适用范围：本文件规定了钢铁表面无六价铬钝化处理的锌和锌合金电镀层体系的标识以及在规定的测试条件下要求达到的最低耐蚀性和最小镀层厚度。锌合金电镀层中含有镍或铁合金元素，分别被称为锌镍合金电镀层或锌铁合金电镀层。本文件适用于钢铁表面无六价铬钝化处理的锌和锌合金电镀层。电镀层或镀层体系的主要目的是保护钢铁零部件免受腐蚀。

适用范围：本文件规定了钢铁、锌及锌合金、铜及铜合金以及铝及铝合金上装饰性的镍、镍+铬、铜+镍和铜+镍+铬电镀层的要求，该镀层用来提供美丽外观和增强防护性。本文件还规定了不同厚度和种类镀层的标识，并提供了电镀件暴露于对应服役环境下镀层级别的选择指南。 本文件未规定电镀前基体金属的表面状态。 本文件适用于钢铁、锌及锌合金、铜及铜合金以及铝及铝合金上装饰性的镍、镍+铬、铜+镍和铜+镍+铬电镀层。 本文件不适用于未加工成形的薄板、带材、线材的电镀，也不适用于螺纹紧固件或螺旋弹簧的电镀。 GB/T 12600规定了塑料上铜+镍+铬电镀层的要求。GB/T 12332和GB/T 11379分别规定了工程用镍和工程用铬电镀层的要求。

适用范围：本标准规定了电镀纯锡及锡铜合金工艺要求、产品质量要求及抽样。 本标准适用于电子行业可焊性电镀纯锡及电镀锡铜合金。 本标准不适用于装饰性锡及锡合金电镀。

适用范围：本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层的技术要求和试验方法。本标准对热浸镀锌产品的后处理和保护涂层未做规定。 本标准适用于钢铁制件（包括某些铸件）的热浸镀锌层（其他合金元素总含量不超过2%）。本标准不适用于下列情况： a）连续式热浸镀锌生产的板材、线材、编织物或焊接网； b）自动化设备热浸镀锌生产的管材和棒材； c）采用特殊标准的热浸镀锌产品（如紧固件）、有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。 注：某些产品标准可能通过引用本标准或修改本标准部分条款来规定其产品的热浸镀层要求。也可以对产品的镀锌层做出不同规定以满足特定的要求。

适用范围：本标准规定了应用电刷镀技术进行零部件再制造的技术规范，包括总体要求、刷镀工艺要求、刷镀层质量检验、包装、贮存与运输、场地、劳动安全与环保等内容。 本标准适用于基于电刷镀技术的再制造生产、科研及管理等，其他相关工作也可参考使用。

适用范围：本标准适用对塑料或金属材料部件提供抗电磁干扰(EMI)或静电放电(ESD)保护的化学镀铜上覆盖化学镀镍的要求。 本标准不适用于容易引起氢脆的高强度钢。

适用范围：本标准规定了镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法的试验原理、试样制备、试剂配制、试验程序及判定原则等。本标准适用于热镀锌钢丝锌层均匀性试验，锌铝合金镀层钢丝和电镀锌钢丝也可参照本标准。

适用范围：GB/T 19355的本部分给出了适用于钢铁结构件防腐蚀保护用热浸镀锌一般准则的指南和建议。热浸镀锌层对结构件的保护取决于所采用的镀覆方法、结构件的设计和结构件的具体使用环境。采用附加涂层（GB/T 19355 的本部分范围之外的涂层），如有机涂层（涂料和粉末涂层）可以进一步提高热浸镀锌结构件保护性能。附加涂层与热浸镀锌联合使用形成的涂层，称为“复合涂层体系”。GB/T 19355本部分的指南和建议不涉及钢铁热浸镀锌层服役过程中的防腐蚀维修，相关项目指南见ISO 129445规定。

适用范围：GB/T 19355的本部分对暴露在不同使用环境下的结构件所使用的防腐蚀锌覆盖层及耐腐蚀等级提出了设计指南和建议。初始保护涉及到：--可行的标准工艺；--设计要求；--使用环境。本部分适用于采用以下工艺获得的锌覆盖层：a)热浸镀锌层（热浸镀锌制件）；b）热浸镀锌层（连续热浸镀锌钢板）；c）粉末渗锌层；d）热喷涂层；e）机械镀层；f）电镀锌层。这些指南和建议不涉及镀锌钢服役中的防腐蚀维修。这个问题的指南，可以参见ISO 129445和ISO 129448。

适用范围：本标准规定了在低碳钢、低合金钢、高强度钢、耐腐蚀钢、铝合金、钛合金及其他适宜基体金属上物理气相沉积铝涂层的技术要求。 物理气相沉积铝涂层不适合应用于抗拉强度>1 400 MPa的各种钢材，由于这类钢材在使用、存贮期间的腐蚀或过阴极保护可能会导致氢脆现象的发生。

适用范围：本标准规定了使用相敏涡流测厚仪无损测量金属和非金属基体上非磁性金属覆盖层厚度的方法，如：a)钢铁基体上镀锌、镉、铜、锡或铬；b)复合材料基体上镀铜或银。与GB/T 4957幅敏涡流法相比，相敏涡流法对较小表面和较大曲率表面的镀层无厚度测量误差，同时，受基体的磁性影响更小，但相敏涡流法受覆盖层材料电性能的影响更大。测量金属基体上的金属覆盖层，制品的一种材料（如基体材料）电导率和渗透率（σ、μ）至少应该是另一种材料（如覆盖层材料）电导率和渗透率的1.5倍。非铁磁材料的相对渗透率为1。

适用范围：本标准规定了通过扫描电子显微镜（SEM）检测金属试样横截面局部厚度的方式测量金属涂层厚度的方法。它通常是一种破坏性的检测方式，不确定度小于10%，或者0.1 μm。该测量方法也可以用来测量几个毫米厚的涂层，但是对于这类厚涂层建议采用光学显微镜法（GB/T 6462）进行测量。

适用范围：本标准提供了表面处理的一般类型及与此有关的术语和定义。本标准注重金属加工领域中表面处理技术的实际应用。本标准不包括搪瓷和釉瓷、热喷涂、热浸镀锌的术语和定义，这些术语和定义已收录于专业词汇表或正在制定的相关词汇表中。大多数情况下，本标准不包括在表面处理和其他技术领域有相同含义的基本术语，也不包括化学、物理手册和词典中定义的基础术语。

适用范围：本标准规定了中性盐雾（NSS）、乙酸盐雾（AASS）和铜加速乙酸盐雾（CASS）试验使用的设备，试剂和方法。 本标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。 本标准也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。 本标准未规定试样尺寸，特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。 本试验适用于检测金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜的不连续性，如孔隙及其他缺陷。

适用范围：本标准规定了不锈钢表面氧化着色的技术要求、试验方法及检验规则。 本标准适用于通过化学或电化学法对不锈钢的板材、型材和工件的氧化着色，高温氧化法不锈钢着色也可参照使用。 本标准不适用于采用其他方式进行的不锈钢着色，如离子沉积法、气相沉积法、有机物涂覆等。

适用范围：本标准规定了减少表面精饰过程中可能出现的氢脆敏感性或敏感性程度的方法。 本标准规定的钢铁热处理工序能有效地减少氢脆敏感性。这些热处理工序在表面精饰之后，但在任何二次转化膜工序之前。 在加工过程之后但在表面精饰之前使用的消除应力热处理工序在ISO 9587中作了规定。 本标准不适用于紧固件。 注: 热处理不保证完全消除氢脆的有害影响。