DB37/T 1809.4-2011 资源综合利用火力发电厂安全生产规范 第4部分：汽轮机

ICS27.100

K54

DB37

山东省地方标准

DB37/T1809.4—2011

资源综合利用火力发电厂安全生产规范第

4部分：汽轮机

SafetycodeforresourcescomprehensiveutilizationthermalpowerplantPart4：Steam

turbine

2011–01–25发布2011-03-01实施

山东省质量技术监督局发布

DB37/T1809.4—2011

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

DB37/T1809《资源综合利用火力发电厂安全生产规范》分为八个部分：

——第1部分：通则；

——第2部分：燃料存储、制备与输送；

——第3部分：锅炉；

——第4部分：汽轮机；

——第5部分：发电机及变配电装置；

——第6部分：化学水处理与化学监督；

——第7部分：热工控制及自动化；

——第8部分：除尘除灰与脱硫。

本部分为DB37/T1809的第4部分。

本部分由兖矿集团有限公司提出。

本部分起草单位：山东华聚能源股份有限公司、兖煤菏泽赵楼综合利用电厂。

本部分主要起草人：潘清波、苗因德、江爱伟、付从伟、刘长杰。

I

DB37/T1809.4—2011

资源综合利用火力发电厂安全生产规范第4部分：汽轮机

1范围

本部分规定了单机容量300MW及以下资源综合利用火力发电厂的汽轮机及辅机系统的安全生产基本

要求。

本部分适用于山东省境内单机容量300MW及以下资源综合利用火力发电厂的汽轮机及辅机系统的安

全生产工作。其他同类燃煤、燃气、燃油、余热余压利用等的发电、供热企业的汽轮机及辅机系统的安

全生产可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB150固定式压力容器

GB/T5578固定式发电用汽轮机规范

GB/T7596电厂运行中汽轮机油质量

GB/T8117.1汽轮机热力性能验收试验规程第1部分：方法A大型凝汽式汽轮机高准确度试验

GB/T8117.2汽轮机热力性能验收试验规程第2部分：方法B各种类型和容量的汽轮机宽准确度

试验

GB/T9222水管锅炉强度计算标准

GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量

GB/T14541电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则

GB/T20410涡轮机高温螺栓用钢

GB50049小型火力发电厂设计规范

GB50116火灾自动报警系统设计规范

GB50229火力发电厂与变电站设计防火规范

JB/T4730承压设备无损检测

JB/T10325锅炉除氧器技术条件

DL/T438火力发电厂金属技术监督规程

DL/T439火力发电厂高温紧固件技术导则

DL/T441火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程

DL/T505汽轮机主轴焊缝超声波探伤规程

DL/T515电站弯管

DL/T590火力发电厂固定式发电用凝汽汽轮机的热工检测控制技术导则

DL/T608200MW级汽轮机运行导则

DL/T609300MW级汽轮机运行导则

DL612电力工业锅炉压力容器监察规程

DL/T616火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则

1

DB37/T1809.4—2011

DL/T654火电机组寿命评估技术导则

DL/T656火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程

DL/T674火电厂用20号钢珠光体球化评级标准

DL/T695电站钢制对焊管件

DL/T711汽轮机调节控制系统试验导则

DL/T712火力发电厂凝汽器管选材导则

DL/T714汽轮机叶片超声波检验技术导则

DL/T717汽轮发电机组转子中心孔检验技术导则

DL/T773火电厂用12Cr1MoV钢球评级标准

DL/T786碳钢石墨化检验及评级标准

DL/T787火电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准

DL/T820管道焊接接头超声波检验技术规程

DL/T824汽轮机电液调节系统性能验收导则

DL/T834火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则

DL/T838发电企业设备检修导则

DL/T839大型锅炉给水泵性能现场试验方法

DL/T863汽轮机启动调试导则

DL/T892电站汽轮机技术条件

DL/T925汽轮机叶片涡流检验技术导则

DL/T930整锻式汽轮机实心转子体超声波检验技术导则

DL/T932凝汽器与真空系统运行维护导则

DL/T940火力发电厂蒸汽管道寿命评估技术导则

DL/T956火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则

DL/T999电站用2.25Cr-1Mo钢球化评级标准

DL5000火力发电厂设计技术规程

DL5011电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)

