GB/T 24821-2009 餐桌餐椅

ICS97.140

Y81

中华人民共和国国家标准

GB/T24821—2009

餐桌餐椅

Diningtablesandchairs

2009-12-15发布2010-05-01实施

发布

GB/T24821—2009

目次

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1范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义2

4分类与命名2

5要求2

6试验方法9

7检验规则11

8标志、包装、运输、贮存、使用说明12

附录A（规范性附录）我国各地区年平均木材平衡含水率13

附录B（规范性附录）玻璃耐热性能试验方法15

GB/T24821—2009

本标准的附录A、附录B为规范性附录。

本标准由中国轻工业联合会提出。

本标准由全国家具标准化中心归口。

本标准主要起草单位：上海市质量监督检验技术研究院、国家办公用品设备质量监督检验中心、广

东联邦家私集团有限公司、深圳市计量质量检测研究院、成都市产品质量监督检验院;参加起草单位：绍

兴林龙家私有限公司、华源轩家具（深圳I）有限公司、深圳市豪迈实业发展有限公司、浙江巨桑家私有限

公司。

本标准主要起草人：张泓、刘曜国、邓超、杨宇华、顾强、张永泽、裘海林、缪瑞菊。

T

GB/T24821—2009

餐桌餐椅

1范围

本标准规定了餐桌餐椅的术语和定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、

贮存、使用说明。

本标准适用于木质、金属、玻璃和石材等材料制作的供家庭或商业场所室内就餐使用的独立的、可

移动的餐桌、餐椅（包括凳子，下同）。其他材料构成的产品可参照执行。

本标准不适用于可折叠或桌椅连为一体的餐桌餐椅，也不适用于儿童用餐桌餐椅和带电动转盘的

餐桌。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1732—1993漆膜耐冲击测定法

GB/T1931木材含水率测定方法

GB/T282&1—2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样

计划

GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）

GB/T3324木家具通用技术条件

GB/T3325金属家具通用技术条件

GB/T4893.1—2005家具表面耐冷液测定法

GB/T4893.2—2005家具表面耐湿热测定法

GB/T4893.3—2005家具表面耐干热测定法

GB/T4893.4—1985家具表面漆膜附着力交叉切割测定法

GB/T4893.7—1985家具表面漆膜耐冷热温差测定法

GB/T4893.8—1985家具表面漆膜耐磨性测定法

GB/T4893.9—1992家具表面漆膜抗冲击测定法

GB5296.6消费品使用说明第6部分:家具

GB/T6491-1999锯材干燥质量

GB6566—2001建筑材料放射性核素限量

GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验

GB9985—2000手洗餐具用洗涤剂

GB/T10357.1—1989家具力学性能试验桌类强度和耐久性

GB/T10357.2—1989家具力学性能试验椅、凳类稳定性

GB/T10357.3—1989家具力学性能试验椅、凳类强度和耐久性

GB/T10357.7—1995家具力学性能试验桌类稳定性

GB/T13667.1—2003钢制书架通用技术条件

1

GB/T24821—2009

GB/T15102-2006浸渍胶膜纸饰面人造板

GB/T15104-2006装饰单板贴面人造板

GB/T17657—1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB18401—2003国家纺织产品基本安全技术规范

GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量

QB/T3814-1999轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法

QB/T3826—1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法

3术语和定义

GB/T3324.GB/T3325确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1

转台turntable

餐桌上可转动的副桌面。

3.2

转盘bearing

位于转台和桌面之间，用于支撑转台并可转动的机构或部件。

4分类与命名

4.1按使用场合分为：

a）家用型：仅供家庭内使用；

b）商用型:供宾馆餐厅、饭店、茶餐厅和咖啡厅等商业场所使用。

4.2按材质分为：

a）全木型：主要材料为木材或木质人造材料；

b）金属型：主要材料为金属材料；

c）钢木型：主要材料为木材或木质人造材料和金属材料；

d）混合型：台面材料为玻璃、石材或其他材料，框架主要材料为全木型、金属型或钢木型。

4.3按结构分为：

a）整体型：桌面结构为一个整体,无开合或伸展部件；

b）开合型：桌面具有可开合或伸展部件。

注：结构分类仅适用于餐桌。

5要求

5.1主要尺寸与极限偏差

餐桌餐椅的主要尺寸及极限偏差应符合表1规定。

表1主要尺寸单位为毫米

尺寸级差项目分类

产品项目要求极限偏差"

△S基本一般

桌面宽度>60050

桌面深度>60050

餐桌桌面高度680〜76020±5

桌下净空高度>58010、

圆桌桌面直径>70050

2

GB/T24821—2009

表1（续）单位为毫米

尺寸级差项目分类

产品项目要求极限偏差"

