适用范围：本文件给出的硬度值表适用于按照ISO 6507-1进行的维氏硬度试验。

适用范围：本文件给出的硬度值表适用于按照ISO 4545-1进行的努氏硬度试验。

适用范围：本文件规定了轴向扭转应变控制下金属材料多轴热机械疲劳试验的试验装置、试样、试验程序、试验结果和试验报告。本文件适用于金属薄壁管试样在恒定轴向机械应变循环、恒定剪切应变循环和恒定温度循环条件下，对应任意恒定的循环应变比、恒定的轴向机械应变剪切应变相位差和恒定的轴向机械应变温度相位差的试验。

适用范围：本文件规定了金属薄板和薄带在平面应变拉弯变形方式下的回弹性能评估方法。平面应变拉弯是一种典型的冲压成形件变形方式，能够表现出显著回弹量。应用本方法可准确定量评估拉弯回弹量。 本文件适用于金属薄板和薄带有回弹控制需求的材料表征、成形过程控制、模具设计和有限元程序校准。

适用范围：本文件规定了金属材料拉伸试验的定义、符号和说明、原理、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。 本文件适用于金属材料室温拉伸性能的测定。 注： 附录C给出了计算机控制试验机的补充建议。

适用范围：本文件描述了多轴疲劳试验的一般原理，并确立了特定类别的多轴疲劳试验用试样的设计准则。本文件适用于多轴拉扭疲劳试验、内外压作用下的轴向拉（压）扭转疲劳试验以及双轴拉伸或压缩疲劳试验。

适用范围：本文件规定了室温下金属材料试样（没有引入应力集中)轴向等幅力控制疲劳试验的条件。使用本文件时，试验的目的是提供疲劳信息，如在不同应力比、给定材料条件（如硬度和微观结构)下，施加应力与失效循环次数之间的关系。 本文件适用于圆形和矩形横截面试样的轴向力控制疲劳试验，产品构件和其他特殊形状试样的检测不包括在内。 注1: 由于缺口试样的形状和尺寸没有标准化，因此本文件不包含缺口试样的疲劳试验。但是，本文件中描述的疲劳试验过程可应用于缺口试样的疲劳试验。 注2: 本文件都使用工程应力，工程应力定义为在试验温度下轴向力与试样原始横截面积之比。

适用范围：本文件规定了应变控制下金属材料轴向扭转复合疲劳试验的原理、试样、试验设备、试验程序、数据处理分析和试验报告。 本文件适用于金属薄壁管试样在室温及高温下施加恒幅对称、平均应变为零的加载波形及轴向与扭向波形具有相同频率的轴向扭转复合疲劳试验。

适用范围：本文件规定了金属材料疲劳试验轴向应变控制方法的试验设备、试样、试验程序、高温应变控制蠕变疲劳试验、结果表达和试验报告。 本文件适用于在恒温恒幅条件下应变控制且应变比Re=-1的单轴加载试样。本文件也可用于指导在其他应变比Re下进行试验，以及在蠕变变形可能活跃的高温下进行的试验。

适用范围：本文件规定了金属及其他无机覆盖层的维氏和努氏显微硬度试验的原理、符号和说明、设备、影响测量准确度的因素、试验程序、结果的不确定度和试验报告。 本文件适用于电沉积覆盖层、自催化覆盖层、喷涂铝的覆盖层和铝阳极氧化膜等多种覆盖层的测定。测定时试验力一般不大于9.807 N(1 kgf)。本文件8.3适用于覆盖层截面的显微硬度测定，8.4适用于覆盖层表面的显微硬度测定。 注1：GB/T 18449的第1部分～第4部分描述了金属材料努氏硬度试验。GB/T 4340的第1部分～第4部分描述了金属材料维氏硬度试验。GB/T 21838(所有部分）描述了金属材料硬度和材料参数的仪器化压痕试验。 注2：覆盖层试验力通常选用GB/T 4340.1-2009中显微维氏硬度范围内的试验力。但是，由于宜尽可能选择大的试验力，也可选用GB/T 4340.1-2009中小力值维氏硬度范围内的试验力。

适用范围：本文件规定了金属和非金属覆盖层硬度和材料参数的仪器化压入试验方法，它特别适用于纳米/显微范围内的薄覆盖层试验。如果压入深度相对于覆盖层厚度很小，以至于在任何可能情况下都可以忽略基体材料的影响而将覆盖层当作块体材料时，没有必要采用本文件，该情况下的试验限制条件会在本文件给出。 本方法仅限于对试样表面进行垂直压入的单层覆盖层试验，但如果相对于压痕尺寸来说，每一层的厚度或梯度大于测量分辨率，则也可在其横截面上测量有梯度和多层覆盖层材料的性能。 本方法不限定材料的类型，它适用于金属和非金属覆盖层。在本文件中，术语“覆盖层”用于描述与连接基体不同并有着均匀性质的任何固体层。该方法假定覆盖层性能不随压入深度变化。对于复合材料覆盖层，如果微观结构尺寸小于压痕尺寸，复合材料覆盖层可以被视作均匀的。 本文件仅适用使用顶端曲率半径足够小的棱锥或圆锥形压头，从而保证测量所产生的塑性变形发生在覆盖层内部。对粘弹性或易发生蠕变的材料，试验时间对其硬度测量影响很大。 注1：ISO 14577-1、ISO 14577-2 和ISO 14577-3规定了在所有力和位移范围内块体材料的仪器化压入试验方法。 注2：这里采用的分析中未考虑压痕的凸起（pile-up）或凹陷（sink-in）。使用原子力显微镜(AFM）评价压痕的形状以确定压痕周围表面的凸起或凹陷，这些表面效应导致分析中接触面积的低估（凸起）或高估（凹陷），进而可能影响测量结果。凸起通常发生在完全加工硬化的材料上。由于覆盖层塑性变形区域中应力的约束，软的延性好的薄覆盖层材料更易形成凸起。文献表明，测量硬度时凸起会导致实际接触面积的增加，而这种影响对压入模量的测量不明显，因为凸起部分的刚性偏低[1,2]。