DL5027电力设备典型消防规程

TSGR0004固定压力容器安全技术监察规程

国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（2000年颁布）

3术语和定义

DB37/T1809.1-2011、DB37/T1809.7-2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

冷态启动

汽轮机停机超过72h（某些部件如高压内缸的温度已下降至约为其满负荷值的40%以下）的重新启动。

3.2

温态启动

汽轮机停机在10h～72h之间（某些部件如高压内缸的温度约为其满负荷值的40%～80%之间）的重新

启动。

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DB37/T1809.4—2011

3.3

热态启动

汽轮机停机不到10h（某些部件如高压内缸的温度约为其满负荷值的80%以上）的重新启动。

3.4

极热态启动

汽轮机在脱扣后1h以内（某些部件如高压内缸的温度仍维持或接近其满负荷时的温度值）的重新启

动。

3.5

椭圆度

弯管或弯头弯曲部分同一圆截面上最大外径与最小外径之差与名义外径之比。

3.6

监督段

蒸汽管道上主要用于金相组织和硬度跟踪检验的区段。

3.7

A级检修

A级检修是指对机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。国产机组A级检修

间隔4年一6年，进口机组A级检修间隔6年一8年。A级检修与机组的传统大修相当。

3.8

B级检修

B级检修是指针对机组某些设备存在的问题、对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据

机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

4人员资格和技能要求

4.1管理人员

4.1.1汽轮机安全生产管理人员，应具备DB37/T1809.1-2011第4.6.2条规定的资质能力。

4.1.2技能要求：

a)熟悉有关安全生产法律法规和政策规定，熟悉电业安全工作规程、事故调查规程，熟悉涉及汽

轮机专业的有关类标准、规范、规程与规章制度；

b)熟悉汽轮机设备与系统的工艺流程、结构原理、技术规范、设备性能、检修工艺、质量标准，

以及全厂生产系统概况等；

c)熟悉汽轮机专业技术知识，对安全生产中存在的技术问题能进行分析、判断和指导；

d)具有计划管理、组织协调、学习创新能力和计算机应用能力。

4.2作业人员

4.2.1汽轮机运行（检修）岗位人员，应经安全技术培训，并具备4.2.2（4.2.3）技能。

4.2.2汽轮机运行工、除氧给水运行工、水泵运行工、热网运行工岗位技能要求：

3

DB37/T1809.4—2011

a)掌握电力、热力生产基本知识；

b)掌握应用水动力、应用热工、应用电工、电力工程识图与绘图、电厂金属材料、计算机应用等

基础知识；

c)掌握相关的电业安全工作规程；

d)掌握本厂热力系统工艺流程及有关要求；

e)掌握本岗位运行操作设备的型号、工作原理、技术性能、主要运行控制参数；

f)掌握本岗位常用工具、仪表的用途，正确使用工具及巡检用仪表；

g)熟悉本岗位运行操作系统工艺流程和热力系统图；

h)熟悉本岗位运行操作设备的热工保护范围、参数报警值、跳闸停机值；

i)熟练掌握本岗位运行操作设备的启动、停止、试验、定期切换操作；

j)能够识别本岗位的危险有害因素，掌握相关预防控制措施；

