DB37/T 1809.8-2011 资源综合利用火力发电厂安全生产规范 第8部分：除尘、除灰及脱硫

ICS27.100

F29

DB37

山东省地方标准

DB37/T1809.8—2011

资源综合利用火力发电厂安全生产规范

第8部分：除尘、除灰及脱硫

SafetycodeforresourcescomprehensiveutilizationthermalpowerplantPart8：Dust

andashhandlinganddesulfurization

2011-01-25发布2011-03-01实施

山东省质量技术监督局发布

DB37/T1809.8—2011

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

DB37/T1809《资源综合利用火力发电厂安全生产规范》分为八个部分：

——第1部分：通则；

——第2部分：燃料存储、制备与输送；

——第3部分：锅炉；

——第4部分：汽轮机；

——第5部分：发电机及变配电装置；

——第6部分：化学水处理与化学监督；

——第7部分：热工控制及自动化；

——第8部分：除尘、除灰与脱硫。

本部分为DB37/T1809的第8部分。

本部分由兖矿集团有限公司提出。

本部分起草单位：山东华聚能源股份有限公司、兖煤菏泽赵楼综合利用电厂。

本部分主要起草人：潘清波、苗因德、宋凤霞、冯腾、陈聚武。

I

DB37/T1809.8—2011

资源综合利用火力发电厂安全生产规范第8部分：除尘、除灰及脱

硫

1范围

本部分规定了单机容量300MW及以下的资源综合利用火力发电厂的除尘、除灰及脱硫的安全生产基

本要求。

本部分适用于山东省境内单机容量300MW及以下的资源综合利用火力发电厂的除尘、除灰及脱硫的

安全生产工作。其他同类燃煤、燃气、燃油、余热余压利用等的发电、供热企业的除尘、除灰及脱硫的

安全生产可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯

GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯

GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台

GB/T6719袋式除尘器技术要求

GB10892固定的空气压缩机安全规则和操作规程

GB13223火电厂大气污染物排放标准

GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码

GB/T16845除尘器术语

DL/T387火力发电厂烟气袋式除尘器选型导则

DL/T461燃煤电厂电除尘器运行维护导则

DL/T514除尘器

DL/T621交流电气装置的接地

DL/T678电站钢结构焊接通用技术要求

DL/T748.6火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修

DL/T748.7火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修

DL/T749火电厂除灰试验规程

DL/T895除灰除渣系统运行导则

DL/T5142火力发电厂除灰设计规程

DL/T5196火力发电厂烟气脱硫设计技术规程

DL/T5403火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程

DL/T5417火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规范

DL/T5418火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程

HJ/T13火电建设项目环境影响报告书编制规范

HJ/T178火电厂烟气脱硫工程技术规范烟气循环流化床法

1

DB37/T1809.8—2011

HJ/T179火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法

HJ/T322环境保护产品技术要求电除尘器

HJ/T324环境保护产品技术要求袋式除尘器用滤料

HJ/T325环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋框架

HJ/T327环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋

JB/T3726锅炉除渣设备通用技术条件

JB/T5906电除尘器阳极板

JB/T5910电除尘器

JB/T5913电除尘器阴极线

JB/T6407电除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范

JB/T6746.1电除尘器用瓷绝缘子瓷套

JB/T6746.2电除尘器用瓷绝缘子瓷转轴

JB/T6746.3电除尘器用瓷绝缘子棒形支柱

JB/T6746.4电除尘器用瓷绝缘子穿墙套管

JB/T8471袋式除尘器安装设计要求与验收规范

JB/T9688电除尘用晶闸管控制高压电源

JB/T10920炉内喷钙尾部增湿活化脱硫装置

JB/T10921燃煤锅炉烟气袋式除尘器

SJ/T31464锅炉除尘设备完好要求和检查评定方法

SJ/T31466除渣系统完好要求和检查评定方法

DB37/664火电厂大气污染物排放标准

3术语和定义

DB37/T1809.1-2011、DB37/T1809.7-2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