△S基本一般

椅（凳）面宽度>26010

硬面400〜44020

椅（凳）面高度

餐椅、餐凳软面400〜46C>b20

椅（凳）面深度$26010±5

圆凳而直径$26010

桌、椅（凳）配套高度差280〜32010

圆桌桌面边缘与转台边缘最小距离>35010

a配套或组合型餐桌餐椅的尺寸极限偏差应同取正值或负值。

b包括下沉量。

5.2形状和位置公差

餐桌餐椅的形状和位置公差应符合表2规定。

表2形状和位置公差单位为毫米

项目分类

项目试件名称及规格允许值

基本一般

对角线长度400<3.0V

翘曲度桌而、转台

对角线长度＜1400<2.0V

对角线长度000<3V

邻边垂直度桌面、框架

对角线长度＜1ooo<2V

平整度桌面、转台<0.2V

分缝开合型桌面<1.5

垂直位差度开合型桌面<1.0V

位差度

水平位差度开合型桌面<1.0V

圆度圆管弯曲处妙25<2.5

着地平稳性桌、椅（凳）地脚与水平面的差值<2.0、

注：应分别测量所有试件或部位，取其中最大值为评定值。

5.3外观

餐桌餐椅的外观应符合表3规定。

表3外观

项目分类

项目要求

基本一般

虫蛀材应经杀虫处理，不应使用昆虫尚在继续侵蚀的

虫蛀材

木材

木制件贯通裂缝应无具有贯通裂缝的木材

外表不应使用腐朽材，内部腐朽材面积应不超过零件

腐朽材

面积的15%,深度应不超过材厚的25%

3

GB/T24821—2009

表3（续）

项目分类

项目要求

基本一般

树脂囊外表用材应无树脂囊

外表节子宽度不应超过材宽的三分之一，直径不超过

节子

12mm（特殊设计要求除外）

应进行修补加工（最大单个长度或直径小于5mm的

木制件死节、孔洞、夹皮

缺陷不计），缺陷数外表不超过4个，内表不超过6个

倒棱外表应倒棱，圆角圆线应一致Vs

崩茬结合处应无崩茬

其他轻微材质缺陷如裂缝（贯通裂缝除外）、钝棱等，应进行修补加工V

外表无干花、湿花

干花、湿花

内表干花、湿花面积不超过板面的5%

同一板面外表，允许1处9面积在3mm2~30mm2

污斑

以内

表面划痕外表无明显划痕

人造板件

表面压痕外表无明显压痕

色差外表无明显色差

鼓泡、龟裂、分层外表无鼓泡、龟裂、分层V

人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理

封边处理

封边处无脱胶、鼓泡、透胶、露底Vs

管材无裂缝、叠缝V

管材

外露管口端面应封闭

焊接处无脱焊、虚焊、焊穿、错位V

焊接件焊接处无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边和飞溅Vs

焊疤表面浪纹应均匀、高低之差不大于1mm

冲压件冲压件无脱层、裂缝V

钏接处应钏接牢固，无漏钏、脱钏

钏接件

金属件钏钉应端正圆滑，无明显锤印

圆管和扁线管弯曲处的皱纹高低之差不大于

皱纹或波纹

0.4mm：弯曲处弧形应圆滑一致

涂层无漏喷、锈蚀

喷涂层涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮和

Vs

飞漆

电镀层表而无剥落、返锈、毛刺

电镀层电镀层表而无烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑（不包括镀

Vs

彩锌）和划痕

外露周边应磨边处理，安装牢固V

玻璃件

玻璃应光洁平滑，无裂纹、划伤、沙粒、疙瘩和麻点

4

GB/T24821—2009

表3（续）

项目分类

项目要求

基本一般

外表面应光洁平滑，无明显缺棱、缺角、裂纹、色斑和

Vs

石材桌而或镶嵌件沙眼

无框架支據的天然石材桌面的背面应粘贴纤维材料

包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位绒而料的

Vs

绒毛方向应一致；无明显色差

包覆的面料无破损、划痕、色污、油污

软而包覆表面应平服饱满、松紧均匀，无明显皱折；有

Vs

软包件对称工艺性皱折应匀称、层次分明

外露泡钉应排列整齐，间距基本相等；无泡钉明显敲

Vs

扁或脱漆

缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、跳针或外露线头、

Vs

脱线、开缝、脱胶

塑料件表而应光洁，无裂纹、皱褶、污渍、明显色差/

塑料件一体发泡成型部件应结合牢固、平服、无脱落、起皱、