GB/T 13960.2-2008 可移式电动工具的安全 第二部分：圆锯的专用要求

ICS25.140.20

K64

中华人民共和国国家标准

GB/T3883.302—XXXX/IEC62841-3-1:2014

代替GB/T13960.2-2008

手持式、可移式电动工具和园林工具的安全

第302部分：可移式台锯的专用要求

Safetyofmotor-operatedhand-held,transportableandgardentools

—Part302:Particularrequirementsfortransportabletablesaws

IEC62841-3-1:2014,Electricmotor-operatedhand-heldtools,transportable

（

toolsandlawnandgardenmachinery—Safety—Part3-1:Particularrequirementsfor

transportabletablesaws,IDT）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

GB/T3883.301—XXXX/IEC62841-3-1:2014

目

次

前言III-IV

引言V

1范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义1

4一般要求2

5试验一般条件2

6辐射、毒性和类似危险2

7分类2

8标志和说明书2

9防止触及带电零件的保护3

10起动3

11输入功率和电流3

12发热3

13耐热性和阻燃性3

14防潮性3

15防锈3

16变压器及其相关电路的过载保护3

17耐久性3

18不正常操作4

19机械危险5

20机械强度5

21结构5

22内部布线6

23组件6

24电源联接和外接软线6

I

GB/T3883.301—XXXX/IEC62841-3-1:2014

25外接导线的接线端子6

26接地装置6

27螺钉与连接件6

28爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离6

附录I（资料性附录）噪声和振动的测量8

附录K（规范性附录）电池式工具和电池包13

参考文献15

II

GB/T3883.301—XXXX/IEC62841-3-1:2014

前言

“手持式、可移式电动工具和园林工具的安全”的第3部分可移式电动工具，目前由以下5部分组成：

——GB/T3883.306—2017手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第3部分：可移式带液源金

刚石钻的专用要求；

——GB/T3883.311—XXXX手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第311部分：可移式型材切

割机的专用要求；

——GB/T3883.302—XXXX手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第302部分：可移式台锯的

专用要求；

——GB/T3883.305—XXXX手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第305部分：可移式台式砂

轮机的专用要求；

——GB/T3883.309—XXXX手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第309部分：可移式斜切锯

的专用要求。

本部分为GB/T3883的第302部分：可移式台锯的专用要求。

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本部分代替GB/T13960.2-2008《可移式电动工具的安全第二部分：圆锯的专用要求》

