适用范围：本文件规定了热喷涂铁基非晶复合涂层的分类与标记、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于采用热喷涂技术（包括大气等离子喷涂、超音速火焰喷涂等），以铁基非晶合金粉末为基体材料，添加硬质陶瓷颗粒（如碳化钨WC、氧化铝Al?O?等）作为增强相，在金属零部件表面制备的复合涂层。主要应用于矿山机械、石油化工、电力设备、冶金设备等领域中承受磨粒磨损、粘着磨损及冲蚀磨损工况的零部件表面防护与修复。 本文件从热喷涂耐磨铁基非晶复合涂层技术的分类与标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面详细规定了热喷涂耐磨铁基非晶复合涂层技术的技术内容

适用范围：本文件规定了金属基体表面耐腐蚀铬涂层的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于采用物理气相沉积或热喷涂技术在金属材料表面制备的，用于提高基体抗高温氧化及耐腐蚀性能的纯铬涂层。主要应用于需要在高温蒸汽、高温高压水环境下服役的零部件（如核电组件、高温热交换器部件、航空航天高温部件等）的表面防护。 本文件从高温环境用耐腐蚀铬涂层技术的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面详细规定了高温环境用耐腐蚀铬涂层技术的技术内容

适用范围：规定了水轮机石墨烯陶金涂层喷涂技术的术语和定义、原料要求、喷涂工艺及要求以及涂层性能要求

适用范围：本文件规定了紧固件锌－环氧树脂镀覆工艺的一般要求、工艺过程、工艺要求、工艺质量、试验方法。 本文件适用于紧固件锌－环氧树脂镀覆工艺的规范

适用范围：本文件适用于以铝圆片为原料，经冷挤压工艺制造铝罐的生产线设备。 本文件规定了铝罐生产线的基本配置及命名、总体要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签和随行文件、包装、运输和贮存

适用范围：规定了金属表面外露涂镀层保护评级的试验方法和等级划分

适用范围：本文件适用于乘用汽车转向节加工过程中使用的工装夹具。 本文件规定了乘用汽车转向节用工装夹具的结构及功能配置、原材料、技术要求、装配要求、检验规则、标志、包装、运输、贮存

适用范围：本文件规定了电力铁塔电力铁附件的热浸镀锌工艺的基本要求、工程流程、质量要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存的内容。 本文件适用于新建、改建和扩建的输电线路工程项目中的电力铁塔及铁附件热浸镀锌处理

适用范围：本文件规定了全自动油缸用活塞杆深孔钻的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本文件适用于钻孔直径为18mm～60mm，最大钻孔深度至1000mm的全自动油缸用活塞杆深孔钻

适用范围：本文件规定了热障涂层系统中表面陶瓷层材料的常用材料类型、物理化学性能要求、试验方法、质量检验与合格判定，以及标志、包装、运输与贮存。 本文件适用于采用等离子喷涂（APS）、电子束物理气相沉积（EB-PVD）等工艺制备的热障陶瓷层材料。 本文件规定了热障涂层系统中表面陶瓷层材料的常用材料类型、物理化学性能要求、试验方法、质量检验与合格判定，以及标志、包装、运输与贮存。 本文件适用于采用等离子喷涂（APS）、电子束物理气相沉积（EB-PVD）等工艺制备的热障陶瓷层材料

适用范围：本文件规定了电解铝行业5G全连接工厂的建设原则、技术要求、安全要求、应用场景、智能生产与管理系统建设、智能服务应用建设和基础支撑。 本文件适用于电解铝行业5G全连接工厂及其上游的土矿开采与原料供应环节以及下游的铝制品加工环节。 本文件规定了电解铝行业5G全连接工厂的建设原则、技术要求、安全要求、应用场景、智能生产与管理系统建设、智能服务应用建设和基础支撑。 本文件适用于电解铝行业5G全连接工厂及其上游的土矿开采与原料供应环节以及下游的铝制品加工环节

适用范围：本文件规定了双相钢无缝钢管荒管内孔修磨装置（以下简称“装置”）的术语定义、结构组成、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本文件适用于直径Φ50 mm～Φ500 mm、长度≤12 m的荒管内孔修磨装置的设计、制造与验收

适用范围：本标准规定了金属表面热处理的术语和定义、基本要求、工艺分类及技术要求、质量控制、检验方法、安全与环保等内容。 本标准适用于钢铁、铝合金、铜合金等金属材料的表面热处理工艺，包括但不限于感应淬火、火焰淬火、渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗金属等。本标准不适用于金属材料的整体热处理工艺。 为规范金属表面热处理的总体要求，针对金属表面热处理的术语和定义、基本要求、工艺分类及技术要求、质量控制、检验方法、安全与环保进行规定，以提高金属表面热处理管理及规范，助力推动工业互联网行业可持续发展，特制定本标准

适用范围：本文件规定了机械加工行业检验工作的规则、方法等。 本文件适用于从事机械加工行业的企业检验检测部门或人员。 3 术语和定义 无。 4 检验规则 4.1 一般要求 4.1.1 检验人员必须具有一定的专业知识和实际工作经验，且能满足现行产品对检验工作的 各项要求。 4.1.2 检验人员所用的计量器具必须是经计量部门校验合格并在规定的检定周期内。 4.1.3 检验人员验收产品前应熟读相关图样和技术文件，了解零件的关键尺寸及装配关系要 点。 4.1.4 检验人员必须严格按照图样和技术文件所规定的要求对零件进行判定。 4.1.5 检验人员应对车间在制品按规定进行标识。 4.1.6 检验人员必须定期（6-12 个月）参加专业知识培训，学习和接受先进的检测方法，以 提高自身的业务水平。 4 2 检验制度 4.2.1 首检制度 对每个操作者加工的第一个零件，应对图纸标注尺寸公差的加工尺寸进行检验，填写首 件检验记录. 1) 生产部对首检产品进行标识 2 2) 工序间首检部件的标识由生产部安排人员进行，检验人员监督，标识不清的，需重 新给予确认。 3) 首件检验记录与加工路线单、工艺施工单、图纸一道随工序流转。 4.2.2 巡检制度 对工艺文件规定的关键零件或关键工序实行巡检制度，确保关键零件加工全过程处于受 控状态，填写零件跟踪卡。 4.2.3 转序检验制度 对即将转入下道工序的零件，应全数进行检验，严禁不合格品流入下道工序。 4.2.4 完工检验制度 对即将入库的零部件产品须进行完工检验：对照加工路线单，审核首件检验记录，零件 跟踪卡，以确保无漏加工工序。 4.2.5 最终检验制度 对出厂的成套产品、零部件需做最终检验，填写最终检验记录，检验内容包括： 1）产品基本参数是否表述完整； 2）各种实验及数据记录（依据技术要求）：成套产品的压力试验装配后、发货前进行。 承压件产品的单件订货，入库以前做压力试验； 3）主要零部件的装配也应填写最终检验记录（成套产品）； 4）标识、标志是否清晰完整； 5）外露表面质量情况； 6）包装情况； 7）随机文件是否齐全。 4.2.6 检验考核制度 对检验工作的准确性、有效性不定期组织专人进行抽査考核，以确保检验工作有效实施。 4.3 检验方法 4.3.1 基本尺寸和