适用范围：本文件规定了热裂纹试验的基本原理、试验类型、试验概述和试验应用概要。本文件适用于电弧焊接中焊缝金属和母材的热裂纹试验。

适用范围：本文件规定了热拉伸试验、可调拘束试验和横向可调拘束试验、程控平板拉伸试验等外载荷热裂纹试验的试样尺寸、试样制备、试验步骤和评定方法。本文件适用于奥氏体不锈钢、镍及镍基合金、镍铜合金母材和焊接材料热裂纹敏感性评定。若合同双方商定，本文件也可参考用于铝合金和高强钢等其他材料。

适用范围：本文件规定了厚度不小于6 mm的金属材料熔焊接头半自动或全自动超声衍射时差（TOFD）技术的应用。 本文件适用于板材、管材和容器的简单几何形状的全熔透焊接接头，其中焊缝金属和母材均为低碳钢或者低合金钢。在适当的情况下，TOFD也可用于其他具有较低的超声衰减（特别是散射衰减）的材料。 本文件提供了在材料纵波声速为（5 920±50）m/s和横波声速为（3 255±30）m/s的条件下进行TOFD应用的相关规定。在检测其他不同声速的材料时，有必要考虑声速影响。 本文件参考ISO 16828，提供了TOFD技术对熔焊接头中不连续的检测、定位、尺寸测量方面的应用以及该技术的特有功能和局限性的指导。在制造过程检测和在役检测中，TOFD可作为单独技术使用，也可与其他无损检测（NDT）方法或技术结合使用。 本文件按照ISO 17635的规定，确立了四个检测等级（A、B、C和D）。检测等级越高，检测可靠性越高。本文件还提供了选择检测等级的指导。 本文件允许评价TOFD指示以便后续验收。该评价基于对TOFD图像的透射波、反射波和衍射波信号的评定。 本文件不包括不连续的验收等级。

适用范围：本文件规定了厚度在6 mm~300 mm范围内的铁素体类钢全熔透焊缝超声衍射时差(TOFD)技术的验收等级。验收等级与ISO 5817的质量等级一一对应。 本文件规定的验收等级适用于按ISO 10863规定的衍射时差技术(TOFD)分类的TOFD指示。

适用范围：本文件规定了依据GB/T 4340.1进行焊接接头显微硬度试验[试验力范围通常为0.98 N~

适用范围：本文件规定了制定以下检测对象超声检测工艺规程时遵循的原则： ——不锈钢焊缝； ——镍基合金焊缝； ——双相钢焊缝； ——异种金属焊缝； ——奥氏体钢焊缝。 检测目的可能各不相同，例如： ——制造中质量等级评价。 ——服役中产生的特定不连续的检测。 本文件不包含验收等级，但可根据检测范围确定验收等级（见4.1)。 本文件适用于手工检测和自动检测。

适用范围：本文件规定了基于ISO 5817确立的焊缝质量等级，对母材厚度不小于6 mm的铁素体钢全熔透焊接接头进行相控阵超声检测(PAUT)的验收等级。 本文件规定的验收等级适用于按ISO 13588规定的指示分类。

适用范围：本文件规定了母材厚度不小于6 mm的金属材料熔化焊焊接接头的半自动或全自动相控阵超声检测。 本文件适用于母材及焊缝均为低合金或细晶钢板材、管材和容器等全熔透焊接接头，其他材质焊接接头的检测也可参考使用。 本文件给出了相控阵超声技术检测熔化焊焊接接头时，检测、定位、定量和表征不连续的优点和局限性。在制造过程检测、役前检测和在役检测中，相控阵超声技术可独立或与其他无损检测方法或技术组合使用。 本文件规定了4个检测等级，不同等级对应不同的缺欠检出率。 本文件规定可基于长度与最高回波幅度（当量反射体尺寸），或长度与高度评价不连续。 本文件未规定不连续的验收等级。 本文件不适用于ISO 10893-8、ISO 10893-11和ISO 3183规定的钢产品制造过程中焊缝的自动相控阵超声检测。

适用范围：本标准规定了采用涡流视频集成技术检测金属复合材料焊缝的方法，包括原理、人员要求、检测设备、检测步骤、结果评定、检测报告。本标准适用于对两种或者两种以上块体金属材料采用焊接、爆炸、轧制等成型技术在界面上结合而形成的金属复合材料制品之间的对接焊缝的检测。本标准不适用于上述金属材料复合界面的检测。本标准不适用于金属基复合材料的焊缝检测。

