与所用面料、里料的性能相适宜的衬布、垫肩、装饰花边、袋布，其质量应符合本标准规定。

4.3.3.2缝线、绳带、松紧带

采用与所用面料、里料、辅料的性能相适宜的缝线、绳带、松紧带（装饰线、带除外）。

4.3.3.3钮扣、拉链及其他附件

采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）、拉链及其他附件。钮扣、装饰扣、拉链及其他附件应表面

光洁、无毛刺、无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链啮合良好、光滑流畅。

注：可触及锐利尖端和锐利边缘是在止常穿着条件下，成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利边缘和尖端。

4.3.3.4填充物

按国家有关标准选用符合要求的纤维或其制品。

4.4经纬纱向

4.4.1领面、后身、袖子的纱线歪斜程度不大于3%,前身底边不倒翘。

4.4.2裤、裙子的横向纱线歪斜程度不大于3%,裤、裙子的直向纱线歪斜程度不大于1.5%。

4.4.3条格花型歪斜程度不大于3%。

4.5对条对格

4.5.1面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表1规定。

2

GB/T22700—2016

表1单位为厘米

部位名称对条、对格要求备注

左右前身条料顺宜、格料对横，互差不大于0.3遇格条大小不一时，以衣长二分之一上部为主

条料对条.格料对格，互差不大于0.3。斜料

袋与前身贴袋左右对称，互差不大于0.5（阴阳条格除遇格条大小不一时，以袋前部为主

外）

领尖、驳头条格对称，互差不大于0.2遇阴阳条格，以明显条格为主

条料顺直、格料对横，以袖山为准，两袖对

袖子

称，互差不大于0.8

背缝条料对条、格料对横，互差不大于0.3遇格条大小不一时，以上背部为主

摆缝格料对横.袖窿10.0以下互差不大于0.4—

裤、裙侧缝中裆线以下对横，互差不大于0.4以明显条格为主

裤、裙前中缝条料顺宜，允斜不大于1.0

注：特殊设计除外。

4.5.2倒顺毛绒、阴阳格原料，全身顺向一致，特殊设计除外。

4.5.3特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。

4.6外观疵点

成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1。各部位只允许一种允许存

在程度内的疵点。未列入表2的疵点按其形态，参照表2相似疵点规定。

表2

各部位允许存在程度

疵点名称

1号部位2号部位3号部位

总长度1.5cm或总面积总长度2.0cm或总面积

线条状疵点长度0.5cm以下，允许1处

0.5cm2以下，不得超过2处1.0cm2以下，不得超过2处

散布性疵点不允许轻微轻微

破损性疵点不允许不允许不允许

总长度1.5cm或总面积总长度2.0cm或总面积

斑渍疵点不允许

0.5cm2以下，轻微允许1处1.0cm2以下，轻微允许2处

注1:疵点程度描述：

轻微：疵点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看出。

注2：特姝磨损、局部破坏性水洗产品破损性疵点不考核。

注3：特姝设计或装饰除外。

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GB/T22700—2016

图1

4

GB/T22700—2016

4.7缝制

4.7.1针距密度按表3规定，特殊设计除外。

表3

项目针距密度

明暗线不少于10针/3cm

包缝线不少于8针/3cm

细线不少于10针/Icm

锁眼

粗线不少于8针/Icm

注：细线指20te及以下缝纫线；粗线指20le以上缝纫线。

4.7.2各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀。上下线松紧适宜,无跳针、断线，起止针处应

回针缉牢。

4.7.3领子平服,不反翘，领子部位明线不允许有接线。

4.7.4绡袖圆顺、两袖前后基本一致;袋与袋盖大小适宜、方正圆顺;袋口两端应打结。

4.7.5滚条、压条要平服、宽窄一致。

4.7.6外露缝份毛边不外露。

4.7.7锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。眼位不偏斜,锁眼针迹美观、整齐、平服。

4.7.8钉扣牢固，扣脚高低适宜,线结不外露。线结不得钉在单层布上（装饰扣除外），缠脚高度与扣眼

厚度相适宜，收线打结应结实完整。

4.7.9四合扣牢固，上下要对位，吻合适度，无变形，松紧适宜。

4.7.10绡门襟拉链平服，左右高低一致。

4.7.11商标和耐久性标签位置端正、平服。

4.7.12对称部位基本一致。

4.7.13各部位30cm内不得有连续跳针或一处以上单跳针，链式线迹不允许跳线。

4.7.14装饰物（绣花、镶嵌等）牢固、平服。

4.7.15裤、裙子侧缝顺直，扭曲率不大于2%,短裤、短裙不考核。

4.8规格尺寸允许偏差

成品主要部位规格尺寸允许偏差按表4规定。

表4单位为厘米

规格尺寸允许偏差

部位名称

成人儿童