适用范围：本文件规定了金属材料压痕拉伸性能和残余应力仪器化压入试验方法的术语和定义、符号及说明、试验原理、试验机、试样、试验程序、结果的不确定度和试验报告等。 本文件适用于金属材料压痕拉伸性能和残余应力的仪器化压入法测定。仪器化压入试验符合GB/T 21838.1的分类属宏观范围压入试验力为2 N~3 kN。

适用范围：本文件规定了金属材料快速压入（布氏型）硬度试验的原理、符号、试验设备、试样、试验程序、硬度极值的确定、影响测量结果准确度的因素和试验报告。 本文件适用于应用快速压入（布氏型）硬度计在生产现场对零件进行快速布氏型硬度的检测。

适用范围：本标准规定了靶材与背板结合强度测试方法。 本标准适用于微电子领域镀膜用靶材与背板结合强度测试方法。 注： 靶材与背板结合方式包括钎焊（传统焊料、导电银胶、纳米箔焊接等）、扩散焊、电子束或激光焊、爆炸焊、摩擦焊、机械复合、冷喷涂、热喷涂等。

适用范围：本标准规定了铜及铜合金材料弯曲应力松弛试验方法的方法原理、仪器设备、试样、试验条件、试验前各参数的确定、试验步骤、试验数据处理、试验报告。 本标准适用于厚度为0.1 mm～1.0 mm的铜及铜合金板带材在恒定应变条件下弯曲应力松弛性能的测定。

适用范围：本标准规定了金属材料在冲击试验中测定冲击试样（V型、U型缺口和无缺口试样）吸收能量的夏比摆锤冲击试验方法。本标准适用于室温、高温或低温条件下夏比摆锤冲击试验，但不包括仪器化冲击试验方法，这部分内容参见GB/T 19748。

适用范围：本标准规定了有色金属细丝拉伸试验方法的方法提要、仪器设备、试样、试验要求、试验步骤、试验数据处理及试验报告。 本标准适用于测定公称直径不大于0.25 mm或横截面积不大于0.049 1 mm2的有色金属丝材室温拉伸力学性能。

适用范围：本标准规定了金属薄板和薄带弯折性能试验方法的术语和定义、原理、试样、模具、试验机、试验程序、试验结果评定和试验报告。 本标准适用于厚度0.30 mm～4.00 mm的金属薄板和薄带的弯折性能试验。

适用范围：本标准规定了含裂纹的低拘束易塑性变形均质金属材料在承受准静态加载时稳态裂纹扩展阻力、裂纹张开位移δ5和临界裂纹尖端张开角Ψc的测定方法。对含缺口的紧凑拉伸试样和中心裂纹拉伸试样，通过疲劳预制裂纹，在缓慢增加位移量的条件下进行试验。 本标准描述的试验方法涵盖那些不满足断裂性能尺寸不敏感的试样，例如尺寸相对较薄的紧凑拉伸试样和中心裂纹拉伸试样。 本标准给出了测定裂纹扩展阻力曲线（R-曲线）的方法。与ISO 12135:2002测定紧凑拉伸试样断裂韧度特征值类似，在附录D中给出了采用中心裂纹拉伸试样测定断裂韧度特征值的方法。 裂纹扩展阻力的测定可以使用多试样法和单试样法。多试样法要求将多个名义上相同的试样加载到不同位移。通过对韧性裂纹扩展区域的标识以及随后的断口裂纹扩展量的测量得到裂纹扩展阻力曲线。只要能够满足符合规定的精度要求，基于卸载柔度法和电位法的单试样法也能够测量裂纹扩展。推荐的单试样法由ISO 12135:2002描述。无论哪种方法，目的是获得足够多的数据点，以充分地描述材料裂纹扩展阻力行为。 测定δ5相对简单易行。δ5的结果由阻力曲线表示，显示裂纹扩展在限定范围内的唯一性。远离该限定范围，紧凑拉伸试样的δ5阻力曲线显示了对试样宽度的强依赖性，而中心裂纹拉伸试样的δ5阻力曲线显示了对试样宽度的弱依赖性。 CTOA的试验确定较δ5困难。临界CTOA由裂纹扩展一定程度后达到的稳定值表示。CTOA的概念可以应用于裂纹扩展量非常大的场合，适用性超过现有δ5的应用范围。 两种裂纹扩展阻力的测定均适用于结构评估。δ5的概念是完整的，通过基于简单裂纹驱动力公式的现有评估步骤，可以应用于结构完整性问题。 CTOA的概念总的来讲更准确。在结构应用方面需要数值方法，如有限元分析。 研究表明对

适用范围：本标准规定了钢丝绳索具疲劳试验的术语和定义、试验原理、试验设备、试样、试验程序、结果评定和试验报告。本标准适用于各类钢丝绳索具等幅轴向疲劳性能的评价，钢丝绳轴向疲劳性能的测试也可参照执行。