本部分与GB/T13960.2-2008的主要技术差异有：

1)范围：增加可带有的锯片和刀具、切割对象和不适用范围的描述，修改锯片直径范围（见第1

章、2008版的第1章）；

2)规范性引用文件：增加ISO180标准（见第2章、2008版的第2章）；

3)术语和定义中：“圆锯”修改为“台锯”；增加“防回弹装置”、“倾斜角”、“横锯”等多

个定义（见第3章、2008版的第3章）；

4)一般要求：增加关于锯片、分料刀和D的说明（见第4章、2008版的第4章）；

5)试验一般条件：增加台锯质量定义（见第5章、2008版的第5章）；

6)标志和说明书：修改说明书中的安全警告、投入使用、操作说明和保养和售后服务的说明（见

第8章、2008版的第8章）

7)不正常操作：修改第1部分的表4（见第18章、2008版的第18章）；

8)机械危险：增加可以不借助于工具进行拆卸的部件；增加工作台上方集尘口的要求；修改工作

台倾覆试验的施力；将护罩要求分为安装在延展分料刀上的锯片护罩和悬臂式锯片护罩，并有

相应要求；增加分料刀的有关要求；增加锯片护罩和防回弹装置和跑停时间的要求等（见第19

章、2008版的第19章）；

9)机械强度：增加了锯片护罩材料的强度和厚度要求；增加分料刀（及延展分料刀）强度测试要

求；增加台锯搬运装置及其强度测试要求；增加台锯支架（如果提供）的强度要求等；将锯台

和法兰盘等的要求和尺寸移到第21章（见第20章、2008版的第20章）；

III

GB/T3883.301—XXXX/IEC62841-3-1:2014

10)结构：增加关于集尘的要求；增加锯片（刀具）更换方面的要求；增加推杆及尺寸和强度等的

要求；增加锯片对齐的要求；增加台面及尺寸的要求；增加平行靠栅和横锯靠栅的要求；增加

减小回弹的要求；增加主轴和法兰尺寸要求等（见第21章、2008版的第21章）；

11)组件：增加“关断台锯的保护装置和电路应为非自复位”的要求（见第23章、2008版的第23

章）；

12)增加附录I（资料性附录）噪声和振动的测量；

13)附录K：替换第2部分8.14.1.101.1条款a)。

本部分使用翻译法等同采用IEC62841-3-1:2014《手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第

3-1部分:可移式台锯的专用要求》，与GB/T3883.1-2014《手持式、可移式电动工具和园林工具的安全

第1部分：通用要求》一起使用。

本标准做了下列编辑性修改：

——标准名称修改为“手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第302部分：可移式台锯的专用

要求”；

——纳入国际标准修正案IEC62841-3-1:2014/COR1:2015，增加“关断台锯的保护装置和电路应为

非自复位”的要求。

本部分写明“适用”的部分，表示GB/T3883.1-2014中相应条款适用；本部分写明“替换”的部分，

则应以本部分中的条款为准；本部分中写明“修改”的部分，表示GB/T3883.1-2014相应条款的相关内

容应以本部分修改后的内容为准，而该条款中其他内容仍适用；本部分写明“增加”的部分，表示除了

符合GB/T3883.1-2014的相应条款外，还应符合本部分所增加的条款。

本部分由中国电器工业协会提出。

本部分由全国电动工具标准化技术委员会（SAC/TC68）归口。

本部分主要起草单位：南京德朔实业有限公司、上海电动工具研究所（集团）有限公司。

本部分主要起草人：陈勤、XXX。

IV

GB/T3883.301—XXXX/IEC62841-3-1:2014

引言

2014年，我国发布国家标准GB/T3883.1—2014《手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第1

部分：通用要求》，将原GB/T3883（手持式电动工具部分）、GB/T13960（可移式电动工具部分）和

GB/T4706（仅园林电动工具部分）三大系列电动工具的通用安全标准的共性技术要求进行了整合。

与GB/T3883.1—2014配套使用的特定类型的小类产品专用要求共3个部分，分别为第2部分（手

持式电动工具部分）、第3部分（可移式电动工具部分）、第4部分（园林电动工具部分），均转化对应

的国际标准IEC62841系列的专用要求。

标准名称的主体要素扩大为“手持式、可移式电动工具和园林工具的安全”，沿用原手持式电动工

具部分的标准编号GB/T3883。每一部分小类产品的标准分部分编号由三位数字构成，其中第1位数字

表示对应的部分，第2位和第3位数字表示不同的小类产品。

新版GB/T3883系列标准将形成一个比较科学、完整、通用、统一的电动工具产品的安全系列标准

体系，使得标准的实施更加切实可行，使用方便。

目前，新版GB/T3883系列标准“可移式电动工具部分”已发布的标准如下：

——GB/T3883.302—XXXX手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第302部分：可移式台锯的专用

要求；

——GB/T3883.305—XXXX手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第305部分：可移式台式砂轮机

的专用要求；

——GB/T3883.306—2017手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第3部分：可移式带液源金刚石

钻的专用要求；

——GB/T3883.309—XXXX手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第309部分：可移式斜切锯的专

用要求。

——GB/T3883.311—XXXX手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第311部分：型材切割机的专用

