GB/T 26036-2020 汽车轮毂用铝合金模锻件

ICS77.150.10

H61GB

中华人民共和国国家标准

GB/T26036-2020

代替GB/T260362010

汽车轮载用铝合金模锻件

Aluminumalloydieforgingsforautomobilewheels

2020-06-02发布2021-04-01实施

国家市场监督管理总局串士

国家标准化管理委员会也叩

GB/T26036-2020

前言

本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。

本标准代替GB/T260362010《汽车轮毅用铝合金模锻件儿与GB/T260362010相比，除编辑

性修改外主要技术变化如下：

一一增加了术语和定义（见第3章）;

一一修改了产品分类（见4.1.1,2010年版的3.1);

增加了轮毅结构示意图（见4.1.2);

增加了标记及示例（见4.1.3);

增加了禁用物质要求（见4.3);

一一修改了尺寸要求（见4.4,2010年版的3.3);

一一修改了力学性能要求（见4.5,2010年版的3.4和3.5);

一一修改了低倍组织要求（见4.6,2010年版的3.的s

增加了元损检测中表面渗透要求（见4.8.1);

增加了静不平衡量要求（见4.9);

增加了乘用车轮载漆膜性能要求（见4.10);

一一修改了疲劳性能要求（见4.11,2010年版的3.7);

一一增加了冲击性能要求（见4.12刘

修改了外观质量要求（见4.13,2010年版的3.10);

修改了检验项目和工艺保证项目（见6.3,2010年版的5.4);

修改了取样规定（见6.4,2010年版的5.5);

修改了产品标志（见7.1.1,2010年版的6.1);

一一增加了包装标志（见7.1.2);

一一修改了订货单（或合同）内容（见第8章，2010年版的第7章〕g

增加了漆膜耐碎石冲击性能试验方法〈见附录A）。

本标准由中国有色金属工业协会提出。

本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。

本标准起草单位g天津那诺机械制造有限公司、浙江万丰奥威汽轮股份有限公司、山东创新金属科

技有限公司、广东省工业分析检测中心、国标（北京〉检验认证有限公司、秦皇岛立中车轮有限公司、中国

汽车技术研究中心有限公司、东北轻合金有限责任公司、天津立中合金集团有限公司、佛山市三水凤铝

铝业有限公司，

本标准主要起草人g胡中潮、~J增杰、游玉挥、陈小英、毛秋仙、樊志里、赵晓光、马建华、王纪纲、

梁会会、杜天强、张新峰、胡天龙、李志琴、胡小薄、周杰。

本标准所替代标准的历次版本发布情况为2

一－GB/T26036-2010"

I

GB/T26036-2020

汽车轮鼓用铝合金模锻件

1范围

本标准规定了汽车轮毅用铝合金模锻件的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存及质

量证明书与订货单（或合同〉内容。

本标准适用于铝合金汽车轮载（以下简称轮载〉。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单〉适用于本文件。

GB/T231.l金属材料布氏硬度试验第1部分s试验方法

GB/T629化学试剂氢氧化锅

GB17872018航空活塞式发动机燃料

GB/T2933充气轮胎用车轮和轮辅的术语、规格代号和标志

GB/T3190变形铝及铝舍金化学成分

GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存

GB/T3246.l变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分＝显微组织检验方法

GB/T3246.2变形铝及铝合金制晶组织检验方法第2部分＝低倍组织检验方法

GB/T3487乘用车轮铜规格系列

GB/T5209色漆和清漆耐水性的测定浸水法

GB/T5334乘用车车轮性能要求和试验方法

GB/T5909商用车辆车轮性能要求和试验方法

GB/T6519变形铝、钱合金产品超声波检验方法

GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法

GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

GB/T8005.l铝及铝合金术语第1部分＝产品及加工处理工艺

GB/T8013.3铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分z有机聚合物涂膜

GB/T9286色漆和清潦漆膜的划格试验

GB/T9761色漆和清潦色漆的目视比色

GB/T9769轮榈轮廓检测

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T13893.2色漆和清漆耐湿性的测定第2部分z冷凝〈在带有加热水槽的试验箱内曝霹〉