k)熟悉本单位有关安全管理及生产管理制度，熟练掌握本岗位的运行操作规程和事故处理规程；

l)熟练掌握本岗位相关的专项应急预案和现场处置方案；

m)具备现场消防器材正确使用、现场应急救护技能。

4.2.3汽轮机本体、辅机检修工岗位技能要求：

a)掌握电力、热力生产基本知识；

b)掌握应用水动力、应用热工、应用电工、应用钳工、电力工程识图与绘图、电厂金属材料、起

重、焊接与切割、计算机应用等基础知识；

c)掌握相关的电业安全工作规程；

d)掌握本厂热力系统工艺流程及有关要求；

e)掌握本岗位所检修设备的型号、结构原理和检修工艺、安全质量标准；

f)熟练掌握常规的检查、维护和检修方法；

g)掌握本岗位所检修设备应采取的隔离、关断、警示、警戒措施等安全作业措施；

h)能够识别检修作业的危险有害因素，掌握相关预防控制措施；

i)熟悉本单位有关安全管理及检修管理制度，熟悉所检修设备的检修规程；

j)熟悉汽轮机本体、辅机检修常用设备、工器具的使用、维护；

k)熟练掌握检修作业相关的专项应急预案和现场处置方案；

l)具备现场消防器材正确使用、现场应急救护技能。

5规章制度

5.1技术档案

除执行DB37/T1809.1－2011第7.2.5条规定外，汽轮机专业应建立下列安全技术档案（不限于此）：

——汽轮机及其辅机设备台帐清册、备品备件台账；

——汽轮机及其辅机制造厂家图纸等随机技术文件，设备安装使用说明书；设备合格证、质量证明

书等；

——设备安装验收技术档案。包括设备安装记录、消除缺陷记录、设计变更、签证验收、调试、试

验、试运行记录等技术档案；

——设备检修、技术改造技术档案。检修、技术改造的计划、方案措施、检修前后技术性能、技术

改造前设备性能测试等技术档案；

——设备试验档案。包括投产前的安装调试试验、检修后的调整试验、常规试验和定期试验；

——机组启停过程中的主要参数和状态记录。包括启停过程中的汽温、汽压、负荷及其变化率、实

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DB37/T1809.4—2011

测轴系临界转速、汽缸金属温度、汽缸膨胀、胀差、正常盘车电流、油温和顶轴油压；正常停

机过程的惰走曲线，以及相应的真空和顶轴油泵的开启时间；紧急破坏真空停机过程的惰走曲

线；机组的各种典型启动曲线和停机曲线等重要技术数据；

——机组主要运行方式、主要运行数据、运行累计时间、冷热态启停次数、超温超压运行累计时间

等。

5.2制度和规程

除执行DB37/T1809.1-2011第4.5条规定外，汽轮机专业应参照DL/T608、DL/T609、DL/T838

规定并结合机组实际，建立并执行下列制度和规程（不限于此）：

——热力机械工作票实施细则；

——热力机械操作票实施细则；

——设备定期切换、试验制度；

——岗位责任制度；

——巡回检查制度；

——交接班制度；

——危险点分析与预控管理制度；

——汽轮机运行及事故处理规程；

——汽轮机检修规；

——汽轮机专业事故专项应急预案和现场处置方案。

6系统安全技术要求

6.1热控保护系统

6.1.1汽轮机热工检测控制和保护设置，应符合DB37/TXXXX.7-2010及GB/T5578、GB50049、DL/T

590、DL/T656、DL/T824、DL/T863、DL5000、DL5011相关规定和制造厂家规定要求。

6.1.2新建、改造、扩建机组热工控制系统宜采用分散控制系统（DCS）；新建容量为125MW及以上的

机组和扩建容量为200MW及以上的机组，应在炉、机、电单元控制室集中控制；扩建容量为125MW的单