要求。

后续还将对以下标准进行修订：

——GB/T13960.3—1996可移式电动工具的安全摇臂锯的专用要求；

——GB/T13960.4—2009可移式电动工具的安全第二部分：平刨和厚度刨的专用要求；

——GB/T13960.6-1996可移式电动工具的安全带锯的专用要求

——GB/T13960.8—1997可移式电动工具的安全第二部分：带水源金刚石锯的专用要求；

——GB/T13960.10—2009可移式电动工具的安全第二部分：单轴立式木铣的专用要求；

——GB/T13960.13—2005可移式电动工具的安全第二部分：斜切割台式组合锯的专用要求。

V

GB/T3883.301—XXXX/IEC62841-3-1:2014

VI

GB/T3883.301—XXXX/IEC62841-3-1:2014

手持式、可移式电动工具和园林工具的安全

第302部分:可移式台锯的专用要求

1范围

除下述条文外，GB/T3883.1-2014的这一章适用。

增加：

本部分适用于可移式台锯，其带有：

-开齿的单锯片；或

-锯切单沟或单槽的堆叠锯片；或

-成型刀具

用于锯割木材和类似材料、塑料和除镁之外的有色金属且锯片直径在105mm和315mm之间，下文中

简称为锯或工具。

本部分不适用于锯割其它金属，如镁、钢和铁的台锯。本部分不适用于带自动进料装置的台锯。

本部分不适用于使用砂轮的锯。

注101：带砂轮用作切割机的锯适用GB/T3883.310。

本部分不适用于带有不止一根轴的台锯，例如这些轴用于安装划线刀片。

2规范性引用文件

除下述条文外，GB/T3883.1-2014的这一章适用。

增加：

ISO180，塑料悬臂梁冲击强度的测定

3术语和定义

除下述条文外，GB/T3883.1-2014的这一章适用。

增加：

3.101

防回弹装置anti-kickbackdevice

允许工件在锯割方向运动，同时降低工件在与进给相反的方向快速运动的可能性的装置。

3.102

1

GB/T3883.301—XXXX/IEC62841-3-1:2014

倾斜角bevelangle

锯片平面向台面倾斜的角度。锯片平面垂直于台面的位置作为0º倾斜角位置。

3.103

横锯crosscutting

使用横锯靠栅引导工件进行的锯割操作。

注1：对于天然木材，横锯主要用在垂直于木材纹理的方向；对于工程材料，横锯用在垂直于工件长度的方向；

3.104

锯割能力cuttingcapacity

在0º倾斜角位置锯片设置于任意锯割深度时，最高的锯片齿顶在台面上方的高度。

注1：锯片设置成0º以外的倾斜位置，置于任意锯割深度时，最高的锯片齿顶在台面上方的高度，只考虑最靠近工作台的齿侧。

3.104.1

最大锯割深度maximumcuttingcapacity

除非另有规定，0º倾斜角位置时锯片设置为最大深度时的锯割深度。

3.105

锯割边缘区域cuttingedgezone

锯片半径靠近外缘的20%部分。

3.106

D

规定的锯片直径。

3.107

刨槽dadoing

用一叠达到预期厚度的专门设计的锯片进行的非穿通锯割，从而在工件上产生带侧面的矩形槽。

3.108

靠栅fence

在锯割过程中用于引导或定位工件的装置。

3.108.1

横锯靠栅cross-cuttingfence

锯割过程中平行于锯片运动的靠栅或滑动式台锯用于定位工件的靠栅。

注1：靠栅上可以有横向调节工件导引面的装置，也可以具有斜切角能力。

2

GB/T3883.301—XXXX/IEC62841-3-1:2014

注2：带斜切角能力的横锯靠栅也称为斜向靠栅或斜规。

3.108,2

平行靠栅ripfence

工件导引面与锯片平行且能设置与锯片之间的距离的靠栅。

3.109

开沟槽grooving

用一片常规锯片重复进行相同或不同深度、相互间隔的非穿通锯割，以除去材料从而形成槽为便于

工件的成型或弯曲。

注1：开沟槽也称为开槽或开缝。

3.110

锯缝宽度kerfwidth

接触至少3个锯齿齿尖的两侧面的两个平行平面之间的距离。

3.111

回弹kickback

当锯片受挤压、被卡住或工件与锯片不对齐时的突然反作用现象，它会使工件被锯片推动。

3.112

斜切角mitreangle

横锯靠栅的工件抵靠面向锯割线转动的角度，锯片平面垂直于横锯靠栅抵靠面时的位置为0º斜切

角位置。

3.113

成型锯割mouldingheadcutting

用特殊形状的锯割装置进行非穿通锯割操作从而在工件的底面产生与刀具相应的形状，主要用于装

饰。

注1：成型锯割也称为仿型。

3.114

不可拆卸（装置）non-removable(device)

