GB/T 34524-2025 风能发电系统 风力发电机组主轴

ICS27180

CCSF.11

中华人民共和国国家标准

GB/T34524—2025

代替GB/T34524—2017

风能发电系统风力发电机组主轴

Windenergygenerationsystems—Mainshaftofwindturbines

2025-10-31发布2026-05-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T34524—2025

目次

前言

…………………………Ⅲ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………2

锻造主轴

4…………………2

铸造主轴

5…………………8

验收及合格证书

6…………………………13

标志包装和贮存

7、………………………13

Ⅰ

GB/T34524—2025

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替风力发电机组主轴与相比除结构调整

GB/T34524—2017《》,GB/T34524—2017,

和编辑性改动外主要技术变化如下

,:

更改了范围删除了订单信息增加了铸造主轴见第章年版的第章

a)“”,,(1,20171);

增加了铸造主轴的术语和定义见

b)“”(3.2);

将实心主轴和空心主轴的术语和定义更改为实心锻造主轴和空心锻造主轴见

c)“”“”“”“”(3.5

和年版的和

3.6,20173.43.5);

删除了常温型机组和低温型机组的术语和定义见年版的和

d)“”“”(20173.63.7);

删除了订单信息见版的第章

e)“”(20174);

增加了锻造主轴的材料选择见

f)“”(4.1.1);

更改了冶炼和浇注中冶炼部分的规定见年版的

g)“”(4.1.2,20175.1.1);

增加了锻造中始锻温度终端温度要求和空心锻造要求见

h)“”、(4.1.3);

更改了热处理中热处理炉要求见年版的

i)“”(4.1.4,20175.1.3);

更改了力学性能中表力学性能数值见年版的

j)“”2(4.1.8,20175.3);

删除了表中和元素见年版的

k)3VB(20176.1.2);

更改了力学性能检验见年版的

l)“”(4.2.2,20176.2.1);

删除了硬度检验中同一批锻件硬度差的要求见年版的

m)“”(20176.3.3);

更改了金相组织检验中金相取样位置低倍组织要求见年版的

n)“”、(4.2.4,20176.4.3);

更改了磁粉探伤检验见年版的

o)“”(4.2.5.2,20176.5.3);

更改了复试及重新热处理中重新热处理时淬火次数见年版的

p)“”(4.2.7,20176.6.4);

增加了铸造主轴部分技术要求及检验要求和试验方法见第章

q)“”(5);

更改了验收及合格证书中合格证书内容见年版的

r)“”(6.3,20177.3)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国机械工业联合会提出

。

本文件由全国风力发电标准化技术委员会归口

(SAC/TC50)。

本文件起草单位中车山东风电有限公司中国长江三峡集团有限公司金雷科技股份公司上海电

:、、、

气风电集团股份有限公司通裕重工股份有限公司中国质量认证中心有限公司湖南兴蓝风电有限公

、、、

司山东金雷新能源重装有限公司长江三峡集团江苏能源投资有限公司明阳智慧能源集团股份公司

、、、、

中船海装风电有限公司广西玉柴铸造有限公司中车株洲电力机车研究所有限公司风电事业部中车

、、、

启航新能源技术有限公司中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司华锐风电科技集团股份有限

、、()

公司运达能源科技集团股份有限公司金风科技股份有限公司国家电投集团内蒙古能源有限公司

、、、、

三峡陆上新能源投资有限公司北京鉴衡认证中心有限公司

、。

本文件主要起草人赵奉斌李肖霞石峰程林卢江跃刘宝钢李建桥田家彬唐斌蔺立元

:、、、、、、、、、、

张春雨王励曹奇付仟仟吴宝成潘顺发杨扩岭付薇丁建军郭佳梅王观发高文香宋培龙

、、、、、、、、、、、、、

王范华武文涛赵盼盼

、、。

本文件于年首次发布本次为第一次修订

2017,。

Ⅲ

GB/T34524—2025

风能发电系统风力发电机组主轴

1范围

本文件规定了风力发电机组锻造主轴和铸造主轴的技术要求检验要求和试验方法验收及合格证

、、

书标志包装和贮存

、、。

本文件适用于水平轴风力发电机组锻造主轴和铸造主轴的设计制造和检验等

、。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

所有部分钢铁及合金化学分析方法

GB/T223()

钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T226

金属材料拉伸试验第部分室温试验方法

GB/T228.11:

金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T229

金属材料布氏硬度试验第部分试验方法

GB/T231.11:

球墨铸铁件

GB/T1348

结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T1979

金属材料平面应变断裂韧度K试验方法

GB/T4161IC

色漆和清漆拉开法附着力试验

GB/T5210

表面粗糙度比较样块第部分铸造表面

GB/T6060.11:

金属平均晶粒度测定方法

GB/T6394

金属材料疲劳试验疲劳裂纹扩展方法

GB/T6398

钢锻件超声检测方法

GB/T6402

铸件尺寸公差几何公差与机械加工余量

GB/T6414—2017、

涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第部分未涂覆过

GB/T8923.1—20111:

的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

色漆和清漆划格试验

GB/T9286

球墨铸铁金相检验

GB/T9441—2021

铸钢铸铁件磁粉检测

GB/T9444

热喷涂金属和其他无机覆盖层锌铝及其合金

GB/T9793、

钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T10561—2023

铸件重量公差

GB/T11351—2017

热喷涂涂层厚度的无损测量方法

GB/T11374

涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第部

GB/T13288.2—20112

分磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法

:

色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T13452.2

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