YS/T 441.4-2014 有色金属平衡管理规范 第4部分:锡选矿冶炼

ICS77.120.01

H60

中华人民共和国有色金属行业标准

/—

YST441.42014

代替/—

YST441.42001

有色金属平衡管理规范

:

第部分锡选矿冶炼

4

ㅤㅤㅤㅤ

—

Manaementrulesofnonferrousmetalsbalance

g

:

Part4Tinenrichmentandmetallur

gy

2014-10-14发布2015-04-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

/—

YST441.42014

有色金属平衡管理规范

:

第部分锡选矿冶炼

4

1范围

/、、、

YST441的本部分规定了锡选矿冶炼金属平衡管理的术语管理职责金属平衡计算公式金属

平衡表的编制方法及格式等。

本部分适用于锡及其附属产品选矿冶炼生产企业。

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/锡锭

GBT728

/()

GBT1819所有部分锡精矿化学分析方法

/()

GBT3260所有部分锡化学分析方法

/铸造锡铅焊料

GBT8012

/()ㅤㅤㅤㅤ

GBT10574所有部分锡铅焊料化学分析方法

/、

GBT14260散装重有色金属浮选精矿取样制样通则

/锡精矿

YST339

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1选矿部分

3.1.1

原矿rawminerals

。料。

从采场送到选矿厂的矿石也包括进入选矿处理的其他物

3.1.2

精矿concentrates

,。

矿石或原料经选别后有用成分得到富集杂质成分少的产品

3.1.3

尾矿tailins

g

,。

矿石或原料经选别后有用成分含量很少或没有进一步处理价值的产物

3.1.4

中矿middle-minerals

,,,,。

在选矿过程中除精矿或尾矿之外尚有一部分半成品需要进一步处理这部分产品称为中矿

1

/—

YST441.42014

3.1.5

原矿品位rawmineralsrate

进入选矿厂处理的原矿中某种金属含量占原矿重量的百分比。

3.1.6

精矿品位concentratesrate

精矿产品中所含某种金属量占精矿重量的百分比。

3.1.7

尾矿品位tailinsrate

g

尾矿中所含某种金属量占全部尾矿重量的百分比。

3.1.8

产率oututrate

p

某种选矿产品量与生产原矿重量的百分比。

3.1.9

选矿回收率enrichmentrate

选出合格精矿所含某种金属重量占原矿中该金属重量的百分比。

3.1.9.1

实际回收率realrate

选矿厂从处理原矿到选出合格精矿的全部选矿过程的总回收率。

3.1.9.2

理论回收率theorrate

y

(,、、)

在理想条件下即未考虑选矿生产过程的无名损失如浮渣中矿水流失精矿溢流水等的选矿回

ㅤㅤㅤㅤ

。。

收率它是用来验证实际回收率高低的指标

3.1.10

金属流失lossofmetal

在选矿生产过程中,、、,。

部分矿石矿粉矿浆脱离生产流程导致有用矿物损耗的现象

3.1.11

选矿金属平衡metalsbalance

,,。

选矿生产中进入选矿作业的金属含量和选矿产品中的金属含量的平衡称之为金属平衡金属平

,、

衡包括理论金属平衡和实际金属平衡理论金属平衡是根据原矿实际重量产品理论重量和化验品位进

,、。

行计算实际金属平衡是根据原矿实际重量产品实际重量和化验品位进行计算

3.2冶炼部分

3.2.1

成品finishedroducts

p

,。

在本企业内已完成全部生产过程经检验符合规定的质量标准并办完入库手续的产品

3.2.2

半成品semi-finished

、,

在本企业内已经完成一个或几个生产阶段符合规定的有关产品质量要求但尚需在本企业其他生

产阶段进一步冶炼或加工的产品。

3.2.3

在制品rocessin-roducts

pgp

,(,尚

正处于冶炼过程中尚未达到成品或半成品的制品包括虽然冶炼完毕但尚待检验或检验完毕

)。、、。

未入库的产品在制品介于原料与半成品半成品与半成品半成品与成品之间

2

/—

YST441.42014

3.2.4

副产品b-roducts

yp

“”(、、)()