焊接、铆接或使用非标简易紧固件固定且不能用常规家用工具、如一字螺丝刀或十字螺丝刀和/或

普通扳手拆卸的装置。

3.115

非穿通锯割non-throughcutting

3

GB/T3883.301—XXXX/IEC62841-3-1:2014

锯割装置不伸出于工件厚度之上的锯割操作。

3.116

犁沟plowing

使用一种不平行于锯片锯割线的特殊靠栅来推动工件穿过一常规锯片进行的非穿通锯割，且在每次

锯割后以极小的增量增加锯割深度，以刮除较大的弧面区域。

注1：犁沟也称为拱形锯割。

3.117

插入式锯割plungecutting

操作始于工件的边缘以外区域的非穿通锯割。

注1：进行插入式锯割时，首先将工件固定在低于台面的静止锯片之上，然后慢慢提升旋转锯片插入到工件中。在用平行靠栅或横锯靠

栅推动工件前，可以提升锯片到完全穿通工件的厚度。

3.118

扇区quadrant

台面上方带有通过锯片中心的垂直分界线的锯片部分。

注1：锯片中心到锯片与台面相交点的锯片扇区，在台锯前部的称为“前扇区”，在台锯后部的称为“后扇区”。见图107。

3.119

开槽口rabbeting

在工件边缘产生一矩形槽口的非穿通锯割操作。可以用刨刀式锯片切出槽口，也可以用常规锯片在

工件边缘的侧边和底边进行2次互相垂直的非穿通锯割切出槽口。

3.120

解锯resawing

用常规锯片在工件位于同截面内但相对的侧面上各进行1次非穿通锯割以减少工件厚度。

3.121

直锯ripcutting

用平行靠栅引导工件进行的锯割。

注1：对于天然木材，直锯主要是在平行于木纹的方向进行；对于工程材料，直锯一般平行于材料长度进行。

3.122

分料刀rivingknife

位于锯片后方且与锯片同平面的装置，其在锯片的锯割能力内且在整个锯割深度及锯片的倾斜角操

作范围内都能固定并保持靠近锯片，用于降低锯片被挤压和卡住的风险。

4

GB/T3883.301—XXXX/IEC62841-3-1:2014

3.123

延展分料刀extendedrivingknife

各方面都与分料刀相同的装置，只是其延展超过锯片的最大锯割深度之上以允许安装锯片护罩和/

或防回弹装置。

3.123.1

可调节延展分料刀adjustableextendedrivingknife

设计成至少在一个位置用作延展分料刀且在第二位置作为分料刀的装置。

3.123.2

固定式延展分料刀fixedextendedrivingknife

位置固定的延展分料刀。

3.124

锯片护罩sawbladeguard

安装在工作台之上能允许工件在该装置与工作台之间通过的装置，用于减少操作者意外接触锯片。

3.124.1

悬臂式锯片护罩over-armsawbladeguard

从工作台上方的装置上悬挂下来的锯片护罩，锯片护罩的支架结构不在台面平面的可工作范围内。

3.125

台锯tablesaw

带有伸出工作台槽缝的旋转的开齿锯片的工具，该工作台支承并定位工件，而工件对着锯片进给、

且电机和锯片的驱动机构位于台面以下

3.125.1

滑动式台锯tablesawwithslidingfunction

带有伸出工作台槽缝的旋转的开齿锯片的工具，该工作台支承并定位工件，电机和锯片的驱动机构

位于台面之下且安装在可以推进锯片驱动机构的直线滑动机构上，而工件用横锯靠栅固定同时推进锯片

穿过工件。

注1：锯片手动或自动回位。这类台锯具有独立的可锁定的直锯位置。

注2：这类锯也称为拖拉式台锯。

3.126

台面tabletop

工作台接触并支承工件的表面。

5

GB/T3883.301—XXXX/IEC62841-3-1:2014

3.127

锥形锯割taperedcut

利用固定装置夹住工件使得工件的直边不平行于锯片锯割线的锯割。

注1：固定装置由平行靠栅引导。

3.128

穿通锯割throughcutting

锯片突出于工件厚度之上的锯割操作。

3.129

无缝工作台嵌板zeroclearancetableinsert

在工具出厂时，工作台嵌板上没有用于锯片伸出的槽缝，目的是为了在工作台嵌板安装到台锯上后

用安装在台锯上的锯片锯割出槽缝。

4一般要求

除下述条文外，GB/T3883.1-2014的这一章适用。

4.101除非另有规定，本部分任何针对下述内容的要求或引用时：

-“锯片”:

