GB 15606-1995 木工(材)车间安全生产通则

中华人民共和国国家标准

木工(材)车间安全生产通则GB15606一1995

Generalrulestosafetyproduction

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，主题内容与适用范围

本标准规定了木工(制材)车间的作业环境、平面布置、设备与安全装置、安全操作、安全管理与教育

等要求。

本标准适用于原木制材、配料仓库、木制品、三板二次加工、木模加工等木工(制材)车间。

2引用标准

GB2893安全色

GB2894安全标志

GB4053工业固定式防护栏杆

GB5083生产设备安全卫生设计总则

GB5226机床电气通用技术条件

GB7033护指键式和护罩式木工平刨床安全技术条件

GB12557木工机床结构安全通则

TJ16建筑设计防火规范

TJ34工业照明设计标准

TJ36工业企业设计卫生标准

3术语

3.1木工

指木材的机械加工，不包括手工和三板制造加工。

3.2木工(材)车间

可指单纯的木材加工车间(工厂)、单纯的木制品(木器、木模、模型、家具、门窗、三板的二次加工)制

造车间(工厂)，亦可指木材与木制品综合的加工车间。

3.3车间(工厂)

指单位或部门，也指单位负责人。

3.4内护罩

指设在平刨床唇口下方的一种圆弧形的防护罩。

4作业环境

4.1温度

4.1.1木工车间内工作地点的空气温度及防暑防寒要求应符合TJ36的有关规定。

4.1.2木工车间工f}}&Af5}},AAT%A}班些，当高于35℃时，工厂应采取有效的堕叠竖

国家技术监督局1995一06一19批准1996一01一01实施

GB15606一1995

温措施。

4.1.3木工车间工作地点的空气温度不得低于12'C。当低于12℃时，应采取局部的防寒保暖措施。

4.2通风

4.2.1木工车间应有自然通风或机械通风设施以形成良好的空气循环。车间空气中有害物质浓度不得

超过TJ36的规定。

4.2.2车间生产中会产生大量粉尘的设备，应有单机吸尘或集中吸尘的设施，车间空气中植物性的粉

尘浓度不得高于10mg/m,.

4.3照度

4.3.1木工车间照明应符合TJ34的有关规定。

4.3.2木工车间的工作空间应有良好的照度。白天采用天然照明时，应避免太阳光直射到工作台。当

照度不足时，应增加局部照明。

4.3.3工作照明的最低照度应符合表1要求。

表1lx

最低照度值

车间和工作场所

混合照度一般照度

制材车间15050

木制品车间1〕300100

注:1)不包括车间辅助建筑如车间休息室、通道、楼梯等.

4.3.4照明不得采用有色光源，也不得干扰光电安全保(防)护装置。

4.3.5照明器应定期维修保养，保持表面清洁。

4.4噪声

4.4.1各类木工机床空运转时的噪声值应符合GB12557的规定。

4.4.2车间噪声超过90dB(A)时，必须采取有效的降噪措施。

5平面布置

5.1一般要求

5.1.1木工车间生产线的工艺流程应畅顺，尽量避免返回，便于生产管理。各部门之间应用区域线划

分。区域线一般宽为50mm，用白色或黄色(安全通道用绿色)材料涂覆或镶嵌在车间地坪上(镶嵌区域

线不得高出地坪)。

5.1.2车间工作地面应平整、坚固，且能承受工作时规定的荷重。

5.1.3车间工作地面应经常保持清洁。在工作地周围地面上，不允许存放与生产无关的物料。

5.2木工机床和其他设备的布置

5.2.1木工机床(设备)的布置应留有与产品品种、批量相适应的堆料场地。并考虑生产时上下料用地

及废品、半成品的过渡性堆放。同时还要考虑工辅助器具箱(架)等摆设位置，使各设备(机床)之间的生

产活动不致于互相干扰。

5.2.2凡有多人操作的木工机床，其操作台的布置应确保操作人员能彼此相望。

5.2.3木工机床(设备)的基础和厂房构件的基础或其他埋地构件的平面投影不能重叠，并至少保持

200mm的距离。

5.2.4木工机床的外露移动件的行程达到极限位置时，其边缘距相邻的设备和厂房构件不得小于

800mm.

5.2.5木工机床的布置应考虑生产活动对相邻设备的操作人员不会构成意外的伤害。

GB15606一1995

5.2.6制材带锯机不能布置在车间电气走线的下方。

5.2.了木工机床必须牢靠固定，以防止翻倒和意外位移。小装置必须固定在条凳、工作台架或有足够强

度的支座上(手提、电动和气动工具除外)。

5.3工位物料的存放

5.3.，一般要求

木工机床的生产工位附近，可根据工件流转及运输要求来布置堆放各种规格的木料和加工(半)成

品的场地;加工废料及木屑按综合利用要求存放;工辅器具等按集中存放工具箱内的原则进行布局。各

类物料堆放位置的顺序应便于加工作业，且应确保作业安全。

5.3.2堆放场地

木工车间原材料、加工(半)成品宜堆码放置，场地的大小应保证堆垛容量能满足生产批量的要求。

5.3.3原木堆放

木工车间原木堆放的位置应确保在原木最大容量时，原木沿楞腿方向到工位的最小距离不小于

2m。

5.3.4板、方料堆放

5.3.4.1板、方料应分别横竖交错层层堆放，须同方向堆放时应考虑通风，堆放应结实整齐，不下陷不

歪斜。垛间距离不得小于1m,

5.3.4.2板、方料应堆放于不滚动的楞腿上，楞腿应平整坚固，承受上部荷重时不变形不破裂，楞腿间

距不宜大于1m>楞腿高应大于100mm,

5.3.5棒料可采用密实形堆放，短棒料亦可用货架或货箱存放。采用密实形堆放时，其楞腿垫木高度、

间距要求同5.3.4.2，且堆垛两边的堆放坡度不得大于棒料的自然堆积坡度(稳定坡度)。而采用货架或

货箱存放时，货架(箱)应有足够的强度，不致压坏。

54通道

5.4.，木工车间内宜设有贯穿车间的纵横通道。主通道的宽度应根据运行车辆的种类而定，最窄不得

小于2m,

5.4.2单独作安全疏散用的通道，其最小宽度不得小于1.4m,

5.5消防

5.5.1木工车间的平面布置应综合考虑消防的要求，且要符合TJ16的规定。

5.5.2木工车间内应在明显并便于取用处布置有消火栓、砂箱及相应的灭火器。

5.5.3木工车间的安全出口的门须往外开，不得设门坎和台阶。

5.5.4木工车间内最远工作地点到外部出口或楼梯的距离应符合表2规定:

表2m

车间建筑耐火等级单层多层

8050

三、四60