GB/T15704道路车辆轻合金车轮冲击试验方法

GB/T16865变形铝、侯及其含金加工制品拉仲试验用试样及方法

GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

GB/T18851.1元损检测渗透检测第1部分z总则

GB/T20975（所有部分〕铝及铝合金化学分析方法

GB/T30512汽车禁用物质要求

1

GB/T26036-2020

GB/T31961载货汽车和客车轮辆规格系列

QC/T240辐板式车轮在轮毅上安装尺寸的检验方法

QC/T242汽车车轮静不平衡量要求及检测方法

QC/T243汽车车轮安装面平面度要求及检测方法

QC/T717汽车车轮跳动要求和检测方法

YS/T1189铝及铝合金元锚化学预处理膜

3术语和定义

GB/T2933、GB/T8005.1界定的术语和定义适用于本文件。

4要求

4.1产晶分类

4.1.1轮鼓类型、牌号、状态、名义直径代号及表面类型

轮毅类型、牌号、状态、名义直径代号及表面类型应符合表1的规定．

表1轮载类型、牌号、状态、名义直径代号及表面类型

商乘车－车事－MM载载防KH－－创日一牌－号状态名义直径代号表面类型

用用轮－轮－

11

mm

。。“，。

T612、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22

有潦膜

T612、13、14、15、16、175、19.5、225、245

元漆膜

4.1.2轮鼓结构示意圄

轮毅结构示意图如图1所示。

轮辐螺栓孔节问直枉（PCD)

中心孔直径｜\

安肇面

L轮辑中b钱

轮辅

名义直梧

固1轮撒结构示意图

2

GB/T26036-2020

4.1.3标记及示例

产品标记按轮毅类型、标准编号、牌号、状态、名义直径代号的顺序表示。

示911'

6061牌号、T6状态、名义直径代号为17的乘用车轮载，标记为g

乘用车轮毅GB/T260366061T617

4.2化学成分

轮载材料的化学成分应符合GB/T3190的规定。

4.3禁用物质

轮载材料禁用物质要求应符合GB/T30512的规定。

4.4尺寸

4.4.1乘用车轮毅轮榈形状及尺寸规格应符合GB/T3487的规定，商用车轮载轮辅形状及尺寸规格应

符合GB/T31961的规定。

4.4.2轮载的偏距、节圆直径、中心孔直径、名义宽度和直径等其他尺寸规格应符合供需双方签订的图

样规定。

4.4.3轮载的跳动量应符合QC/T717的规定。

4.5力学性能

4.5.1轮载的室温拉伸力学性能应符合表2的规定。

4.5.2轮载的布氏硬度参见表2的规定。

表2力学性能

室温拉伸试验结果

布民硬度

抗拉强度R.规定非比例延伸强度R,.,,

断后伸长率AHBW5/250

状态

轮载类型牌号

MPaMPa%

不小于

6061290260790

乘用车轮毅

6082T6295265790

60613302909100

商用牢轮毅

4.6低倍组织

4.6.1组织中的流线应符合其外形，由轮辐流向轮桐，不准许有穿流或严重的涡流。

4.6.2低倍组织试样上不准许有裂纹、气孔、折叠或非金属夹杂物等缺陷。

4.6.3低倍组织试样上的氧化膜应符合表3的规定。

3

GB/T26036-2020

表3氧化膜

低倍断口

对单点t主度在下列范围的氧化膜的要求氧化膜

受检面积受检面积

mm'<2mm2mm~3mm>3mmmm'总面积单点面积

mm'mm'

10'骂王2点10•三豆8

运6点不准许存在运3

4.7显微组织

显微组织不准许有过烧。

4.8无损检测

4.8.1表面渗透

轮毅应元裂纹、折叠或起皮等缺陷。

4.8.2超声波探伤

需方对超声波探伤性能有要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明检验级别。

4.9静不平衡量

轮载的静不平衡量应符合表4的规定。

表4静不平衡量

静不平衡量