泛指8.14.2a)中规定的所有“锯片”；

-“分料刀”:

适用于“延展分料刀”，反之不然。

本条术语规则不适用于“分料刀位置”，例如，不能用“延展分料刀位置”代替“分料刀位置”;

-以D的倍数表述的“力”:

力应以N为单位，而锯片直径D以mm为单位。

5试验一般条件

除下述条文外，GB/T3883.1-2014的这一章适用。

5.17增加：

工具的质量应包括锯片护罩、防回弹装置（如果有）、分料刀、平行靠栅、横锯靠栅和推杆。

说明书中所要求的任何附加部件，如支架或搬运装置，都应包含在质量中。

6辐射、毒性和类似危险

GB/T3883.1-2014的这一章适用。

6

GB/T3883.301—XXXX/IEC62841-3-1:2014

7分类

GB/T3883.1-2014的这一章适用

8标志和说明书

除下述条文外，GB/T3883.1-2014的这一章适用。

8.1增加：

台锯应标有：

——输出轴的额定空载转速。

8.3增加：

台锯应标有：

——锯片直径。

8.3.101台锯应标有输出轴的旋转方向，应以凸起或凹陷的箭头、或以其它同等清晰或耐久的方法标注

在锯片附近可见的地方，如锯片护罩、分料刀或工作台嵌板上。

通过观察来检验。

8.3.102分料刀应以雕刻、模印或蚀刻方式永久地标注其厚度、分料刀能匹配使用的锯片直径D、锯片

本体厚度和锯缝宽度,如图101所示。

通过观察来检验。

8.3.103随工具提供的锯片应标有最大运行速度且用箭头指示正确的旋转方向。

通过观察来检验

8.3.104用于单锯片以外的锯割刀具的工作台嵌板,见21.101.6，应如图102所示进行标注。

通过观察来检验

8.14.1增加：

应增加8.14.1.101所规定的补充安全说明。本部分内容可与“电动工具通用安全警告”分开印刷。

8.14.1.101台锯的安全说明：

1)防护警告：

a)护罩应保持在位置上。护罩应处于工作状态且恰当安装。应修理或更换松动、损坏、或功能不正常

的护罩。

b)进行穿通锯割操作时总是使用锯片护罩、分料刀和防回弹装置。进行穿通锯割操作时锯片完全通过

工件的厚度，护罩或其它安全装置有助于减少人身伤害。

注1如未提供防回弹装置，“和防回弹装置”可以省略。

注2制造商可以用其它适当术语，如“防回弹棘爪”或“防反弹轧棍”替换“防回弹装置”。

7

GB/T3883.301—XXXX/IEC62841-3-1:2014

注3如果台锯带有安装了不可拆卸防护装置的不可拆卸固定式延展分料刀，本条警告可以省略。

c)完成需要拆除护罩、分料刀和/或防回弹装置的操作后（如开槽口、刨槽或解锯），应立即重新安装

防护装置。护罩、分料刀和防回弹装置有助于减少人身伤害。

注1如果不允许刨槽或解锯锯割，“刨槽或解锯”可以省略。

注2如果未提供防回弹装置，“防回弹装置”可以省略。

注3制造商可以用其它适当术语，如“防回弹棘爪”或“防回弹轧棍”替换“防回弹装置”。

注4如果台锯带有安装了不可拆卸防护装置的不可拆卸固定式延展分料刀，本条警告可以省略。

d)闭合开关前确认锯片未接触护罩、分料刀或工件。这些部件意外触及锯片可能导致危险状态。

e)按照本说明书调节分料刀。不正确的间距、定位或对齐会使分料刀不能有效减少回弹。

f)要使分料刀和防回弹装置起作用，必须使其接触工件。当工件太短无法接触分料刀和防回弹装置时，