元制机组，视具体情况可采用炉、机、电或炉、机集中控制。

母管制电厂宜采用车间或机、炉集中控制，也可采用就地控制。

6.1.3单元制或扩大单元制除氧给水系统，应在单元控制室或炉、机集中控制室内控制。

6.1.4供应城市采暖和工业用汽的热电厂热网系统，可按需要在机组控制室内控制或设置单独的热网

控制室。

6.1.5125MW及以上的机组宜配置汽轮机数字电液控制系统（DEH）、汽轮机安全监视仪表（TSI）、

超速保护控制（OPC）、汽轮机应急跳闸系统（ETS）等系统；200MW-300MW机组还宜配置汽轮机自启停

系统(ATC)、旁路控制系统(BPC)、给水泵汽轮机电液控制系统(MEH)等系统。

6.1.6汽轮机辅机应有下列联锁：

a）润滑油系统中的交流润滑油泵、直流润滑油泵、顶轴油泵和盘车装置与润滑油压之间联锁；

b）给水泵、凝结水泵、凝结水升压泵、真空泵、循环水泵、疏水泵等各类水泵与其相应系统的压

力之间的联锁；

c）工作泵事故跳闸时备用泵自启动的联锁；

d）各类泵与其进出口电动阀间的联锁。

6.1.7试验及切换

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DB37/T1809.4—2011

6.1.7.1汽轮机启动试验应按照下表1执行，并符合DL/T863规定。

表1汽轮机启动试验规定

启动前试验项目启动过程中试验项目

汽轮机调速系统静态特性试验危急保安器就地及远方打闸试验

汽轮机全部跳机保护试验及机炉电大联锁试验主汽阀、调速汽阀严密性试验

高压缸排汽逆止阀、抽汽逆止阀、控制阀、调节阀开关及保护联锁

危急保安器充油试验（超速试验前）

试验

除氧器、加热器等主要辅助设备的保护试验超速试验（新安装、大修后、停机一个月后再启

动、甩负荷试验前、危急保安器解体或调整后）

各种油泵、水泵、风机的启停及保护联锁试验甩负荷试验（新安装机组）

注：中压汽轮机组可参照执行

6.1.7.2300MW机组运行中的试验及切换见表2，300MW以下机组参照执行。

表2300MW汽轮机运行中的试验及切换规定

项目名称试验内容与标准时间间隔

高中压主汽阀及调速汽阀活动每天一次

无卡涩；全行程或部分行程活动正常

抽汽逆止阀活动每周一次

抗燃油泵、交流油泵、事故油泵启、停正常，运行3min～5min每周一次

低真空、润滑油压低、抗燃油压低在线进行，动作正常每月一次

危急保安器充油试验动作正常运行2000h

在80％额定负荷时关闭空气阀，30s后开始

真空严密性试验记录，5min内真空平均下降速度不超过每月一次

0.40kpa/min为合格，下降总值不大于2kpa

备用给水泵启停正常，运行3～5min备用超过一个月

转动辅机切换切换运行，运行正常每月一次

常规热力试验测试汽轮机热效率，按GB/T8117执行大修前后

考核性热力试验考核汽轮机效率,按GB/T8117执行新投产或改造后

6.2汽轮机本体系统

6.2.1汽轮机设备的选型和技术要求应符合GB/T5578、DL/T892的规定。具备集中供热条件的，宜

选择抽汽式汽轮机或背压汽轮机组。

6.2.2汽轮机应有可靠的防进水和冷蒸汽的措施，并符合DL/T834的规定。

6.2.3汽轮机在新安装投入运行时、大修前、后及在启动运行中，均应检查并记录汽轮机轴承在三个

方向(垂直、横向、轴向)的振动情况。振动限值应符合下表3要求。新装机组的轴承振动不宜大于0.03mm。

表3汽轮机振动限值表

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DB37/T1809.4—2011

振动双振幅值(mm)

