T/CCTAS 107-2024 装配式波纹钢结构技术规程

ICS93.010

CCSR26

团体标准

T/CCTAS107―2024

装配式波纹钢结构技术规程

Technicalspecificationforfabricatedcorrugatedsteelstructures

2024-07-01发布2024-07-01实施

中国交通运输协会发布

T/CCTAS107—2024

目次

前言……………………………Ⅱ

1范围…………………………1

2规范性引用文件……………1

3术语和定义…………………2

4基本规定……………………2

5分类…………………………3

6材料…………………………4

6.1主体结构………………4

6.2连接件…………………4

6.3防腐……………………4

6.4密封……………………5

6.5回填……………………5

7设计…………………………5

7.1适用性分析……………5

7.2主体结构………………5

7.3连接……………………5

7.4特殊构造………………6

7.5密封……………………9

7.6耐久性设计…………………………10

8施工…………………………11

8.1准备…………………11

8.2基础…………………11

8.3安装…………………11

8.4回填…………………12

9质量控制……………………12

9.1一般规定……………12

9.2基础…………………12

9.3波纹钢结构…………………………12

9.4回填…………………14

10养护………………………14

附录A（资料性）装配式波纹钢结构适用类型……………15

附录B（资料性）装配式波纹钢结构极限状态设计方法…………………16

附录C（资料性）装配式波纹钢结构尺寸表………………28

I

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前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由中国交通运输协会交通工程设施分会提出。

本文件由中国交通运输协会标准化技术委员会归口。

本文件起草单位：衡水奇佳工程材料有限公司、中铁第一勘察设计院集团有限公司、山东省交通规

划设计院集团有限公司、中铁二院工程集团有限责任公司、同济大学、西安中交土木科技有限公司、云

南省昆明市交通运输局、四川省交通勘察设计研究院有限公司、中交瑞通路桥养护科技有限公司、中煤

西安设计工程有限责任公司、河南省交通规划设计研究院股份有限公司、福州大学、湖南省交通规划勘

察设计院有限公司、陕西中晟科创建设工程有限公司、北方工业大学、山西省交通规划勘察设计院有限

公司、福建省交通规划设计院有限公司、国家工程橡胶产品质量检验检测中心、中国电建集团成都勘测

设计研究院有限公司、南平武沙高速公路有限责任公司、中国铁路设计集团有限公司。

本文件主要起草人：曹宁宁、张景利、孙海波、郭伦波、张清照、高山、吴永芳、袁大伟、宋松科、

杨进平、梁养辉、段李莉、阙云、傅立新、罗强、滕文刚、林光忠、鄢玉胜、王河山、王新、牟宏霖、

李东潇、郑永红、宋顺心、孙士鹏、李春枝、李雅梅、刘峰斌、王海波、鲍明智、张程、王铁映、肖建

辉、罗伯婵、高晓佳、唐宁。

II

T/CCTAS107—2024

装配式波纹钢结构技术规程

A

1范围

本文件规定了装配式波纹钢结构的分类及适用条件、材料、设计、施工、质量控制以及养护等要求。

本文件适用于公路工程和市政工程装配式波纹钢结构的设计、施工和养护，其他工程可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T470锌锭

GB/T700碳素结构钢

GB/T706热轧型钢

GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带

GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓

GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母

GB/T1230钢结构用高强度垫圈

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB/T2518连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带

GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带

GB/T8081天然生胶技术分级橡胶（TSR）规格导则

GB/T11263热轧H型钢和剖分T型钢

GB/T14647氯丁橡胶CR121

GB/T19250聚氨酯防水涂料

GB/T22083建筑密封胶分级和要求

GB/T23446喷涂聚脲防水涂料

GB/T27806环氧沥青防腐涂料

GB/T34567冷弯波纹钢管

GB50108地下工程防水技术规范

GB50661钢结构焊接规范

JTG3363公路桥涵地基与基础设计规范

JTG/T3650公路桥涵施工技术规范

JTGD30公路路基设计规范

JTGD60公路桥涵设计通用规范

JTGF40公路沥青路面施工技术规范

1

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3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