除尘器

从含尘气体中分离、捕集粉尘的装置或设备。

3.2

电除尘器

利用高压电场对荷电粉尘的吸附作用，把粉尘从含尘气体中分离出来的除尘器。即在高压电场内，

使悬浮于含尘气体中的粉尘受到气体电离的作用而荷电，荷电粉尘在电场力的作用下，向极性相反的电

极运动，并吸附在电极上，通过振打或冲刷从金属表面上脱落，同时在重力的作用下落入灰斗的除尘器。

3.3

袋式除尘器

利用纤维滤料制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备，称为袋式除尘器。

3.4

电场

2

DB37/T1809.8—2011

气流方向上的一级供电区域，由一组阳极和阴极以及专为其供电的高压电源组成，实施供电后可使

气体电离，粉尘荷电并产生定出效应。

在电除尘内，各电场可以并联布置，也可以串联布置。串联布置的各电场沿气流方向一次称为第一

级电场，第二级电场，……第ｎ级电场等。

3.5

阳极板

阳极系统的组成单元，是电除尘的接地电极，带负电荷的粉尘在电场力的作用下移向并被吸附其上。

3.6

阴极线

与阳极板相对设置，由负高压电源供电，在除尘器内建立电场，使气体电离，粉尘荷电并产生电场

效应的构件。

3.7

电晕

发生在不均匀的、场强很高的电场中的辉光放电。

3.8

除尘效率

单位时间内，除尘器捕集到的粉尘质量占进入除尘器的粉尘质量的百分比。

3.9

除灰

指锅炉本体沉降灰、尾部烟道和除尘器收集下来的飞灰、锅炉排放的底渣输送到灰仓、渣仓，以便

集中处置或利用。

3.10

烟气脱硫

使用某种工艺方法，脱除烟气中硫氧化物（SO2和SO3），使其排放符合环保要求。

4人员资格和技能要求

4.1管理人员

4.1.1除尘、除灰及脱硫专业安全生产管理人员，应具备DB37/TXXXX.1-2010第4.6.2条规定的资质

能力。

4.1.2技能要求：

a)熟悉国家、行业、地方政府有关安全生产、环保节能法律法规和政策规定，熟悉电业安全工作

规程、事故调查规程，熟悉国家、行业有关除尘、除灰及脱硫专业的标准和规范；

b)熟悉本单位安全生产、环保节能等规章制度，熟悉相关生产系统工艺及要求；

c)熟悉除尘、除灰及脱硫系统的运行、检修规程；

d)熟悉除尘、除灰及脱硫系统的工艺流程、设备结构原理、性能参数等；

3

DB37/T1809.8—2011

e)具备除尘、除灰及脱硫专业技术知识，对生产中存在的技术问题能进行分析、判断和处理；

f)具有组织协调、学习创新能力和计算机应用等能力。

4.2作业人员

除尘、除灰及脱硫的运行、检修岗位人员，应具备DB37/T1809.1-2011第4.6.3、4.6.4条规定的技

能，经培训合格后持证上岗。

5规章制度

5.1技术档案

除执行DB37/T1809.1－2011第7.2.5条规定外，除尘、除灰及脱硫专业应建立下列技术资料（不限

于此）：

a)除尘、除灰（渣）、脱硫有关工艺系统设计文件、系统图；

b)环保在线监测系统运行记录；

c)除尘、除灰（渣）、脱硫系统运行记录；

d)除尘、除灰（渣）、脱硫设备缺陷记录；

e)除尘、除灰（渣）、脱硫系统安装及验收资料、技术改造资料；

f)除尘、除灰、脱硫系统设备保护装置台账及检验、试验资料。

5.2制度和规程

除执行DB37/T1809.1－2011第4.5条规定外，除尘、除灰及脱硫专业应建立并执行下列制度和规

程（不限于此）：

a)热力机械工作票实施细则；

b)热力机械操作票实施细则；

c)除尘、除灰（渣）、脱硫岗位责任制度；

d)除尘、除灰（渣）、脱硫岗位巡回检查制度；

e)除尘、除灰（渣）、脱硫岗位交接班制度；

f)除尘、除灰（渣）、脱硫系统设备定期切换与试验制度；

g)危险点分析与预控管理制度；

h)脱硫剂定期检验和抽检制度；

i)除尘、除灰（渣）、脱硫系统运行规程；

j)除尘、除灰（渣）、脱硫系统检修规程；

k)除尘、除灰（渣）、脱硫事故专项应急预案和现场处置方案。

6除尘系统

6.1基本要求

6.1.1除尘系统烟气排放，应符合GB13223及山东省有关排放指标、总量要求。

6.1.2系统设备应连续运行、安全稳定。

6.1.3设备外观整洁无破损。

6.1.4转动部分润滑正常。

6.1.5执行机构和保护装置齐全。

4

DB37/T1809.8—2011

6.1.6除尘设备应正常投入运行，主要运行参数达到设计规定和满足工艺要求。

6.1.7除尘器控制室应有必要的通风调温和防尘隔音设施。

6.1.8钢梯、工业防护栏杆及钢平台，应符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3的规定和设计要求。