适用范围：本标准规定了金属材料电阻点焊、凸焊及缝焊接头单个焊点（焊缝）的机械剥离试验仪器设备、试样、试验步骤、重复试验及试验报告。 本标准适用于金属板厚为0.5 mm～5.0 mm、最大焊点直径为7[t]且小于12 mm(t为板厚，当板厚不同时，t为较薄板的厚度)的电阻焊接头。

适用范围：本标准规定了电阻点焊及凸焊接头的剥离和凿离试验的设备及工具、试样、试验步骤、试验数据处理和试验报告。 本标准适用于厚度为0.5 mm～5.0 mm的两层或两层以上金属板的电阻点焊及凸焊接头。

适用范围：本标准规定了金属材料电阻点焊及凸焊搭接接头的拉伸剪切试验的仪器设备、试样、试验步骤和试验报告。 本标准适用于金属板厚度为0.5 mm～10 mm，最大焊点直径为7[t](t为板厚，当板厚不同时，t为较薄板的厚度）的电阻焊接头。

适用范围：本标准规定了电阻点焊、凸焊及缝焊接头的维氏硬度试验的仪器设备、试样、试验步骤和试验报告。 本标准适用于厚度为0.5 mm~6.0 mm的金属板电阻焊接头的小力值或显微维氏硬度测定。

适用范围：本标准规定了金属材料电阻点焊及凸焊搭接接头十字拉伸试验方法的仪器设备、试样、试验步骤和试验报告。 本标准适用于金属板厚为0.5 mm～5.0 mm、最大焊点直径为7[t]且小于12 mm(t为板厚，当板厚不同时，t为较薄板的厚度)的电阻焊接头。

适用范围：GB/T 3323的本部分规定了金属材料熔化焊焊接接头的射线检测技术。 本部分适用于板、管焊接接头或其他焊接接头的射线检测。 本部分不包含金属材料焊接接头射线检测的验收等级。 如合同各方采用低于本部分的检测条件，检测图像质量极有可能显著下降。

适用范围：GB/T 37910的本部分规定了铝及铝合金对接焊缝射线检测缺欠显示的验收等级。如合同各方同意，该验收等级也可用于其他类型焊缝或材料。 验收等级与焊接标准、检测标准、规范或法规有关。本部分适用于通过比较按照GB/T 3323.1或GB/T 3323.2检测出的焊缝射线底片或图像上的缺欠尺寸与本部分规定的缺欠限值，判定被检焊缝是否满足焊缝质量等级。

适用范围：GB/T 37910的本部分规定了钢、镍、钛及其合金对接焊缝射线检测缺欠显示的验收等级。如合同各方同意，该验收等级也可用于其他类型焊缝或材料。 验收等级与焊接标准、检测标准、规范或法规有关。本部分适用于通过比较按照GB/T 3323.1或GB/T 3323.2检测出的焊缝射线底片或图像上的缺欠尺寸与本部分规定的缺欠限值，判定被检焊缝是否满足焊缝质量等级。

适用范围：GB/T 3323的本部分基于数字射线检测基本理论和实际经验,规定了采用计算机射线照相（CR）技术与采用数字阵列探测器（DDA）的数字成像（DR）技术对金属材料焊接接头进行X和伽玛射线数字检测的通用技术和要求，包括X和伽玛射线数字检测技术的技术等级、一般要求及推荐技术（探测器系统选择、透照技术控制、图像采集与显示要求）等内容，规定了获得与本标准第1部分（GB/T 3323.1）基于胶片的射线检测技术同等检测灵敏度的数字检测图像的最低要求。 本部分适用于采用存储荧光成像板（IP板）的CR技术与采用数字阵列探测器（DDA）的DR技术，检测板、管焊接接头或其他焊接接头。 本部分不包含金属材料焊接接头数字射线检测的验收等级。 如合同各方采用低于本部分的检测条件，检测图像质量极有可能显著下降。

适用范围：本标准规定了金属材料激光和电子束窄焊缝横截面的维氏和努氏硬度试验。  本标准规定的维氏硬度试验力范围通常为0.098 N～≤98 N（HV 0.01～≤HV 10），努氏硬度试验力范围通常为不大于9.8 N（HK 1）。  本标准适用于采用或不采用填充丝的焊缝试样的硬度试验。  本标准不适用于采用激光/电弧复合宽焊缝试样的硬度试验。  非窄焊缝的硬度试验按GB/T 2654和GB/T 27552执行。