波纹钢板corrugatedsteelplate

按照规定的尺寸将金属钢板经过波形滚压而制成的一种板状材料。

3.2

波纹钢板件corrugatedsteelplatepart

波纹钢板经成弧加工制成的具有一定曲率的板件。

3.3

波纹钢管corrugatedsteelpipe

波纹钢板或钢带经加工制成的波纹管。

3.4

壁厚platethickness

波纹钢板波纹剖面的钢板厚度。

3.5

波距corrugationpitch

相邻两个波峰或波谷之间的距离。

3.6

波高corrugationheight

波峰与波谷之间的垂直距离。

3.7

变位伸缩装置directionaltelescopicdevice

安装在波纹钢结构连接位置，可以调节被连接的波纹钢结构的相对位置的装置。

4基本规定

4.1装配式波纹钢结构应用过程应包括建设信息收集、适用性分析、结构设计、安装施工、质量控制

及养护阶段，可按图1所示的流程进行。

2

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图1装配式波纹钢结构应用流程图

4.2装配式波纹钢结构应用前应进行地基承载力验算，地基承载力特征值宜由载荷试验或其他原位测

试方法实测取得，地基承载力不满足要求时应对地基进行补强处理。

4.3应遵循预防为主和防护结合的原则，根据装配式波纹钢结构材料、应用环境、施工和养护管理条

件，综合比较确定耐久性措施。

5分类

5.1装配式波纹钢结构按照截面形状可分为圆形、拱形、门形、箱形、马蹄形等，如图2所示。

图2装配式波纹钢结构按形状分类示意图

3

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5.2装配式波纹钢结构按照使用功能可分为波纹钢涵洞、波纹钢通道、波纹钢结构桥梁、波纹钢棚洞、

