GB/T 14975-2025 结构用不锈钢无缝钢管

ICS7714075

CCSH.48.

中华人民共和国国家标准

GB/T14975—2025

代替GB/T14975—2012

结构用不锈钢无缝钢管

Seamlessstainlesssteeltubesforstructure

2025-08-29发布2026-03-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T14975—2025

目次

前言

…………………………Ⅲ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………2

分类和代号

4………………2

订货内容

5…………………2

制造工艺

6…………………3

钢的冶炼方法

6.1………………………3

钢管的制造方法

6.2……………………3

交货状态

6.3……………3

技术要求

7…………………4

钢的牌号和化学成分

7.1………………4

力学性能

7.2……………8

工艺性能

7.3……………9

液压

7.4…………………10

晶间腐蚀

7.5……………10

表面质量

7.6……………10

尺寸外形及重量

7.7、…………………10

试验方法

8…………………13

检验规则

9…………………13

检查和验收

9.1…………………………13

组批规则

9.2……………13

取样数量

9.3……………14

复验与判定规则

9.4……………………14

包装标志和质量证明书

10、………………14

Ⅰ

GB/T14975—2025

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替结构用不锈钢无缝钢管与相比除结构调

GB/T14975—2012《》,GB/T14975—2012,

整和编辑性改动外主要技术变化如下

,:

更改了符号见年版的

a)(4.3,20123.3);

更改了订货内容见第章年版的第章

b)(5,20124);

更改了钢的冶炼方法见年版的

c)(6.1,20126.2.1);

更改了钢管的制造方法见年版的

d)(6.2,20126.2.2);

更改了部分牌号的统一数字代号和密度见表表年版的表表

e)(1、2,20123、4);

更改了部分牌号的化学成分见表年版的表

f)(2,20123);

更改了部分牌号的力学性能见表年版的表

g)(3,20124);

更改了牌号的组织类型见表表表年版的表表

h)06Cr13(1、2、3,20123、4);

增加了个奥氏体不锈钢牌号见表表表

i)5(1、2、3);

更改了无损检测验收等级见年版的

j)(7.4.3,20126.6.3);

更改了公称外径和公称壁厚的允许偏差见表年版的表

k)(4,20121);

更改了最小壁厚的允许偏差见表年版的表

l)(5,20122);

增加了公称内径允许偏差见

m)();

更改了长度要求见年版的

n)(7.7.2,20125.2);

全长弯曲度由协商更改为要求见年版的

o)(,20125.3.1);

更改了端头外形要求见年版的

p)(7.7.4,20125.4);

更改了取样数量要求见表年版的表

q)(6,20125)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国钢铁工业协会提出

。

本文件由全国钢标准化技术委员会归口

(SAC/TC183)。

本文件起草单位江苏武进不锈股份有限公司浙江久立特材科技股份有限公司山西太钢不锈钢

:、、

钢管有限公司浙江博盛钢业集团有限公司浙江德威不锈钢管业股份有限公司中兴能源装备有限公

、、、

司常州市联谊特种不锈钢管有限公司浙江泰富无缝钢管有限公司福建青拓特钢技术研究有限公司

、、、、

冶金工业信息标准研究院重庆渝硕重型机械有限公司江苏钟兴镍合金材料有限公司

、、。

本文件主要起草人钱超沈雪康王长城郭盈春王潮声戴惠明仇云龙贾松王正江来珠

:、、、、、、、、、、

李奇是俊楠孙文强郭建邦徐乐谐张越朱卫飞邹文辉薛建忠郭清洁刘毓王钟

、、、、、、、、、、、。

本文件于年首次发布年第一次修订年第二次修订本次为第三次修订

1994,2002,2012,。

Ⅲ

GB/T14975—2025

结构用不锈钢无缝钢管

1范围

本文件规定了结构用不锈钢无缝钢管的分类和代号订货内容制造工艺技术要求试验方法检

、、、、、

验规则包装标志和质量证明书

、、。

本文件适用于一般结构或机械结构用不锈钢无缝钢管以下简称钢管

()。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

钢及合金成品化学成分允许偏差

GB/T222

钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法

GB/T223.4

钢铁及合金铝含量的测定铬天青分光光度法

GB/T223.9S

钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.11

钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离碘量法测定铜量

GB/T223.18-

钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T223.19-

钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.23

钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量

GB/T223.25

钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T223.26

钢铁及合金化学分析方法安息香肟重量法测定钼量

GB/T223.28α-

钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离中和滴定法测定氮量

GB/T223.36-

钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法

GB/T223.37

钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚分光光度法

GB/T223.40S

钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T223.59

钢铁及合金硅含量的测定重量法

GB/T223.60

钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠钾分光光度法

GB/T223.63()

钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法

GB/T223.84

钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T223.85

钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T223.86

金属材料拉伸试验第部分室温试验方法

GB/T228.11:

金属材料洛氏硬度试验第部分试验方法

GB/T230.11:

