YS/T 90-2002 铝及铝合金铸轧带材

1"1S

中华人民共和国有色金属行业标准

YS/T90-2002

代替YS/T90-1995

铝及铝合金铸轧带材

Aluminiumandaluminium-alloyroll-castingstrip

2002-11-22发布2003-01-01实施

国家经济贸易委员会发布

YS/T90-2002

月U舌

本标准是对YS/T90-1995铝《及铝合金铸轧带材》的修订

本标准与YS/T90-1995相比，主要有如下变动:

—扩大了产品范围。

一一增加了8006,8011,8011A,8079等牌号。

—外形尺寸偏差各项指标均严于YS/T90-1995的要求。

—增加了对纵向厚差、同板差和工艺裂边的规定。

一中凸度以百分比的表示形式代替了原标准中绝对值的表示形式

—增加了合同内容。

本标准自实施之日起，同时代替YS/T90-19950

本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。

本标准由福建瑞闽铝板带有限公司、华北铝业有限公司、兰州铝业股份有限公司西北铝加工分公司

负责起草

本标准主要起草人:谢金辉、孔祥鹏、苏元如、戴维臣、管连仲、黄瑞银、王淑芬。

本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释

YS/T90-2002

铝及铝合金铸轧带材

范围

本标准规定了铝及铝合金铸轧带材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及合同内

容等。

本标准适用于铝及铝合金铸轧带材。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T319。变形铝及铝合金化学成分

GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存

GB/T3246.2变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法

GB/T6987(所有部分)铝及铝合金化学分析方法

GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

YS/T417.4变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷第4部分变形铝及铝合金铸轧带缺陷

3术语、定义和符号

YS/T417.4确立的以及下列术语、定义和符号适用本标准。

3.1

纵向厚差

在一个轧辊周长或整卷铸轧带材沿长度方向上测得的任意两点厚度的差值。

3.2

同板差

在带材任一横断面上沿宽度方向，与中心对称的两点的厚度差。

3.3

中凸度

带材任一横断面上，中部厚度与两个边部厚度平均值的差值相对于中部厚度的百分比一般按式

(1)计算:

H。一(H+H,)/2

中凸度X100

H

式中:

H—中部厚度，即带材横断面上中心点两侧100mm范围内测得的最大厚度值，单位为毫

米(mm);

HH_l、HH2z-边部厚度，即带材横断面上距两个侧边5(mm处的厚度，单位为毫米(mm)

3.4

工艺裂边

YS/T90-2002

铸轧带材在生产中造成的边部开裂

要求

4.1产品分类

4.1.1牌号、规格

铝及铝合金铸轧带材的牌号、规格应符合表1的规定。

表1单位为毫米

宽度内径

700-2000:505.605

德X1X'Xi1*fm::.030M03C黯,8K006LI,W80"511一,.P8I0hM;'1A19tl,8"Fh0s7TR9xx磊V7JifT1jftft5蔫i},4Xf0aMP`'itR)j5*e-It12

4.1.2标记示例

用106。制造的、厚度为6.5mm、宽度为1200mm的铝及铝合金铸轧带材，标记为:

铸轧带10606.5X1200YS/T90-2002

4.2化学成分

8006,8011A,8079牌号的化学成分应符合表2的规定，其他牌号的化学成分应符合GB/T319。的

规定。

表2单位为百分比

化学成:分，不大于

牌号其他

FeCLMnMgCrZnT1AI

单个合计

80060.401.2--2.00.300.30一1.00.100.100.050.15余量

8011A0.40一0.80.50一1.00.100.100.100.100.100.050.050.15余量

80790.05-0.300.7-1.30.050.100.050.15余量

4.3外形尺寸及允许偏差

4.3.1铝及铝合金铸轧带材厚度、宽度允许偏差应符合表3的规定。

表3单位为毫米

宽度允许偏差

—-4I31+ft0.i}3-ow11I一一一一一一+15

一5

4.3.2铝及铝合金铸轧带材的纵向厚差应不大于。.15mm

4.3.3铝及铝合金铸轧带材的同板差应不大于厚度的0.6%0

4.3.4铝及铝合金铸轧带材任一横断面的中凸度不允许为负值，但不大于I%.

4.3.5铝及铝合金铸轧带材任一横断面上的厚度最大值应在中心点两侧100M-范围内。距中心点

大于100mm，并且距侧边大于50mm的任一点的厚度应不大于中部厚度Ho，并且不小于其对应边部

厚度H,和H,。

4.3.6用户对外形尺寸及允许偏差有特殊要求时，供需双方协商确定，并在合同中注明。

4.4力学性能

铝及铝合金铸轧带材不规定力学性能。若用户对此要求时，其数值和试验方法由供需双方协商

确定

4.5低倍组织

4.5.1铝及铝合金铸轧带材的低倍组织不允许有影响使用的裂纹、夹杂、孔洞、分层等缺陷。

2

YS/T90-2002

4.5.2铝及铝合金铸轧带材的表面晶粒度不得超过3级。

4.6表面质f

4.6.1铝及铝合金铸轧带材表面不允许有热带、孔洞、气泡、裂纹、腐蚀等缺陷。

4.6.2铝及铝合金铸轧带材表面允许有不影响使用的金属及非金属压人、轻微擦伤、轻微划伤、纵向条

纹、表面偏析等缺陷。

4.7熔体氢含皿

熔体氢含量应不大于。.18m1,/100g熔铝。用户有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在合同中

