GB/T 33639-2017 数控液压冲钻复合机

ICS25.120.20

J62

中华人民共和国国家标准

/—

GBT336392017

数控液压冲钻复合机

CNChdraulicunchinanddrillincomositemachineforlates

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2017-05-12发布2017-12-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

中华人民共和国

国家标准

数控液压冲钻复合机

/—

GBT336392017

*

中国标准出版社出版发行

北京市朝阳区和平里西街甲号()

2100029

北京市西城区三里河北街号()

16100045

网址:

pg

服务热线:

400-168-0010

年月第一版

20175

*

书号:·

1550661-56031

版权专有侵权必究

/—

GBT336392017

前言

本标准按照/—给出的规则起草。

GBT1.12009

本标准由中国机械工业联合会提出。

(/)。

本标准由全国锻压机械标准化技术委员会SACTC220归口

:、。

本标准起草单位山东法因数控机械股份有限公司济南铸造锻压机械研究所有限公司

:、、、。

本标准主要起草人高天真马立强李明武赵勇

Ⅰ

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GBT336392017

数控液压冲钻复合机

1范围

、、、、

本标准规定了数控液压冲钻复合机的制造和验收的技术要求精度试验方法检验规则及标志包

、。

装储运

、、,、

本标准适用于对各种平板类件进行冲孔钻孔打字的数控液压冲钻复合机亦适用于单独冲孔打

(“”)。

字的数控液压冲孔机以下简称复合机

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/包装储运图示标志

GBT191

/液压系统通用技术条件

GBT3766

:

机械电气安全机械电气设备第部分通用技术条件

GB5226.11

/气动系统通用技术条件

GBT7932

/工业产品使用说明书总则

GBT9969

/标牌

GBT13306

锻压机械安全技术条件

GB17120

/—:

机床检验通则第部分在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

GBT17421.119981

/—:

机床检验通则第部分数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定

GBT17421.220002

/工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名

GBT19660

/锻压机械噪声声压级测量方法

GBT23281

/金属切削机床随机技术文件的编制

GBT23571

/机床包装技术条件

JBT8356.1

/锻压机械焊接件技术条件

JBT8609

/机床数控系统通用技术条件

JBT8832

/锻压机械液压系统清洁度

JBT9954

3技术要求

3.1一般要求

,。

3.1.1复合机应符合本标准的规定并按经规定程序批准的图样和技术文件制造

,。

3.1.2制造复合机所用材料应符合设计规定材料的牌号和机械性能应符合相应标准的规定

,、、。

3.1.3应保证复合机的成套性包括电气设备液压和气动元件专用工具和地脚螺栓等

3.2安全防护

,。

3.2.1应保证复合机的安全性通过设计尽量避免和减小发生危险的可能

。

3.2.2复合机上有可能危及人身安全或造成设备损坏的部位应配置安全装置或采取安全措施其安

1

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GBT336392017

全防护应符合GB17120的有关规定。

。,

3.2.3复合机各机构动作应可靠联锁在输入参数正确的条件下若操作或编程错误时不应产生动作

干涉或机件损坏。

,,,

3.2.4含有蓄能器的液压回路在系统关机时蓄能器的压力应能自动卸荷或能安全地使回路与蓄能

。,“———!”。

器隔离同时应在醒目位置设置警示标牌说明注意在维修工作开始前装置必须卸压

,:

3.2.5蓄能器上应设置有如下内容的警示标牌并应在说明书中说明

———小心———压力容器;

———只允许用氮气;

———气压3MPa~3.2MPa。

、,。

3.2.6蓄能器应由经国家指定的安全监察机构批准的设计和生产单位设计制造并应有合格证明

。。

3.2.7蓄能器的充气和安装应符合制造厂的规定蓄能器的安装位置应使维修易于接近蓄能器和

,。

所有所属的受压元件应固定牢固安全可靠

、、

3.3铸锻焊件

复合机各焊接件的焊接质量应符合/的规定。

3.3.1JBT8609

、、、、、。

3.3.2锻造件不应有夹层折叠裂纹锻伤结痕夹渣等缺陷

、、、、、。

3.3.3铸造件不应有砂眼气孔缩松冷隔夹渣裂纹等影响工作性能和外观的铸造缺陷

、,,。

3.3.4对不影响安全使用寿命和外观的缺陷在保证质量的条件下允许按有关规定进行修补

、,、、、、,

3.3.5重要的焊接金属构件和铸锻件如机身工作台底座油缸缸体钻削动力头箱体等应进行消

。。

除内应力处理人工时效处理的零件应保证时效效果

、、,。

3.3.6重要的铸锻焊件应进行探伤检查其结果应符合有关标准和技术文件的规定

3.4零件加工

,、。

3.4.1零件的加工面不应有毛刺以及降低复合机使用质量和恶化外观的缺陷如磕碰划伤和锈蚀等

,,。

3.4.2机械加工零件上的尖锐边缘和尖角在图样中未注明要求的均应倒钝

,。

3.4.3零件的刮研面不应有先前加工的痕迹整个刮研面内的刮研点应均匀

3.5电气系统

复合机电气系统应符合GB5226.1的规定。

3.6数控系统

、、、/

3.6.1复合机数控系统的环境适应性安全性电源适应能力电磁兼容性和制造质量应符合JBT8832

的有关规定。

,、,,

3.6.2数控系统应满足复合机的使用要求应具有自动手动操作功能程序编辑功能自诊断功能和

报警显示功能。

数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定应符合/的规定。

3.6.3GBT17421.2

、、

3.7液压气动冷却和润滑系统

复合机的液压系统应符合/的规定。

3.7.1GBT3766

、、、,,

3.7.2液压系统中的油箱油缸阀体管路等均应严格清洗内部不得有铁屑和污物毛刺应清除干

。,。

净所有进入复合机油箱和液压系统的工作介质应保证清洁工作油的牌号应符合技术文件的规定

液压系统清洁度应符合/的规定。

3.7.3JBT9954

,。

3.7.4液压系统在稳定连续工作时油箱内吸油口的油温不应超过60℃

2

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GBT336392017

3.7.5高压胶管总成及管接头应符合技术文件的要求。

,。。

3.7.6复合机钻削部分的冷却系统应循环畅通无渗漏冷却液不得混入液压系统和润滑系统

复合机的气动系统应符合/的规定。

3.7.7GBT7932

,。

3.7.8复合机的各润滑点应有明显标志并便于润滑

、、、。。,

3.7.9各种管子不应有凹痕皱折压扁破裂等缺陷管路弯曲应圆滑软管不应有扭转现象不应

、。、。

与运动部件产生摩擦碰撞或被挤压管路的排列应便于使用调整和维修

3.8装配

,