波纹钢支护及加固结构等。

5.3波纹钢波形可根据波距和波高分为浅波形、中波形、深波形、大波形等4类。

6材料

6.1主体结构

6.1.1波纹钢板件、波纹钢管的材料采用碳素结构钢时，其化学成分及力学性能应符合GB/T700要求。

6.1.2波纹钢板件、波纹钢管的材料采用低合金高强度结构钢时，其化学成分及力学性能应符合GB/T

1591的规定。

6.1.3波纹钢板件、波纹钢管所用的钢板与钢带应符合GB/T912或GB/T3274的规定，其尺寸、外形、

重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。

6.1.4波纹钢板件、波纹钢管所用的连续热镀锌钢板与钢带的性能、尺寸、外形、重量及允许偏差应

符合GB/T2518规定。

6.1.5波纹钢结构加强时所用槽钢、工字钢和T型钢的型号规格应符合GB/T706与GB/T11263要求。

6.2连接件

6.2.1连接件应采用高强度螺栓、螺母，其要求应符合表1的规定。

表1高强度螺栓、螺母的性能

类别螺栓螺母

型式尺寸符合GB/T1228规定符合GB/T1229规定

性能等级不低于8.8S不低于8H

6.2.2高强度螺栓、螺母规格宜采用M16、M20、M22、M24等规格，螺栓紧固后锚栓外露丝扣应不

少于两扣。

6.2.3管箍、法兰盘所用碳素结构钢的化学及力学性能应符合GB/T700要求，其尺寸、外形、重量及

允许偏差应符合GB/T709的规定。

6.2.4管箍、法兰盘所用低合金高强度结构钢的化学及力学性能应符合GB/T1591要求，其尺寸、外

形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。

6.2.5垫圈材料的形式尺寸应符合GB/T1230的规定，性能等级应满足35HRC~45HRC。

6.2.6焊接材料应符合GB50661的规定。

6.3防腐

6.3.1镀锌防腐所采用的锌应采用符合GB/T470规定的1号锌或0号锌。镀锌层应与金属结合牢固，锌

层应均匀完整、颜色一致，无漏镀缺陷，表面光滑，不应有流挂或结块现象。

6.3.2采用沥青涂层防腐时，所用的环氧沥青性能应符合GB/T27806的规定，所用的改性沥青性能应

符合JTGF40的规定。

6.3.3采用聚脲防腐时，所用聚脲性能应符合GB/T23446的规定。

4

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6.4密封

6.4.1密封材料应具有弹性和不透水性，应填塞紧密，可选用天然橡胶、氯丁橡胶、耐候密封胶或聚

氨酯密封材料等。

6.4.2天然橡胶密封材料技术指标和性能应符合GB/T8081的规定。

6.4.3氯丁橡胶密封材料技术指标和性能应符合GB/T14647的规定。

6.4.4耐候密封胶连接缝密封材料技术指标和性能应符合GB/T22083的规定。

6.4.5聚氨酯密封材料技术指标和性能应符合GB/T19250的规定。

6.5回填

6.5.1砾类土、砂类土或其他改良土回填材料在结构附近50cm范围内的最大粒径应不大于50mm，塑性

指数应小于12。

6.5.2混凝土类回填材料性能技术指标和性能应符合JTG/T3650的规定。

7设计

7.1适用性分析

7.1.1结构设计前应充分收集地形、地貌、地质、水文、气象、交通和工程状况等建设信息资料。

7.1.2工程建设出现下列情况时宜选用装配式波纹钢结构：

a）浇筑混凝土使用的原材料缺乏，施工用水困难或水泥、钢材等材料运输不便时；

b）多年冻土、膨胀土、软土、湿陷性黄土等不良地质条件下，地基容易产生不均匀沉降时；

c）受工期影响或季节气候制约，采用混凝土结构难以满足工期要求时；

d）应急抢险﹑救灾等对工期要求较紧时；

e）地震烈度较高，钢筋混凝土结构不满足抗震要求或造价较高时；

f）桥梁、涵洞、隧道等结构物不满足使用要求，需进行加固处置时。

7.1.3道路改扩建工程中旧桥加宽或涵洞、通道接长宜选用与原结构形状相同的波纹钢结构。

7.1.4装配式波纹钢结构选型应综合考虑工程建设信息和各类波纹钢结构的技术特点，不同工程中装

配式波纹钢结构类型可参考附录A选用。

7.2主体结构

7.2.1主体结构设计应采用承载能力极限状态和正常使用极限状态设计方法，可根据结构特点选择

AISI法、AASHTO法或CHBDC法，也可参照附录B进行计算。

7.2.2波纹钢结构设计采用的作用分为永久作用、可变作用、偶然作用和地震作用四类，作用代表值

和作用组合应符合JTGD60的规定。

7.2.3应根据项目特点选用适宜的波形，常用波形如下：

a）浅波形，包括68mm×13mm，75mm×25mm，125mm×25mm波形；

b）中波形，包括150mm×50mm，200mm×55mm，230mm×64mm波形；

c）深波形，包括300mm×110mm，380mm×140mm波形；

d）大波形，包括400mm×150mm，600mm×200mm波形。

7.2.4装配式波纹钢主体结构及其构件的尺寸规格可参考附录C选用。

7.3连接

7.3.1连接设计应包含环向接缝设计和纵向接缝设计。

5

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7.3.2环向接缝连接可分为弯矩释放型连接和弯矩传递型连接两种方式，弯矩释放型连接可采用套环

