JB/T 9964-1999 闭式压力机 技术条件

ICS25.120.10

J62

JB/T9964999－－－1

闭式压力机技术条件

1999-05-14发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T9964－－－－1999

前言

本标准是对ZBJ62028—89《闭式压力机技术条件》的修订。本标准与ZBJ62028—89的技

术内容基本一致，仅按有关规定重新进行了编辑。

本标准自2000年1月1日起实施。

本标准自实施之日起代替ZBJ62028—89。

本标准的附录A、附录B都是提示的附录。

本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位：济南第二机床厂。

本标准于1979年3月首次发布。

I

中华人民共和国机械行业标准JB/T9964－－－－1999

代替

闭式压力机技术条件ZBJ62028—89

1范围

本标准规定了闭式压力机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志与运输。

本标准适用于闭式单、双、四点压力机，也适用于闭式单、双点切边压力机（以下简称压力机）。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB191—1990包装储运图示标志

GB/T3766—1983液压系统通用技术条件

GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T7932—1987气动系统通用技术条件

GB/T7935—1987液压元件通用技术条件

GB/T10924—1989闭式单点压力机精度

GB/T10933—1989闭式双点压力机精度

GB/T13306—1991标牌

JB/T1647—1999闭式单、双点压力机型式与基本参数

JB/T3228—1999闭式压力机紧固模具用槽打（顶）杆孔的分布形式与尺寸

JB/T3240—1999锻压机械操作指示形象化符号

JB3350—1993机械压力机安全技术条件

JB/T3623—1984锻压机械噪声测量方法

JB/T8356.1—1996机床包装技术条件

JB9974—1999闭式压力机噪声限值

3技术要求和试验方法

3.1图样及技术文件

压力机的图样及技术文件应符合本标准的要求，并应按照规定程序批准后方可投入生产。

3.2型式与参数

压力机的型式与基本参数，应优先按JB/T1647的规定选用。

新设计的压力机，其紧固模具用槽、打杆孔的分布形式与尺寸应符合JB/T3228的规定。

3.3附件、工具及配套件

3.3.1压力机出厂时应备有必需的工具、附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同商定，随

机供应或单独订货。

国家机械工业局1999-05-14批准2000-01-01实施

1

JB/T9964－－－－1999

3.3.2压力机的外购配套件应符合有关标准，出厂时应与压力机同时进行运转试验。

3.4耐磨措施

压力机的重要运动副应采取耐磨措施。高速负载齿轮、装模高度调节螺纹副、蜗轮副等主要零件，

也应采取耐磨措施，以提高其寿命。

3.5刚度

压力机应具有合理的刚度。对于新产品或改进设计的产品，应进行测试。

3.5.1单点压力机其线刚度不应低于P，。

22.5gkN/mm

注：Pg为压力机公称力，kN。

3.5.2双点、四点压力机滑块与工作台的允许挠度不应大于0.2/1000。

3.5.3刚度的测量方法按附录A（提示的附录）的规定。

3.6安全与防护

3.6.1压力机上有可能对人身或设备造成损伤的部位，必须采取相应的安全防护措施或设置安全防护

装置，其设计制造必须符合JB3350的规定。

3.6.2压力机的操纵必须安全、可靠，在单次行程规范时不应发生连续行程的现象。

3.6.3压力机运转时不应有不规则的冲击声和尖叫声。

3.6.4电动机或飞轮应在适当的部位标出旋转方向的箭头。

3.6.5凡不便在地面上检修、保养的部位应备有必要的扶梯和检修平台，平台铺板应采用防滑板，边

高不应低于40mm，护栏高度不应低于1050mm。

3.7润滑

压力机应有可靠的润滑装置，并保证各运转部位得到正常润滑。一般应具有防渗漏措施或集油、回

收等装置。

3.8标牌

3.8.1压力机应有铭牌和指示、润滑、操作、安全等要求的各种标牌或标志。

3.8.2标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的规定。

3.8.3标牌中的形象化符号应符合JB/T3240的规定。

3.9压力容器

压力容器的设计、制造和验收必须符合有关标准和规程的规定。

3.10铸、锻、焊件质量

3.10.1压力机所有铸铁件、铸钢件、锻件、焊接件和有色金属铸件，均应符合有关标准，如无标准，

则应符合图样及工艺文件的技术要求。

3.10.2铸铁件、铸钢件、有色金属铸件上的型砂和粘结物、焊接件的焊渣应清理干净。铸件、焊接件

非加工表面应平整，其直线度公差不应大于表1的规定。

2

JB/T9964－－－－1999

表1mm

坯料类别直线度公差在600长度上

有色金属铸件2

铸铁件3

焊接件4

铸钢件6

3.10.3重要铸件的工作表面，如轴套、轴瓦内表面，齿轮、蜗轮齿面，导轨滑动面和液压超负荷保护

的缸体内表面不允许有气孔、缩松、夹渣及冷隔等缺陷。

3.10.4对不影响使用和外观的铸件缺陷，在保证使用质量的条件下，允许按有关标准的规定进行修补。

3.10.5重要的铸、锻件和焊接件应进行消除内应力处理。

3.10.6加工后同一导轨的滑动表面，硬度应均匀，其硬度差不应大于表2的规定。

表2

导轨长硬度差

mmHB

≤200025

>200035

3.11加工质量

3.11.1零件加工的质量应符合设计和工艺文件的规定。已加工表面不应有毛刺、斑痕和其它机械损伤。

除特殊规定外，不应有锐棱和尖角。

3.11.2采用刮研的轴瓦、轴（导）套的接触情况应在实际工作位置检验（如轴瓦应装入轴瓦座内）。

3.11.3轴瓦和导轨的工作表面刮研点应均匀。用验具或配合件做涂色检验时，在300cm2面积内平均

计算（不足300cm2时按实际面积平均计算）。

每25mm×25mm面积内的接触点数不应少于表3的规定。轴瓦刮研点应在工作表面（不小于120°）

内检验。

表3

导轨宽度或轴承、轴瓦直径

接触点数

mm

≤120≥8

>120~260≥6

>260~500≥5

>500≥4

注

1连杆轴瓦内表面的上半部分，其接触点数可相应降低一个点。

2两配合件的接合面一组不同宽度的导轨，按宽导轨的规定点数检验。

3上述规定不适用于非轴承用的轴套及移置导轨、拉伸垫导轨。

3.11.4采用精刨、磨削或其它机械方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴（导）套等，用涂色法检验其接触

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情况，接触应均匀。其接触面积在轴套、轴瓦的轴向长度和导轨的全长上不应小于70%，在