注明。

4.8其他要求

4.8.1铝及铝合金铸轧卷材端面应整齐，端面允许有局部错层但错层宽度不得超过15mm，头尾5圈

不得超过30mm,

4.8.2铝及铝合金铸轧带材表面不允许有影响使用的边部缺损，但允许有工艺裂边，其深度应符合

表4的规定。

表4单位为毫米

牌号厚度工艺裂边深度

1xxx系(8

5-<10

3003,8006,8011、8011A,8079<10

Ixxx系<10

10-12

3003,8006,8011,8011A,8079<12

5试验方法

5.1化学成分分析方法

铝及铝合金铸轧带材的化学成分仲裁分析方法按GB/T6987的规定进行。

5.2外形尺寸测1t方法

5.2.1铝及铝合金铸轧带材的厚度用精度为0.01mm的千分尺(或相同精度的测量工具)进行测量。

厚度应在距带材边部不小于50mm处测量。

5.2.2铝及铝合金铸轧带材的宽度用精度为1mm的钢卷尺或相应精度的测量工具测量

5.2.3铝及铝合金铸轧带材纵向厚差的试样在卷的头部或尾部连续切取10-15块，试样总长度应不

小于辊周长。在每块试样的中心部位测量

5.2.4同板差测量点应不少于等分的7点。

5.3低倍组织试验方法

铝及铝合金铸轧带材的低倍组织试验按GB/T3246.2的规定进行。

5.4表面质f的检验

采用目视法检查。

5.5熔体氢含盘的测定

熔体氢含量采用液态测氢仪的测氢方式进行。

5.6端面错层和工艺裂边的测f

铝及铝合金铸轧带材的端面错层和工艺裂边用精度为1mm的钢卷尺或相应精度的测量工具

测量。

6检验规则

6.1检查和验收

YS/T90-2002

6.，.1铝及铝合金铸轧带材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填

写质量证明书

6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，

应以书面形式向供方一提出，由供需双方协商解决属于表面质量及尺寸异议，应在收到产品之日起一

个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出如需仲裁，仲裁取样应由供需

双方共同进行。

6.2组批

铝及铝合金铸轧带材应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一熔次和同一规格的产品组成。

6.3检验项目

每批产品出厂前应进行化学成分、外形尺寸、表面质量和低倍组织的检验。熔体氢含量、纵向厚差

由供方根据生产情况进行定期检测或抽检，但供方应以工艺保证产品可达到本标准的质量要求，如用户

要求按批做这些性能的出厂检测，应在合同中注明。

6.4取样

产品取样应符合表5的规定。

表5

要求的试验方法

检验项目取样规定

章条号的章条号

化学成分按GB/T17432的规定进行。4.25.1

外形尺寸逐卷检查4352

纵向厚差每批抽取一卷4.35t2

低倍组织逐卷检查。在尾部切取.试样宽度与产品宽度相同4.55.3

l

表面质量逐卷检查4.65.4

熔体氢含量在前箱流槽内取样。有特殊要求时，由供需双方协商处理4.75.5

6.5检验结果的判定

6.5.1化学成分不合格时，判该批产品不合格。

6.5.2外形尺寸、表面质量、低倍组织不合格时判该批报废。但允许供方逐卷检查，合格者交货。

6.5.3熔体氢含量不合格时，该批产品由供需双方协商处理

6.5.4当出现其他缺陷时，该批产品由供需双方协商处理

标志、包装、运输、贮存

7.1标志

7.1.1在检验的铝及铝合金铸轧带材上应打印如下标志(或贴标签):

a)供方技术监督部门的检印;

b)生产厂名称、商标;

c)牌号;

d)批号和卷号:

e)规格

7.1.2铝及铝合金铸轧带材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。

7.2包装、运输、贮存

铝及铝合金铸轧带材的包装、运输、贮存应符合GB/T3199的规定

7.3质量证明书

每批铝及铝合金铸轧带材应附有产品质量证明书，注明

YS/T90-2002

a)供方名称、地址、电话、传真;

b)产品名称;

)c牌号;

)d规格;

)e批号和卷号;

)f净重和件数;

曰各项分析检验结果和技术监督部门印记;

句本标准编号;

)1出厂日期。

订货单(或合同)内容

订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容:

a)产品名称;

b)牌号;

c)尺寸规格;

d)内径;

e)重量(单卷重量和总重量应分别列出);

f)本标准要求的“应在合同中注明的”事项;

9)本标准编号;

h)增加本标准以外内容时的协商结果。