或套管连接，弯矩传递型连接可采用管箍、焊接或螺栓连接。

7.3.3纵向接缝连接可采用卷边、铆接、点焊或螺栓接缝连接。

7.4特殊构造

7.4.1在高填方及重载交通路段应用波纹钢结构，波纹钢结构内部可设置工字钢加强结构，工字钢应

贴合在波纹板内壁并采用支撑底板进行固定，支撑底板与波纹钢板件的连接方式可采用螺栓连接或焊接，

如图3所示，工字钢规格可参考附录C。

标引序号说明：

1——波纹钢板件；

2——工字钢；

3——支撑底板。

图3工字钢加强结构

7.4.2波纹钢结构可在波纹钢板的两端焊接Z型法兰，通过Z型法兰对波纹钢板进行连接固定，具体

尺寸可参考附录C选用。

7.4.3在加固类工程或安装空间受限的情况下可采用环向翻边波纹钢结构，降低安装难度，提升施工

效率，如图4所示，具体尺寸可参考附录C选用。

标引序号说明：

1——波纹钢板件；

2——翻边法兰。

图4环向翻边波纹钢结构

7.4.4针对复杂的地形条件或不良地质条件，波纹钢结构可在连接位置设置变位伸缩装置，降低地基

不均匀沉降对波纹钢结构造成的损坏，变位伸缩装置如图5所示。

6

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标引序号说明：

1——固定槽钢；

2——铰链；

3——外覆板；

4——波纹钢板件；

5——弹性体；

6——内覆板。

图5多向变位的伸缩装置

7.4.5在斜交式洞口或洞口上方可能存在坍塌的情况下，波纹钢结构可在两端管口处设置型钢加强结

构，提升管口位置承载能力，如图6所示。

标引序号说明：

1——槽钢；

2——U型卡环；

3——工字钢；

4——波纹钢板件。

图6型钢加强结构

7.4.6双层波纹钢结构由两层波纹钢板组成，内部设置加强筋并浇筑混凝土，每一环采用凸起环形套

和凹陷环形套配合螺栓进行连接固定，如图7所示。

7

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标引序号说明：

1——外部波纹钢板件；

2——连接螺栓；

3——凹陷环形套；

4——凸起环形套；

5——内部波纹钢板件；

6——加强筋。

图7双层波纹钢结构

7.4.7波纹钢结构可采用J型和S型弯钩法兰组合结构解决连接法兰外部翘边的问题，如图8所示。

标引序号说明：

1——J型弯钩法兰；

2——S型弯钩法兰；

3——波纹钢板件。

图8弯钩法兰结构

7.4.8在高填方以及需要过重载车辆的情况下，波纹钢结构内部可设置钢架加强结构提升波纹钢结构

的抗压强度，如图9所示。

8

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标引序号说明：

1——型钢；

2——波纹钢板件；

3——横向支撑筋。

图9钢架加强结构图

7.5密封

7.5.1波纹钢结构的管箍与管节之间、法兰盘之间、翻边接合面之间以及各搭接的波纹钢板件之间应进行密封设计。

7.5.2波纹钢结构在连接缝位置应采用密封材料填充缝隙，保证连接位置的密封性。

7.5.3螺栓紧固后，宜在所有连接缝、螺栓孔处均匀涂抹耐候密封胶。

7.5.4不同防水等级工程的密封设计可参照GB50108根据不同密封材料的性能进行组合设计。

7.5.5波纹钢结构环向连接位置可设置T型密封结构，提升波纹钢结构环向连接位置的密封效果，如图10所示，具体

应用尺寸可参考附录B。

标引序号说明：

1——波纹钢板件；

2——密封垫；

3——T型钢。

图10T型钢密封结构

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7.6耐久性设计

7.6.1耐久性设计应遵循预防为主和防护结合的原则，根据环境条件、材质、施工条件和维护管理条

件等，经综合比较确定耐久性设计方案。

