适用范围：本文件描述了采用火焰原子吸收光谱法测定氧化铝中氧化钙含量的方法。 本文件适用于氧化铝中氧化钙含量的测定。测定范围(质量分数)为0.005 0%~0.15%。

适用范围：本文件描述了分光光度法测定氧化铝中二氧化钛、三氧化二铬、氧化铜、氟、氯、三氧化二硼、五氧化二磷、硫酸根含量的方法。 本文件适用于氧化铝中二氧化钛、三氧化二铬、氧化铜、氟、氯、三氧化二硼、五氧化二磷、硫酸根含量的测定。测定范围见表1。

适用范围：本文件描述了火焰原子吸收光谱法测定氧化铝中一氧化锰和氧化镁含量的方法。 本文件适用于氧化铝中一氧化锰含量和氧化镁含量的测定，一氧化锰测定范围(质量分数)为 0.000 25%~0.008 0%，氧化镁测定范围(质量分数)为0.001 0%~0.025%。

适用范围：本文件描述了火焰光度法和火焰原子吸收光谱法测定氧化铝中氧化钠含量和氧化钾含量的方法。 本文件适用于氧化铝中氧化钠含量和氧化钾含量的测定，测定范围见表1。当氧化钠含量(质量分数)为0.010%~1.000%、氧化钾含量(质量分数)为0.002%~0.120%时，采用方法二为仲裁方法。

适用范围：本文件描述了氧化铝安息角及流动角的测定方法。 本文件适用于氧化铝安息角及流动角的测定，安息角的测定范围为20°~50°，流动角的测定范围为30.0°~60.0°。

适用范围：本文件规定了铜矿山酸性废水综合处理的技术要求、酸性废水处理工艺选择、废水重复利用和监测与排放。 本文件适用于产生酸性废水的铜矿山企业，可作为铜矿山酸性废水（以下简称“酸性废水”）源头控制、收集、输送、贮存、处理工艺选择、重复利用、监测与排放管理的技术依据。

适用范围：本文件描述了用于氧化铝成分分析和物理性能测定的氧化铝原始试样和干燥试样的取样、制备和贮存方法。 本文件适用于运输(如用运输机械运输时)、装卸(如卸出至容器、筒仓、货仓中时)、连续流动等过程中的氧化铝取样和制样。

适用范围：本文件给出了黄金工业废水种类与来源，规定了黄金工业废水（以下简称“废水”）综合回收与循环利用总体要求、净化工艺类型与技术要求、净化水回用水质指标要求、产物利用与处置要求、安全与环保要求，描述了对应的证实方法。 本文件适用于黄金矿产资源选冶过程产生的废水综合回收与循环利用。 本文件不适用于采矿废水和生活污水。

适用范围：本文件描述了电感耦合等离子体质谱法测定铜、铅、锌原矿（包括铜钼多金属矿）和尾矿中金、银、钼、砷、钨、铋、镓、铟、铊、硒、碲和锗含量的测定方法。本文件适用于铜、铅、锌原矿（包括铜钼多金属矿）和尾矿中金、银、钼、砷、钨、铋、镓、铟、铊、硒、碲和锗含量的测定

适用范围：本文件描述了硫氰酸盐分光光度法测定铜、铅、锌原矿（包括铜钼多金属矿）和尾矿中钼含量的方法。本文件适用于铜、铅、锌原矿（包括铜钼多金属矿）和尾矿中钼含量的测定，测定范围：0.0030% ～2.50%

适用范围：本文件描述了电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铜阳极泥中砷、铋、铁、镍、铅、锑、硒、碲和钡含量的方法。本文件适用于铜阳极泥中砷、铋、铁、镍、铅、锑、硒、碲和钡含量的测定

适用范围：本文件描述了离子选择电极法（方法 1 ）和离子色谱法（方法 2）测定铜、铅、锌原矿（包括铜钼多金属矿）和尾矿中氟含量的方法。本文件适用于铜、铅、锌原矿（包括铜钼多金属矿）和尾矿中氟含量的测定，方法 1 测定范围：0.020% ～ 1.60% ，方法 2 测定范围：0.0050% ～ 1.60%