6.1.9除尘设备本体、走梯、平台等应保持清洁，巡回检查道路畅通，配有防尘、防水、防爆（防腐

蚀）功能的节能照明设施。

6.1.10坑、灰沟、灰池等设施应有符合安全要求的围栏或盖板。

6.1.11敷设保温完整，对无外壳保温、壳体温度高于40℃的除尘器，其人体能直接接触到的部位应

设置隔离防护网。

6.1.12高压电器周围应设防护网，所有人孔门应有安全措施，敞开式高压电器及人孔门处应设有“高

压危险”等警告标示。

6.1.13配电室、电缆层、继电器室、控制室及整流变压器等处应按标准配备消防器材，满足消防要求。

6.2电除尘器

6.2.1基本要求

6.2.1.1电除尘器应符合JB/T5910、HJ/T322要求。

6.2.1.2机械加工或非加工表面非配合的线性尺寸未注公差的极限偏差应按照国家或出厂要求。

6.2.1.3钢结构件所有焊缝应符合DL/T678的要求。

6.2.1.4电除尘器主件、焊缝质量、涂漆等检验，按照DL/T514要求及有关规定进行。

6.2.1.5电除尘器应与生产设备同步运行，运行参数达到设计规定，并保证在正常工况条件下的长期

稳定使用。

6.2.1.6电除尘器本体压降≤300Pa。

6.2.1.7电除尘器本体漏风率≤5%。

6.2.1.8机械本体部分

a)制造电除尘器的材料及紧固件应符合DL/T514；

b)阳极板应符合JB/T5906要求；

c)阴极线应符合JB/T5913要求；

d)大梁、底梁、立柱、板件应符合要求。

6.2.1.9振打装置

a)振打传动应运转灵活，平稳可靠；

b)振打效果良好，阳极板、阴极线上应保持清洁，同时不应造成明显的二次飞扬；

c)减速机油位应符合要求，且无漏油现象，外壳保护罩完好；

d)振打装置旋转方向正确，无卡涩，传动机构工作正常；

e)振打传动安全保护装置正常；

f)机械设备还应符合相关标准要求。

6.2.1.10电气装置

a)电除尘器应由专用配电变压器或厂用电通过馈电线供电；

b)安装在室内的整流变压器应有单独的变压器室，该室应与控制室分开；

c)电除尘器应设置专用接地网，每台除尘器本体外壳与地线网连接点不得少于6个，接地电阻不

大于1Ω。整流变压器室和除尘器控制室的接地网应与除尘器本体接地网连接，高压控制柜可

靠接地，高压整流变压器接地端应与除尘器接地网可靠连接；

d)电除尘器控制室温度应不高于30℃,整流变压器室温度应不高于40℃；

e)电除尘器控制室应无腐蚀性和降低电气绝缘性能的气体和导电尘埃；

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DB37/T1809.8—2011

f)敷设高低压电缆均应有固定支架，并应将其敷设在保温层外部；

g)整流变压器安装前应做绝缘测定等常规检测，视其情况，必要时做吊芯检查，检查的环境应符

合有关规定；

h)电场高压开关柜、绝缘子室、阴极振打小室等人孔门在电除尘器运行时严禁开启；高压隔离开

关在电除尘器运行期间严禁拉闸操作；

i)安全联锁装置可靠有效；

j)电加热工作正常；

k)振打电机及其电缆绝缘应符合要求，绝缘电阻不低于0.5MΩ；

l)各高、低电压柜（盘）内部清洁无杂物，各电气连接部件连接良好；

m)阻尼电阻无积灰、烧熔、断线现象；

n)高压隔离开关操作灵活；

o)高低压电气设备接地可靠。

6.2.1.11高压整流变压器

电除尘器用高压整流设备应符合JB/T9688的要求：

a)外壳完好，附件齐全，安装牢固；

b)呼吸器完好，干燥剂未受潮；

c)外接线正确，高压整流变压器与高压控制柜接地点牢固，接地可靠；

d)箱体密封良好，无渗漏油现象，油位正常；

e)当高压整流变压器采用顶部布置时，下油盘、放油管、阀门等无堵塞现象；

f)电除尘器的每个电场（室）一般配用一套高压整流电源供电，当单个供电区收尘面积较大时，

可采用分区供电的方式。

6.2.1.12报警装置

a)高压整流电源控制系统应具有火花跟踪控制、间歇供电控制、反电晕检测控制功能；

b)高压整流电源控制系统应具有过流保护及报警、欠压保护及报警、负载短路保护及报警、负载

开路保护及报警、危险油温保护及报警、偏励磁保护及报警功能；

c)电除尘器进、出口应设置温度检测装置；

d)电加热器应有故障报警功能；

e)灰斗应设置灰位检测装置；

f)电除尘器所配置的高压开关柜、高压整流变压器室等处应设置安全联锁装置；

g)电除尘器本体的检修门孔处应有安全警示标示并加装机械锁。

6.2.1.13电除尘器用瓷绝缘子应满足设计要求，其瓷套应符合JB/T6746.1的要求，瓷转轴应符合

JB/T6746.2的要求，支柱应符合JB/T6746.3的要求，穿墙套管应符合JB/T6746.4的要求。

6.2.1.14热工仪表装置

a)电除尘器用电压、电流反馈信号线，料位信号线，温度信号线等模拟测量信号线应使用屏蔽线；

b)料位计工作正常；

c)各控制系统的报警和跳闸功能正常、灵敏可靠；

d)上位机及通讯系统正常；

e)用红色标志标出设备的额定指示值的警示位置；

f)热工仪表还应符合相关标准要求。

6.2.2运行监督

6.2.2.1投运前对设备进行全面检查，并按规定办理工作票。

6.2.2.2锅炉点火前12h～24h，投运加热装置。

6

DB37/T1809.8—2011

6.2.2.3锅炉点火前0.5h时，将振打装置、输灰系统投入运行。

6.2.2.4锅炉点火装置（油枪）退出工作前，不得投运电除尘器。

6.2.2.5运行中发现下