适用范围：本文件规定了金属薄板和薄带扩孔试验方法的原理、试验设备、试样、试验程序、试验结果计算和试验报告。 本文件适用于厚度1.2 mm～7.0 mm、宽度不小于90 mm的金属薄板和薄带极限扩孔率的测定。

适用范围：本文件规定了采用光学反射法测试硅片表面二氧化硅薄膜、多晶硅薄膜厚度的方法。本文件适用于测试硅片表面生长的二氧化硅薄膜和多晶硅薄膜的厚度，也适用于所有光滑的、透明或半透明的、低吸收系数的薄膜厚度的测试，如非晶硅、氮化硅、类金刚石镀膜、光刻胶等表面薄膜。测试范围为15 nm～105 nm。

适用范围：本文件规定了采用差热分析仪或差示扫描量热计测定贵金属及其合金熔化温度范围的方法。 本文件适用于贵金属及其合金熔化温度范围的试验，试验范围为25 ℃～2 000 ℃。

适用范围：本文件规定了钢坯中非金属夹杂物含量的原理、试样制备、检测设备、检测方法和检测报告。 本文件适用于未经轧制、变形或其他处理的钢坯中非金属夹杂物（尺寸不小于30 μm）含量的检测。尺寸小于30 μm的非金属夹杂物在设备允许的情况下也可参照使用。

适用范围：本文件规定了室温下金属材料试样（没有引入应力集中)轴向等幅力控制疲劳试验的条件。使用本文件时，试验的目的是提供疲劳信息，如在不同应力比、给定材料条件（如硬度和微观结构)下，施加应力与失效循环次数之间的关系。 本文件适用于圆形和矩形横截面试样的轴向力控制疲劳试验，产品构件和其他特殊形状试样的检测不包括在内。 注1: 由于缺口试样的形状和尺寸没有标准化，因此本文件不包含缺口试样的疲劳试验。但是，本文件中描述的疲劳试验过程可应用于缺口试样的疲劳试验。 注2: 本文件都使用工程应力，工程应力定义为在试验温度下轴向力与试样原始横截面积之比。

适用范围：本文件规定了自动熔化电弧焊钢管直焊缝或螺旋焊缝缺欠的X射线数字检测技术的要求，包括计算机射线检测(CR)或数字探测器阵列(DDAS)的射线检测。本文件也规定了数字射线检测的验收级别和校准程序。本文件也适用于圆形空心型材的检测。注： 该数字射线检测方法作为胶片X射线检测的替代方法，见ISO 108936［8］。

适用范围：本文件规定了镁合金牺牲阳极试样在饱和硫酸钙和氢氧化镁介质中工作时的电化学性能试验方法。本文件适用于以饱和硫酸钙和氢氧化镁试验电解液模拟埋地阳极填充环境下镁合金牺牲阳极(以下简称埋地阳极)电化学性能的测试。淡水中使用的热水器用镁合金牺牲阳极(以下简称热水器阳极)电化学性能的测试可参照使用。

适用范围：本文件规定了应变控制下金属材料轴向扭转复合疲劳试验的原理、试样、试验设备、试验程序、数据处理分析和试验报告。 本文件适用于金属薄壁管试样在室温及高温下施加恒幅对称、平均应变为零的加载波形及轴向与扭向波形具有相同频率的轴向扭转复合疲劳试验。

适用范围：本文件规定了钢中非金属夹杂物极值分析法的试样制备、夹杂物检验、极值计算、极值图绘制、数据有效性分析、差异性评估和试验报告等。 本文件适用于钢材、钢锭和连铸坯中非金属夹杂物的极值分析。其他显微结构的特征值也可参照使用。本文件不适用于外来非金属夹杂物的极值分析。

适用范围：本文件规定了金属材料薄板和薄带在深冲后测定制耳高度的试验方法。 本文件适用于公称厚度为0.1 mm~3 mm的金属薄板和薄带。

适用范围：本文件规定了渣类材料熔化温度测定的方法原理、仪器与制样设备、试样制备、试验步骤和试验报告。 本文件适用于高温金相法测定冶炼炉渣和连铸保护渣。成分类似的矿石等熔化温度的测定也可参照使用。 本文件不适用于与铂金片反应的渣类材料。

适用范围：本标准规定了压水堆核燃料组件和相关组件用不锈钢棒、板、锻件的超声波检测的一般要求、仪器和探头、对比试块、检测程序、结果判定和记录及检验报告。 本标准适用于压水堆核燃料组件和相关组件用不锈钢棒、板、锻件的超声波检测。不锈钢棒检测直径9 mm~70 mm，不锈钢板检测厚度为9 mm~50 mm，不锈钢锻件检测厚度小于或等于400 mm。其他规格或材质的金属棒、板、锻件也可参照使用。

适用范围：本文件规定了电容电压法测试硅外延层载流子浓度的方法，包括汞探针电容电压法和无接触电容电压法。 本文件适用于同质硅外延层载流子浓度的测试，测试范围为4×1013 cm-3～8×1016 cm-3，其中硅外延层的厚度大于测试偏压下耗尽层深度的两倍。硅单晶抛光片和同质碳化硅外延片载流子浓度的测试也可以参照本文件进行，其中无接触电容电压法不适用于同质碳化硅外延片载流子浓度的测试。