适用范围：本文件描述了氢化物发生-原子荧光光谱法（方法 1 ）和溴酸钾滴定法（方法2）测定铜、铅、锌原矿（包括铜钼多金属矿）和尾矿中砷含量的方法。本文件适用于铜、铅、锌原矿（包括铜钼多金属矿）和尾矿中砷含量的测定，方法 1 的测定范围（ 质量分数 ）： 0.0020% ～ 0.20%，方法 2 的测定范围（质量分数）：>0.20% ~ 2.00%

适用范围：本文件规定了湿法炼锌复杂料液实时监测设备（以下简称仪器）的术语和定义、技术要求、检测方法、随机资料、废物处置。 本文件适用于湿法炼锌复杂料液中铜（Cu）、铁（Fe）、锰（Mn）、铅（Pb）、钴（Co）、锗（Ge）的分析与监测

适用范围：本文件规定了再生金属冶炼低碳企业评价的总体要求、评价指标、评价方法和评价程序等。 本文件适用于铝、铅、锌、锂等再生金属冶炼低碳企业评价。 1.术语和定义 2.总体要求 3.评价指标 4.评价方法 5.评价程序

适用范围：本文件规定了采用焦耳热蒸（EV）技术对含中高砷杂质的粗金、合质金及难处理金物料进行砷深度脱除与资源化回收的工艺原理、技术要求、设备材料、检测监控、运行管理与安全环保要求。 本文件适用于砷质量分数不低于1%的粗金前驱体物料的预处理与精炼。其他贵金属冶炼过程中产生的含砷物料可参照执行。 5 工艺技术要求 5.1 原料与前驱体制备 5.1.1 原料 a）进入本工艺的含砷粗金原料宜为粉末状，粒度宜小于200目。 b）原料应进行成分分析，明确金、砷及主要杂质含量。 5.1.2 前驱体制备 a）应将原料与添加剂（如活性炭粉、粘结剂）按设计配比进行均匀混合。 b）混合后物料应通过粉碎，混合后呈现末状的松散前驱体。 c）其密度、孔隙率应满足后续均匀受热与反应要求。 d）前驱体块含水率应低于1%。 5.2 焦耳热蒸（EV）反应系统 5.2.1 反应气氛 a）反应必须在惰性气氛（通常为高纯氩气，纯度≥99.999%）保护下进行。 b）反应器内应维持微正压（+50Pa - +200Pa），防止空气渗入。 5.2.2 加热控制 a）应采用脉冲焦耳加热模式，通过调节电流、电压及脉冲时间（通/断比），精确控制反应区的瞬时温度与热历史。 b）针对不同砷含量原料，应通过试验确定优化的峰值温度（通常为1600℃?1800℃）、脉冲持续时间及间隔。关键参数范围参考附录A。 c）应确保前驱体块受热均匀，避免局部过热导致金损失增大或受热不足导致砷脱除不彻底。 5.3 砷蒸气回收与产品化系统 5.3.1 气相输运 蒸发的砷蒸气须被高速惰性载气（流速5-15 m/s）迅速带离高温反应区，输送至回收系统。输送管路应保温，防止砷蒸气过早冷凝。 5.3.2 回收路径选择 应根据产品方案选择回收路径，并进行精准控制： a）高纯单质砷路径：将砷蒸气导入梯度降温冷凝系统，通过精确控温，使砷在其凝华点以下区域沉积，收集得到高纯单质砷晶体。 b）纳米氧化砷路径：在输送过程中向砷蒸气内定量注入高纯氧气，在特定温度区间（如400℃-600℃）发生气相反应，合成纳米级三氧化二砷（As2O3）粉末，并通过过滤收集。 5.4 金产物收集与后处理 a）反应后残留的多孔海绵金应迅速转移至密闭的冷却工位。 b）冷却后的海绵金可直接熔铸成高纯度金锭。 5.5 尾气处理 a）经砷回收系

适用范围：本文件描述了碘量法测定铜、铅、锌原矿（包括铜钼多金属矿）和尾矿中铜含量的方法。本文件适用于铜、铅、锌原矿（包括铜钼多金属矿）和尾矿中铜含量的测定。