GB/T 37682-2019 大型开式齿轮铸钢件 技术条件

GB/T 37682-2019 Large exposed gear steel castings—Technical specification

国家标准 中文简体 现行 页数:9页 | 格式:PDF

基本信息

标准号
GB/T 37682-2019
相关服务
标准类型
国家标准
标准状态
现行
中国标准分类号(CCS)
国际标准分类号(ICS)
发布日期
2019-06-04
实施日期
2019-06-04
发布单位/组织
国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会
归口单位
全国大型铸锻件标准化技术委员会(SAC/TC 506)
适用范围
本标准规定了大型开式齿轮铸钢件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、验收和质量证明书、标识和包装。
本标准适用于采用砂型铸造的、开式传动形式的大型齿轮铸钢件的订货、制造和检验。
可选服务
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4,服务定制咨询联系电话:15102855502(微信同号),QQ:469517676

发布历史

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研制信息

起草单位:
中信重工机械股份有限公司、二重(德阳)重型装备有限公司、河南科技大学
起草人:
徐恩献、贾冠飞、马宏、张志勇、禹兴胜、肖章玉、李骏骋、魏世忠、薛永栋、于慎君、石如星、周玉成、尹国辉
出版信息:
页数:9页 | 字数:16 千字 | 开本: 大16开

内容描述

ICS77.140.80

J31

中华人民共和国国家标准

/—

GBT376822019

大型开式齿轮铸钢件技术条件

LareexosedearsteelcastinsTechnicalsecification

gpggp

2019-06-04发布2019-06-04实施

国家市场监督管理总局

发布

中国国家标准化管理委员会

/—

GBT376822019

前言

本标准按照/—给出的规则起草。

GBT1.12009

本标准由中国机械工业联合会提出。

(/)。

本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会SACTC506归口

:、()、。

本标准起草单位中信重工机械股份有限公司二重德阳重型装备有限公司河南科技大学

:、、、、、、、、、、

本标准主要起草人徐恩献贾冠飞马宏张志勇禹兴胜肖章玉李骏骋魏世忠薛永栋于慎君

、、。

石如星周玉成尹国辉

/—

GBT376822019

大型开式齿轮铸钢件技术条件

1范围

、、、、

本标准规定了大型开式齿轮铸钢件的订货要求制造工艺技术要求检验规则和试验方法验收和

、。

质量证明书标识和包装

、、。

本标准适用于采用砂型铸造的开式传动形式的大型齿轮铸钢件的订货制造和检验

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/钢的成品化学成分允许偏差

GBT222

/()

所有部分钢铁及合金化学分析方法

GBT223

/:

金属材料拉伸试验第部分室温试验方法

GBT228.11

/金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GBT229

/:

金属材料布氏硬度试验第部分试验方法

GBT231.11

/()

碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法常规法

GBT4336

/铸造合金光谱分析取样方法

GBT5678

/、

铸件尺寸公差几何公差与机械加工余量

GBT6414

/:

铸钢件超声检测第部分一般用途铸钢件

GBT7233.11

/铸钢件渗透检测

GBT9443

/铸钢件磁粉检测

GBT9444

/铸造表面粗糙度评定方法

GBT15056

/钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GBT20066

3订货要求

、、、、、

3.1需方应在订货合同或订货协议中明确铸件名称执行的标准材料牌号相应技术要求检验项目

,。

交货状态和供货数量并向供方提供订货图样

、。

3.2需方应在订货协议中规定表面防护运输和贮存的要求

,,,

3.3如有工艺增肉需最终保留在铸件上供方应向需方提前说明并经供需双方协商一致供方应提供

、。

所保留的工艺增肉的位置尺寸和重量

,。

3.4当需方提出本标准规定以外的附加要求时应经供需双方商定

4制造工艺

4.1熔炼

、。

铸件用钢应采用电弧炉钢包精炼炉熔炼或其他满足要求的熔炼方法

1

/—

GBT376822019

4.2铸造

,。

除另有规定外铸造工艺由供方决定

4.3热处理

,。

铸件应进行热处理热处理由供方决定

4.4缺陷清除与补焊

,,

4.4.1铸件缺陷允许补焊修复补焊前应将缺陷清理干净并经磁粉检测或渗透检测确认符合补焊

要求。

,。

4.4.2铸件缺陷的补焊应由合格的操作人员按照工艺要求进行补焊前一般应进行焊接工艺评定

,,

4.4.3缺陷清除后深度超过25mm的或超过所在截面厚度40%的应视为较大缺陷较大缺陷的补焊

应做好记录。

,,。

4.4.4缺陷补焊后应进行消除应力热处理补焊区按铸件无损检测标准进行检测确认补焊质量

,。

经供需双方商定铸件精加工后缺陷处理方法可参照附录执行

4.4.5A

5技术要求

5.1化学成分

各铸钢牌号的化学成分应符合表的规定。

5.1.1

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