适用范围：本文件规定了用直排四探针法和直流两探针法测试硅单晶电阻率的方法。 本文件适用于硅单晶电阻率的测试，其中直排四探针法可测试的p型硅单晶电阻率范围为7×10-4 Ω·cm～8×103 Ω·cm，n型硅单晶电阻率范围为7×10-4 Ω·cm～1.5×104 Ω·cm；直流两探针法适用于测试截面积均匀的圆形、方形或矩形硅单晶的电阻率，测试范围为1×10-3 Ω·cm～1×104 Ω·cm，样品长度与截面最大尺寸之比不小于3:1。硅单晶其他范围电阻率的测试可参照本文件进行。

适用范围：本文件规定了金属材料疲劳试验轴向应变控制方法的试验设备、试样、试验程序、高温应变控制蠕变疲劳试验、结果表达和试验报告。 本文件适用于在恒温恒幅条件下应变控制且应变比Re=-1的单轴加载试样。本文件也可用于指导在其他应变比Re下进行试验，以及在蠕变变形可能活跃的高温下进行的试验。

适用范围：本文件规定了金属及其他无机覆盖层的维氏和努氏显微硬度试验的原理、符号和说明、设备、影响测量准确度的因素、试验程序、结果的不确定度和试验报告。 本文件适用于电沉积覆盖层、自催化覆盖层、喷涂铝的覆盖层和铝阳极氧化膜等多种覆盖层的测定。测定时试验力一般不大于9.807 N(1 kgf)。本文件8.3适用于覆盖层截面的显微硬度测定，8.4适用于覆盖层表面的显微硬度测定。 注1：GB/T 18449的第1部分～第4部分描述了金属材料努氏硬度试验。GB/T 4340的第1部分～第4部分描述了金属材料维氏硬度试验。GB/T 21838(所有部分）描述了金属材料硬度和材料参数的仪器化压痕试验。 注2：覆盖层试验力通常选用GB/T 4340.1-2009中显微维氏硬度范围内的试验力。但是，由于宜尽可能选择大的试验力，也可选用GB/T 4340.1-2009中小力值维氏硬度范围内的试验力。

适用范围：本文件规定了冷拉圆钢表面超声检测的检测原理、检测方法、检测人员资格、检测设备和器材、检测的实施，以及对比试样、检测结果的评定、检测记录与检测报告等。 本文件适用于直径6 mm～80 mm的冷拉圆钢表面及近表面纵向不连续的超声检测。其他热轧后加工成银亮表面的圆钢的超声检测也可参照本文件执行。

适用范围：本文件规定了用于确认无缝和焊接钢管（埋弧焊除外）水压密实性的自动电磁检测方法。涡流检测法适用于外径大于或等于4 mm的钢管，漏磁检测法适用于外径大于10 mm的钢管。 本文件也适用于空心型材的检测。 注： 采用漏磁法的电磁检测不适用于奥氏体不锈钢管。

适用范围：本标准规定了铸件采用数字探测器阵列(DDA)的X射线数字成像检测技术分级和补偿规则、一般要求、检测技术、图像评定、检测记录和报告等。 本标准适用于钢、铁、铜及铜合金、镍及镍合金、铝及铝合金、镁及镁合金、钛及钛合金等材料的铸件，其他金属材料铸件也可参照使用。

适用范围：本文件规定了金属和非金属覆盖层硬度和材料参数的仪器化压入试验方法，它特别适用于纳米/显微范围内的薄覆盖层试验。如果压入深度相对于覆盖层厚度很小，以至于在任何可能情况下都可以忽略基体材料的影响而将覆盖层当作块体材料时，没有必要采用本文件，该情况下的试验限制条件会在本文件给出。 本方法仅限于对试样表面进行垂直压入的单层覆盖层试验，但如果相对于压痕尺寸来说，每一层的厚度或梯度大于测量分辨率，则也可在其横截面上测量有梯度和多层覆盖层材料的性能。 本方法不限定材料的类型，它适用于金属和非金属覆盖层。在本文件中，术语“覆盖层”用于描述与连接基体不同并有着均匀性质的任何固体层。该方法假定覆盖层性能不随压入深度变化。对于复合材料覆盖层，如果微观结构尺寸小于压痕尺寸，复合材料覆盖层可以被视作均匀的。 本文件仅适用使用顶端曲率半径足够小的棱锥或圆锥形压头，从而保证测量所产生的塑性变形发生在覆盖层内部。对粘弹性或易发生蠕变的材料，试验时间对其硬度测量影响很大。 注1：ISO 14577-1、ISO 14577-2 和ISO 14577-3规定了在所有力和位移范围内块体材料的仪器化压入试验方法。 注2：这里采用的分析中未考虑压痕的凸起（pile-up）或凹陷（sink-in）。使用原子力显微镜(AFM）评价压痕的形状以确定压痕周围表面的凸起或凹陷，这些表面效应导致分析中接触面积的低估（凸起）或高估（凹陷），进而可能影响测量结果。凸起通常发生在完全加工硬化的材料上。由于覆盖层塑性变形区域中应力的约束，软的延性好的薄覆盖层材料更易形成凸起。文献表明，测量硬度时凸起会导致实际接触面积的增加，而这种影响对压入模量的测量不明显，因为凸起部分的刚性偏低[1,2]。