GB/T 32468-2025 铜铝复合板带箔

ICS7715030

CCSH.62.

中华人民共和国国家标准

GB/T32468—2025

代替GB/T32468—2015

铜铝复合板带箔

Coercladaluminumlatessheetsstrisandfoils

ppp,,p

2025-03-28发布2025-10-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T32468—2025

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替铜铝复合板带与相比除结构调整和编辑

GB/T32468—2015《》,GB/T32468—2015,

性改动外主要技术变化如下

,:

增加了产品过渡结构类型见

a)(4.1);

更改了产品牌号类别状态铜复层厚度比及规格见年版的

b)、、、(4.1.2,20154.1.2);

更改了铜复层厚度比的允许偏差见年版的

c)>20%~30%(5.2.1,20154.3.1);

增加了铜复层厚度比的允许偏差见

d)>30%~50%(5.2.1);

更改了铜铝复合板带箔厚度允许偏差见年版的

e)(5.2.2,20154.3.2);

更改了铜铝复合板带箔宽度允许偏差见版的

f)(5.2.3,20154.3.3);

更改了铜铝复合板长度及其允许偏差见年版的

g)(5.2.4,20154.3.4);

更改了铜铝复合板平整度见年版的

h)(5.2.6,20154.3.6);

更改了铜铝复合带侧边弯曲度见年版的

i)(5.2.7,20154.3.7);

更改了铜铝复合板带箔力学性能见年版的

j)(5.3,20154.4.1,4.4.2);

更改了弯曲试验厚度范围见年版的

k)(5.4,20154.5);

更改了剥离强度要求见年版的

l)(5.5.1,20154.6);

增加了金属间化合物要求见

m)(5.5.2);

增加了剪切强度测试要求见

n)(5.5.3);

增加了热稳定性中剥离强度要求见

o)(5.6);

增加了电阻率测试要求见

p)(5.7);

增加了耐折度测试要求见

q)(5.8);

增加了铜铝复合箔表面质量要求见

r)(5.9);

增加了铜铝复合箔无法分离时成分测试要求见

s)(6.1);

更改了铜复层厚度比测试方法见年版的

t)(6.2.1,20155.3);

增加了厚度小于的铜铝复合箔厚度测试方法见

u)0.100mm();

增加了厚度小于的铜铝复合箔拉伸试验方法见

v)0.100mm(6.3.2);

更改了剥离强度的测试方法见年版的

w)(6.5.1,20155.6);

增加了金属间化合物结合强度的检测方法见

x)(6.5.2);

增加了剪切强度的测试方法见

y)(6.5.3);

增加了热稳定性中剥离强度的测试方法见

z)(6.6);

增加了电阻率的测试方法见

aa)(6.7);

增加了耐折度的测试方法见

bb)(6.8)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国有色金属工业协会提出

。

本文件由全国有色金属标准化技术委员会归口

(SAC/TC243)。

本文件起草单位洛阳铜一金属材料发展有限公司中铝洛阳铜加工有限公司河南科技大学珠海

:、、、

汉胜科技股份有限公司江西赣锋锂电科技股份有限公司

、。

Ⅰ

GB/T32468—2025

本文件主要起草人王项范国栋谢敬佩李萌赵鲸毛志平王圆圆王爱琴王文焱万建

:、、、、、、、、、、

唐晓伟韦小兰胡清峰张梦雨马窦琴柳培王建梁婷婷

、、、、、、、。

本文件于年首次发布为本次为第一次修订

2015GB/T32468—2015,。

Ⅱ

GB/T32468—2025

铜铝复合板带箔

1范围

本文件规定了铜铝复合板带箔的分类和标记技术要求试验方法检验规则标志包装运输贮

、、、、、、、

存及随行文件和订货单内容

。

本文件适用于电力通信电子建筑导热等行业用的铜铝复合板带箔

、、、、。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,:,()

本文件

。

金属材料拉伸试验第部分室温试验方法

GB/T228.1—20211:

金属材料弯曲试验方法

GB/T232

金属材料电阻率测量方法

GB/T351

贵金属及其合金密度的测试方法

GB/T1423

环境试验第部分试验方法试验温度变化

GB/T2423.222:N:

变形铝及铝合金化学成分

GB/T3190

金属材料维氏硬度试验第部分试验方法

GB/T4340.11:

所有部分铜及铜合金化学分析方法

GB/T5121()

加工铜及铜合金牌号和化学成分

GB/T5231

金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法

GB/T6462

铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

GB/T7999

不锈钢复合钢板和钢带

GB/T8165—2008

数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8170

重有色金属加工产品的包装标志运输贮存和质量证明书

GB/T8888、、、

金属显微组织检验方法

GB/T13298—2015

变形铝镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法

GB/T16865—2023、

所有部分铝及铝合金化学分析方法

GB/T20975()

铝箔试验方法第部分厚度的测定

GB/T22638.1—20161:

铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第部分板带材

GB/T26303.33:

金属覆盖层厚度测量扫描电镜法

GB/T31563

铜及铜合金分析方法火花放电原子发射光谱法

YS/T482

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件

。

31

.

铜铝复合板带箔coppercladaluminumplatessheetsstripsandfoils

,,

以铝及铝合金为基层在其一面或两面连续复合一定厚度铜及铜合金板带经轧制或其他加工方式

,

1

GB/T32468—2025

加工后的复合板带箔其复合界面为冶金结合

,。

32

.

铜复层coppercladdingmetal

铜铝复合板带箔中发挥各种功能性作用的铜及铜合金

。

33

.

铝基体aluminumbasemetal

铜铝复合板带箔中承担辅助作用的铝及铝合金

。

34

.

剥离强度peelstrength

单位宽度复层从基层表面剥离时需要的力

。

35

.

复合率recombinationrate

铜铝复合板带箔复层和基层之间呈冶金结合状态的面积占界面总面积的百分率

。

36

.

金属间化合物intermetalliccompoundIMC

;

在铜铝复合材料中由铜铝扩散而形成提供异种材料间结合力的一种或多种化合物影响铜铝金属

,,

间结合强度

。

4分类和标记

41产品分类

.

411铜铝复合板带箔根据截面类别分为四类产品分类示意图见图

..,1。

a单面铜铝复合b双面铜铝复合

))

c单面铜铝过渡d双面铜铝过渡

))

标引序号说明

:

铝基体

1———;

铜复层

2———。

图1单面双面铜铝复合板带箔示意图

、

412铜铝复合板带箔的产品牌号类别状态铜复层厚度比及规格应符合表的规定需方如有特

..、、、1,

殊要求可由供需双方协商确定

,。

2

GB/T32468—2025

表1产品牌号类别状态铜复层厚度比及规格

、、、

规格

铜复层厚

牌号类别状态厚度t宽度w板材长度l

度比K()()()

()

mmmmmm

软化退火8%~30%0.100~16.000≤1300.00≤6000.0

单面铜铝复合(O)、

轧制硬化0.100~4.500≤800.00≤6000.0

T2/1060(H18)>30%~50%

>4.500~14.500≤800.00—

单面铜铝过渡软化退火

(O)8%~25%0.300~16.000≤800.00≤6000.0

双面铜铝复合软化退火

/(O)、

T2/1060/T2铜铝过渡轧制硬化8%~30%0.100~16.000≤1300.00≤6000.0

(H18)

软化退火

单面铜铝复合(O)、

T2/8030轧制硬化8%~50%0.010~0.100≤1300.00—

(H18)

软化退火8%~30%>0.100~16.000≤1300.00≤6000.0

单面铜铝复合(O)、

轧制硬化0.100~4.500≤800.00≤6000.0

T2/8030(H18)>30%~50%

>4.500~14.500≤800.00—

单面铜铝过渡软化退火

(O)8%~25%0.300~16.000≤800.00≤6000.0

双面铜铝复合软化退火

(O)8%~30%0.010~0.100≤1300.00—

双面铜铝软化退火

T2/8030/T2(O)、

复合过渡轧制硬化8%~50%0.100~16.000≤1300.00≤6000.0

/(H18)