7.6.2波纹钢板件、波纹钢管、法兰盘、高强度螺栓、螺母、钢垫圈以及其他波纹钢结构配件，应采

用热浸镀锌防腐处理，波纹钢板表面处理最低等级为Sa2.5，镀锌层质量应符合表2的规定。

表2热浸镀锌质量要求

项目要求

外观质量锌层应均匀完整、颜色一致，无漏镀缺陷，表面光滑，不应有流挂、滴瘤或结块现象。

波纹钢板件、波纹钢管、法兰盘≥600g/m²，或镀锌层平均厚度≥84μm。最小厚度≥62μm；螺栓、

单面附着量

螺母≥350g/m²，或镀锌层平均厚度≥50μm，最小厚度≥36μm。

镀锌层附着性镀锌层应与金属结合牢固，经锤击试验不剥离，不凸起。

7.6.3在镀锌防腐的基础上可采用涂层的方式增强防腐性能,沥青漆涂层的厚度宜小于0.5mm，聚脲涂

层的厚度不应小于0.3mm，涂层应均匀、光滑、连续，无肉眼可见的裂缝、孔隙、脱皮及其他缺陷。

7.6.4对于水流冲蚀严重的项目，可在波纹钢结构内部底层浇筑混凝土防冲刷层，降低冲刷对结构造

成的磨蚀。

7.6.5对存在磨蚀和强腐蚀的项目，可在波纹钢结构内壁铺设聚酯内衬，保护内壁涂层，提高防腐能

力。

7.6.6波纹钢结构的耐久性设计宜根据腐蚀等级和磨蚀等级按表3选择使用涂层和内衬。

表3波纹钢结构涂层与内衬的选择

腐蚀磨蚀

涂层（内衬）类型与使用条件

无腐蚀轻微腐蚀腐蚀无、轻微磨蚀中度磨蚀严重磨蚀

锌涂层＋＋－＋－－

锌涂层+沥青涂层＋＋＋＋－－

锌涂层+聚脲涂层＋＋＋＋＋－

锌涂层+混凝土防冲刷层＋＋－＋＋＋

锌涂层+聚酯内衬＋＋＋＋＋＋

注：“＋”表示推荐，“－”表示不推荐。

7.6.7冬季需进行融雪处理路段的波纹钢结构露出部分应采取特殊防盐侵蚀措施，可采用补喷环氧树

脂方式，厚度不小于1mm。

7.6.8对于表面防腐层存在损伤处应进行清理除锈后采用喷涂环氧树脂、涂刷沥青等不同方式补救处

理。

10

T/CCTAS107—2024

8施工

8.1准备

8.1.1施工前应熟悉施工图纸，对发现的图纸问题应严格按照相应程序报审，经相关单位确认后方可

实施。

8.1.2波纹钢构件运到施工现场后，应逐块检查，凡在运输过程中变形的钢板不得使用。应对波纹钢

板的钢板厚度、镀锌层厚度、波形的几何尺寸等进行检测，质量合格后才能进行拼装，进场后按照GB/T

34567进行验收。

8.1.3施工前应建立现场平面测量控制网，对测量控制点做好保护及定期监测工作。

8.1.4施工前应确定波纹钢结构的位置、中心轴线、中点，核对基础顶面的平整度、高程、坐标。

8.2基础

8.2.1圆形、箱形、马蹄形波纹钢结构基底应根据实际情况进行基底处理，并符合以下规定：

a）对于优质土地基，可选用未经筛分的砂、碎石、砂砾土和砂质土等材料填筑基础并分层压实；

b）一般性土质地基应设一定厚度的垫层；

c）对于岩石地基，除设计要求有规定之外，波纹钢管不应直接安装岩石或混凝土基床上，应设置

一层垫层；

d）当波纹钢结构处于软土地基上时，应对软土地基进行处理，地基处理方式应符合JTGD30的要

求，处理后在其上应铺设不小于200mm厚的砂砾垫层，并夯实紧密。

8.2.2拱形和门形波纹钢结构基底处理应符合以下规定：

a）地基应进行地基固结和沉降分析；

b）基础应为钢筋混凝土或圬工结构，也可用钢结构，基础顶面的宽度应不小于波纹钢板的波幅尺

寸，设计应符合JTG3363的规定；

c）钢筋混凝土基础应提前预埋地脚或锚栓。

8.3安装

8.3.1波纹钢结构安装应严格按照设计文件、专项施工技术方案、波纹钢板件生产厂家提供的安装图

或安装说明书等规定要求实施。

8.3.2波纹钢板件环向拼装时，宜由下向上顺序拼装，并应将上部板片搭接在下部板片之外。

8.3.3波纹钢板件纵向拼装时，应依据设计坡度方向将上游板片搭接在下游板片之内。

8.3.4管节安装时，应进行错位安装，错缝距离不得小于两倍的螺栓孔距。

8.3.5拼装完成第一节后，应测定一次截面形状，后续每拼装