冶炼过程中产出的三废废气废液废渣经进一步综合利用冶炼或加工生产成符合规定质量

标准的其他产品。

3.2.5

返回品returninroducts

gp

,,

金属冶炼过程中本工序产出的未达到成品或半成品质量要求尚需返回本工序重新处理的金属

物料。

3.2.6

回收品reciclinroducts

gp

,、,,

金属冶炼过程中产出的废杂金属残渣及烟尘等不能在本工序直接返回处理尚需送交其他工序

或冶炼系统进行处理的金属物料。

3.2.7

金属回收率metalrecoverrate

y

()。

产出的最终产品某种金属总量与处理投入物料中某种金属的百分比是生产过程各工序直接回

(、)。

收率熔炼直收率精炼直收率等的总称

3.2.8

冶炼总回收率metallurtotalrecoverrate

gyy

()。

冶炼产出的最终产品某种金属总量占处理投入原料中某种金属总量的百分比

3.2.

9

金属损失lossofmetal

ㅤㅤㅤㅤ

,、、,

生产工艺过程中由产生废气废液废渣带走的金属量以及由于外界因素影响造成流失的金

属量。

3.2.10

冶炼金属平衡metalsbalance

,。

在生产过程中进入作业工序的金属量和产品中的金属量的平衡

3.2.11

盘点stocktaking

(),,

在一定时间间隔内与金属平衡统计期相对应对本企业生产过程中所涉及的生产物料包括原

、、、、、、、。

料成品半成品在制品副产品返回品回收品等进行实物量与金属量的统计结算

3.2.12

干量drstate

y

物料经扣减水分后的重量。

3.2.13

中间物料middle-material

,,,、

在本企业内尚未完成全部生产过程无需办理入库手续尚需进一步生产加工的产品如中矿半成

、。

品在制品等

3.2.14

损失量lossofmetal

,、、,

生产工艺过程中由产生废气废液废渣带走的金属量以及由于外界因素影响造成流失的金

属量。

3

/—

YST441.42014

4管理职责

,、,

企业应成立金属平衡管理委员会统一领导统筹安排企业金属平衡管理工作明确职能部门及生

,、、、

产单位金属平衡管理职责和权限协调检查考核监督相关部门所承担的金属平衡管理职责和任务执

,,。

行情况定期组织研究减少金属流失的方法和措施并督办执行

5选矿

()

5.1选矿物料流程图见图1

ㅤㅤㅤㅤ

图选矿物料流程图

1

5.2检验

5.2.1产品

锡精矿产品质量应符合/的规定。

YST339

5.2.2取样制样方法

、/,、、

锡精矿的取样制样方法按GBT14260的规定进行原矿尾矿及中间产品取样制样方法按企业

、。

标准或取样制样技术规程的规定进行

5.2.3分析方法

/,、、

锡精矿水分的测定和化学成分的测定按GBT1819的规定进行原矿尾矿中间产品的水分测定

及化学成分分析按有关企业标准或分析技术规程的规定进行。

4

/—

YST441.42014

5.2.4计量

5.2.4.1计量范围

、、。

凡进入选矿工艺流程的原矿及选矿工序过程中涉及的物料精矿尾矿等多种物料均需进行计量

5.2.4.2计量误差

,。:

根据物料的性质和计量误差要求选择适宜计量仪器或器具计量误差应满足产品计量误差

;;。

≤1‰原料计量误差≤1%中间产品等物料计量误差≤1%

5.3盘点

5.3.1盘点范围

、、、。

期末库存的原矿精矿浓密机结存所存机械占用及未入库精矿

5.3.2盘点时间

,。

原则上每月一次如遇特殊情况可临时安排

5.3.3盘点方法

:,,。

5.3.3.1称量法对结存量小的物料将其装入容器或汽车在计量器具上直接称量

:、。

5.3.3.2容积法对存放在固定矿仓浓密机及固定几何尺寸容器中的物料以实测高度计算其结存量

ㅤㅤㅤㅤ

:,,,

5.3.3.3现场测量法对结存量大且不规则的固体物料应首先进行必要的堆积确定