分料刀和防回弹装置是无效的。这些状态下，分料刀和防回弹装置不能防止回弹。

注1如未提供防回弹装置，术语“防回弹装置”可以省略。

注2制造商可以用其它适当术语，如“防回弹棘爪”或“防反弹轧棍”替换“防回弹装置”。

g)使用匹配分料刀的锯片。要使分料刀正常工作，锯片直径必须匹配适当的分料刀且锯片本体必须比

分料刀薄、锯片的锯割宽度必须比分料刀的厚度宽。

2）锯割过程警告：

a）危险：永远不要把你的手指或手放在锯片附近或与锯片在一条线上。不经意或滑倒瞬间你的手可

能朝向锯片导致严重人身伤害。

b）工件的进给方向应与锯片或刀具的旋转方向相反。工件朝着工作台上方锯片旋转的同方向进给会导

致工件和你的手被拉进锯片中。

注如果8.14.2不允许使用除锯片外的其它刀具，则“或刀具”可省略。

c）进行直锯时不要使用斜规进给工件，且在使用斜规进行横锯时不要将平行靠栅用作长度挡块。同时

使用平行靠栅和斜规引导工件增加锯片卡住或回弹的可能性。

d）直锯时，推力总是施加在靠栅和锯片之间。当靠栅和锯片之间的距离小于150mm时使用推杆，且当

该距离小于50mm时使用推块。“工作助力”装置有助于保持你的手与锯片之间的安全距离。

e）仅使用制造商提供的或根据说明书制作的推杆。推杆可保持手与锯片之间有足够的距离。

f）不要使用损坏的或有切口的推杆。损坏的推杆可能断裂从而使你的手滑进锯片。

g）不要徒手进行锯割。总是使用平行靠栅或斜规来定位和引导工件。“徒手”是指用手代替平行靠栅

或斜规支承或引导工件。徒手锯割导致不能对齐、卡住和回弹。

h）不要靠近旋转锯片的周围或上方。接近工件可能导致意外触及运动锯片。

i）对于较长和/或较宽的工件，在工作台后面和/或侧面提供辅助工件支架。长且/或宽的工件可能在工

作台边缘翻转，导致失控、锯片卡住和回弹。

8

GB/T3883.301—XXXX/IEC62841-3-1:2014

j）匀速进给工件。不要弯曲或扭曲工件。如果发生堵转立即关闭工具、拔下插头，然后清除堵塞。锯

片被工件堵住会导致回弹或电机堵转。

k）台锯运行中不要清除锯下的材料。锯下的材料可能被卷入靠栅或锯片护罩内与锯片之间从而将你的

手指拉进锯片。在清除材料前关闭台锯直到锯片停止。

l）直锯小于2mm厚的工件时使用接触台面的辅助靠栅。薄工件可能卡到平行靠栅下面而导致回弹。

3)回弹原因和相关警告：

回弹是因锯片受挤压、被卡住或工件上的切割线与锯片未对齐或当部分工件卡在锯片和平行靠栅或其它

固定物体之间时工件的突然反作用。

大多数情况下，回弹时工件被锯片后部抬离工作台并被推向操作者。

回弹是台锯误用和/或不正确的操作步骤或状态引起的，且可以采取下述适当的预防措施来避免：

a)不要站成与锯片在一直线上。站在靠栅所在的锯片侧。回弹可能将工件高速推向站在锯片前面与其

成一条直线的任何人。

b)不要在锯片上方或后部拖拉或支撑工件。可能意外触及锯片或回弹可能将你的手指拖进锯片。

c)不要握持和压住正被旋转锯片锯下的工件。压住正被锯片锯下的工件会导致卡住和回弹。

d)使靠栅与锯片平行。方向偏移的靠栅会将工件挤向锯片而导致回弹。

e)进行诸如开槽口、刨槽或解锯等非穿通锯割时，用羽毛板引导工件靠到工作台和靠栅上。当发生回

弹时羽毛板有助于控制工件。

注1如不允许刨槽或解锯锯割，“刨槽或解锯”可以省略。

注2如台锯带有安装了不可拆卸防护装置的不可拆卸固定式延展