金属材料布氏硬度试验第部分试验方法

GB/T231.11:

金属材料管液压试验方法

GB/T241

金属管扩口试验方法

GB/T242

金属材料管压扁试验方法

GB/T246

钢管的验收包装标志和质量证明书

GB/T2102、、

钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T2975

1

GB/T14975—2025

金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体奥氏体双相不锈钢晶间腐蚀试验

GB/T4334—2020-()

方法

金属材料维氏硬度试验第部分试验方法

GB/T4340.11:

无缝和焊接埋弧焊除外钢管纵向和或横向缺欠的全圆周自动超声检测

GB/T5777()/

无缝和焊接埋弧焊除外钢管缺欠的自动涡流检测

GB/T7735()

不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法常规法

GB/T11170()

钢管尺寸外形重量及允许偏差

GB/T17395、、

钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20066

钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方法

GB/T20123()

钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法常规方法

GB/T20124()

钢管术语

GB/T30062

钢钼铌和钨含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

YB/T4395、

不锈钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

YB/T4396

3术语和定义

界定的术语和定义适用于本文件

GB/T30062。

4分类和代号

41钢管按产品加工方式分为两类其类别和代号如下

.,:

冷轧拔钢管代号为

a)(),W-C;

热轧挤锻扩钢管代号为

b)(、、),W-H。

42钢管按尺寸精度分为两级其级别和代号如下

.,:

普通级代号为

a),PA;

高级代号为

b),PC。

43下列符号适用于本文件

.。

D外径如无特殊说明包括公称外径和或计算外径单位为毫米

(,/,)

D计算外径按公称内径与公称壁厚之和计算的外径值单位为毫米

c(,)

d公称内径单位为毫米

()

S壁厚如无特殊说明包括公称壁厚和或平均壁厚单位为毫米

(,/,)

S平均壁厚按最小壁厚及其允许偏差计算的壁厚最大值与最小值的平均值单位为毫米

c(,)

S最小壁厚单位为毫米

min()

5订货内容

按本文件订购钢管的合同或订单应包括下列内容

:

本文件编号

a);

产品名称

b);

钢的牌号或统一数字代号

c);

尺寸规格

d);

订购的数量总重量或总长度

e)();

交货状态

f);

2

GB/T14975—2025

特殊要求

g)。

6制造工艺

61钢的冶炼方法

.

钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼方法冶炼或电渣重熔法冶炼经供需双方协商并

,。,

在合同中注明可采用其他方法冶炼

,。

62钢管的制造方法

.

钢管应采用冷轧拔或热轧挤锻扩无缝方法制造需方指定某一种制造方法时应在合同中

()(、、)。,

注明

。

63交货状态

.

631钢管应以热处理并酸洗状态交货凡经整体磨镗或保护气氛热处理的钢管可不经酸洗交货

..。、,。

钢管的推荐热处理制度见表

1。

表1热处理制度密度

、

序组织统一密度ρ

牌号推荐热处理制度()

号类型数字代号3

kg/dm

水冷或其他方式快冷

1S3021012Cr18Ni91010℃~1150℃,7.93

水冷或其他方式快冷

2S30403022Cr19Ni101010℃~1150℃,7.93

水冷或其他方式快冷

3S3040806Cr19Ni101010℃~1150℃,7.93

水冷或其他方式快冷

4S30453022Cr19Ni10N1010℃~1150℃,7.93

水冷或其他方式快冷

5S3045806Cr19Ni10N1010℃~1150℃,7.93

水冷或其他方式快冷

6S3047806Cr19Ni9NbN1010℃~1150℃,7.93

水冷或其他方式快冷

7S3090806Cr23Ni131030℃~1150℃,7.98

水冷或其他方式快冷

8S3100806Cr25Ni201030℃~1180℃,7.98

水冷或其他方式快冷

9S31252015Cr20Ni18Mo6CuN≥1150℃,8.10

水冷或其他方式快冷

10奥氏体S3140016Cr25Ni20Si21030℃~1180℃,7.90

水冷或其他方式快冷

11S31603022Cr17Ni12Mo21010℃~1150℃,7.98

水冷或其他方式快冷

12S3160806Cr17Ni12Mo21010℃~1150℃,7.98

水冷或其他方式快冷

13S3160907Cr17Ni12Mo2≥1040℃,7.98

水冷或其他方式快冷

14S31653022Cr17Ni12Mo2N1010℃~1150℃,7.98

水冷或其他方式快冷

15S3165806Cr17Ni12Mo2N1010℃~1150℃,7.98

水冷或其他方式快冷

16S3166806Cr17Ni12Mo2Ti1000℃~1100℃,7.98

水冷或其他方式快冷

17S31683022Cr18Ni14Mo2Cu21010℃~1150℃,7.98

水冷或其他方式快冷

18S3168806Cr18Ni12Mo2Cu21010℃~1150℃,