汽轮机转速（r/min）

良好合格

15000.05及以下0.07及以下

30000.025及以下0.05及以下

6.2.4汽缸保温应采用良好的保温材料（不宜使用石棉制品）和施工工艺，保证机组停机后上、下缸

温差不超过35℃，特殊情况下最大不超过50℃。运行中若高压外缸上、下缸温差超过50℃，高压内缸

上、下缸温差超过35℃或超过制造厂设计规定的标准，应立即打闸停机。

6.2.5汽轮机热力性能试验按照GB/T8117.1及GB/T8117.2执行。

6.2.6新机组投产前和机组大修中，应检查平衡块固定螺丝、风扇叶片固定螺丝、定子铁芯支架螺丝、

各轴承和轴承座螺丝的紧固情况，保证各联轴器螺丝的紧固和配合间隙完好，并有完善的防松措施。

6.2.7为了检查汽轮机通流部分结盐垢的状况，或检查通流部分是否受到损伤，运行中应注意监督监

视段压力。监视段的压力不应超过制造厂规定的极限值。如无制造厂规定，在给定的负荷下，监视段压

力比正常值的升高值，不应超过表4的数值。

表4汽轮机监视段压力比正常值允许的极限升高值

汽轮机的进汽压力（MPa）监视段压力允许的极限升高值（%）

3.43及以下15

8.8210

12.74及以上高压缸10中压缸15

6.2.8机组启动、停机和运行中要严密监视推力瓦、轴瓦钨金温度和回油温度。当温度超过标准要求

时，应按规程规定要求处理。

6.2.9为防止大量水进入油系统，应采用汽封片不易倒伏的汽封型式，汽封间隙应调整适当。汽封系

统设计及管道配置合理，汽封压力自动调节正常投入。

6.2.10前箱、轴承箱负压不宜过高，以防止灰尘及水(汽)进入油系统，一般前箱、轴承箱负压以117～

196Pa为宜。

6.2.11为保证汽轮机轴承运行正常，在汽轮机转速升至2500r/min以前，轴承入口油温应达到35℃

以上，运行中油温应在35℃～45℃范围内，轴承润滑油温升宜在15℃以内。

6.2.12机组主、辅设备的保护装置应正常投入，设置振动监测保护装置的机组，振动超限跳机保护应

投入运行；机组正常运行瓦振、轴振应符合标准规定，并注意监视变化趋势。

6.2.13启动中监视、记录汽缸各膨胀值。当滑销系统卡涩，应延长暖机时间或研究解决措施，防止汽

缸不均匀膨胀变形引起振动。

6.2.14机组热态启动投轴封供汽时，应确认盘车装置运行正常，先向轴封供汽，后抽真空。停机后，

凝汽器真空到零，方可停止轴封供汽。应根据缸温选择供汽汽源，使供汽温度与缸体的金属温度相匹配。

6.2.15减温器喷水及一级旁路减温水管路阀阀应关闭严密；必要时可串联加装截止阀，以保证停机状

态下开启给水泵时不致有水倒入汽缸；当锅炉熄火或汽轮机跳闸时应能及时切断减温器喷水。

6.2.16调节汽阀阀杆漏汽至除氧器的管路上应安装逆止阀和截止阀，以防止水从除氧器返进汽轮机。

6.2.17高、低压汽封进汽母管应分开供汽。高压汽封的高温汽源管路应有良好的疏水系统，并有防止

水和冷汽进入汽封的措施。

6.2.18遇到下列情况之一时，禁止汽轮机冲转或并入电网：

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DB37/T1809.4—2011

a)全部转速表失灵；

b)调速系统不能维持汽轮机空转，或甩负荷动态飞升转速超出危急保安器动作值；

c)高中压主汽阀、调速汽阀、高压缸排汽逆止阀、回热系统中任一只抽汽逆止阀关闭不严、卡

涩或动作失灵；

d)危急保安器超速试验不合格；

e)汽轮机任一跳机保护失灵；

f)汽轮机任一主要控制参数失去监视，或任一主要调节控制装置失灵；

g)启动油泵、抗燃油泵、润滑油泵、事故油泵、顶轴油泵之一故障，或其自启动装置失灵；

h)高中压外缸内壁上、下温差大于或等于56℃；

i)转子偏心在原始高点相位处的偏差大于0.02mm；

j)盘车装置故障、盘车不动或盘车电流超限；

k)汽轮机动静部分有清楚的金属摩擦声或其他异音；

l)汽、水、油品质不合格。

6.2.19出现下列情况之一时，应立即破坏真空事故停机：

a)汽轮机转速上升到3330r/min而超速保护未动作；

b)汽轮机突然发生强烈振动或超过跳闸值；

c)汽轮机内部有明显的金属撞击声或摩擦声；

d)轴向位移达极限或推力瓦块金属温度超限；

e)润滑油供油中断或油压下降至极限值，补油无效；

f)汽轮机任一轴承乌金温度突然升高，超过规定的极限值；

g)汽轮机发生水冲击，上、下缸温差超限，10min内主蒸汽、再热蒸汽汽温急剧下降50℃，抽汽

管道进水报警且超过跳闸值；

h)汽轮机轴封异常摩擦冒火花；

i)发电机、励磁机冒烟着火或氢系统发生爆炸；

j)汽轮机油系统着火，严重威胁机组安全。

6.3调节保安及润滑油系统

6.3.1调节保安系统

6.