退火半硬8%~30%0.100~16.000≤1300.00≤6000.0

单面铜铝复合(H24)、

T2/1100轧制硬化0.100~4.500≤800.00≤6000

(H18)>30%~50%

>4.500~14.500≤800.00—

8%~30%0.010~0.100≤1300.00—

单面铜铝复合轧制硬化8%~30%>0.100~16.000≤1300.00≤6000.0

T2/3003(H18)

0.100~4.500≤800.00≤6000.0

>30%~50%

>4.500~14.500≤800.00—

软化退火

(O)8%~30%0.010~0.100≤1300.00—

单面铜铝复合软化退火8%~30%0.100~16.000≤1300.00≤6000.0

T2/8011(O)、

轧制硬化0.100~4.500≤800.00≤6000.0

(H18)>30%~50%

>4.500~14.500≤800.00—

单面铜铝复合退火半硬

H68/3003(H24)8%~50%0.100~16.000≤1300.00≤6000.0

单面铜铝复合退火半硬

H70/3003(H24)8%~50%0.100~16.000≤1300.00≤6000.0

42标记示例

.

产品标记按产品名称文件编号牌号状态精度铜复层厚度比规格的顺序表示标记示例

、、、、、、。

如下

:

3

GB/T32468—2025

示例1

:

双面铜铝过渡板铝基体牌号为铜复层牌号为状态为软化退火铜复层厚度比为厚度为

,1060、T2、(O)、20%、

宽度为长度为标记为

10.000mm、200.00mm、1000.0mm,:

双面铜铝过渡板

GB/T32468—2025T2/1060/T2O-20-10,000×200,00×1000,0

示例2

:

单面铜铝复合带卷铝基体为铜复层牌号为状态为轧制硬化铜复层厚度比为厚度为

,3003、T2、(H18)、10%、

宽度为标记为

0.500mm、300.00mm,:

单面铜铝复合带

GB/T32468—2025T2/3003H18-10-0,500×300,00

示例3

:

单面铜铝复合箔铝基体为铜复层牌号为状态为软化退火高精级铜复层厚度比为厚度为

,8011、T2、(O)、、20%、

宽度为标记为

0.025mm、250.00mm,:

单面铜铝复合箔高

GB/T32468—2025T2/8011O-20-0,025×250,00

5技术要求

51化学成分

.

铜复层的化学成分应符合的规定铝基体的化学成分应符合的规定

GB/T5231。GB/T3190。

52外形尺寸及其允许偏差

.

521铜复层厚度比及其允许偏差

..

铜铝复合板带箔铜复层厚度比允许偏差应符合表的规定也可根据需方要求由供需双方协商

2。,

确定

。

表2铜复层厚度比允许偏差

铜复层厚度比K铜复层厚度比允许偏差

()

K

8%~20%±5%×

K

>20%~50%±10%×

522铜铝复合板带箔厚度及其允许偏差

..

5221铜铝复合板带箔铜复层厚度比30%

...(≤)

铜复层厚度比不大于的铜铝复合板带箔的厚度允许偏差应符合表的规定

30%3。

4

GB/T32468—2025

表3铜铝复合板带箔厚度允许偏差K30%

(≤)

单位为毫米

以下宽度范围的厚度允许偏差a

厚度t

()

≤300.00>300.00~800.00>800.00~1300.00

t

0.010~0.020±5%

>0.020~0.100±0.005±0.005±0.005

>0.100~0.200±0.005±0.005±0.010

>0.200~0.500±0.010±0.015±0.015

>0.500~0.800±0.020±0.020±0.020

>0.800~1.200±0.020±0.030±0.030

>1.200~2.000±0.030±0.050±0.050

>2.000~3.000±0.040±0.070±0.080

>3.000~6.000±0.080±0.120±0.150

>6.000~8.000±0.100±0.150±0.200

>8.000~14.500±0.200±0.200±0.300

>14.500~16.000±0.300±0.300±0.500

a当要求厚度允许偏差全为或全为单向偏差时其值为表中相应数值的倍

(+)(-)