GB/T 223.9-2008 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法

GB/T 223.9-2008 Iron,steel and alloy—Determination of aluminium content—Chrome azurol S photometric method

国家标准 中文简体 现行 页数:10页 | 格式:PDF

基本信息

标准号
GB/T 223.9-2008
相关服务
标准类型
国家标准
标准状态
现行
中国标准分类号(CCS)
国际标准分类号(ICS)
发布日期
2008-05-13
实施日期
2008-11-01
发布单位/组织
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
归口单位
全国钢标准化技术委员会
适用范围
GB/T 223的本部分规定了用铬天青S分光光度法测定酸溶铝的含量和用铜铁试剂分离铬天青S分光光度法测定铝的含量。 本部分方法一适用于钢铁及合金中质量分数为0.050%~1.00%酸溶铝含量的测定;本部分方法二适用于钢铁及合金中质量分数为0.015%~0.50%铝含量的测定。

研制信息

起草单位:
中国钢研科技集团公司、宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司、大冶钢厂
起草人:
崔秋红、王玉娟、涂仁杰
出版信息:
页数:10页 | 字数:18 千字 | 开本: 大16开

内容描述

ICS77.080.01

H11

中华人民共和国国家标准

GB/T223.9—2008

代替GB/T223.9〜223.10—2000

钢铁及合金铝含量的测定

锯天青S分光光度

Iron,steelandalloy—Determinationofaluminiumcontent—

ChromeazurolSphotometricmethod

2008-05-13发布2008-11-01实施

发布

GB/T223.9—2008

-1.Z-—1—

刖弓

GB/T223的本部分是对GB/T223.9—2000《钢铁及合金化学分析方锯天青S分光光度法测

定铝量》和GB/T223.10—2000《钢铁及合金化学分析方铜铁试剂分离-锯天青S分光光度法测定

铝量》的整合修订。

本部分代替GB/T223.9—2000和GB/T223.10—2000。

本部分与GB/T223.9—2000.GB/T223.10—2000相比较主要进行了以下修改:

——名称改为《钢铁及合金铝含量的测定锯天青S分光光度》;

——将原两个标准合并为一个标准,内含两个分析方;

——方法一:修改了镰溶液的配制;

——方法二:修改了铝标准溶液的配制;

——修改了结果计算式及式中量的单位;

——修改规范了精密度函数式的说明。

本部分的附录A是资料性附录。

本部分由中国钢铁工业协会提出。

本部分由全国钢标准化技术委员会归口。

本部分起草单位:中国钢研科技集团公司、宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司、大冶钢厂。

本部分主要起草人:崔秋红、王玉娟、涂仁杰。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为:

——GB/T223.9—1982.GB/T223.9—1989.GB/T223.9—2000;

——GB/T223.10—1982.GB/T223.10—1991.GB/T223.10—2000o

T

GB/T223.9—2008

钢铁及合金铝含量的测定

锯天青S分光光度

警告:使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验。本部分并未指出所有可能的安全问题。

使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。

1范围

GB/T223的本部分规定了用锯天青S分光光度法测定酸溶铝的含量和用铜铁试剂分离-辂天青S

分光光度法测定铝的含量.

本部分方法一适用于钢铁及合金中质量分数为0.050%〜1.00%酸溶铝含量的测定;本部分方

二适用于钢铁及合金中质量分数为0.015%〜0.50%铝含量的测定。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T223的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文

件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成

协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本

部分。

GB/T6379.1测量方法与结果的准确度(正确度与精密度)第1部分:总则与定义

GB/T6379.2测量方法与结果的准确度(正确度与精密度)第2部分:确定标准测量方法的重

复性和再现性的基本方

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方

3方法一锯天青S直接光度

3.1原理

试料用酸溶解后,在pH值为(5.3〜5.9)的弱酸性介质中,铝与锯天青S生成紫红色络合物,测量

其吸光度。

在显色液中含100碍锐、2mg锯不干扰测定,铁、镰的干扰可用Zn-EDTA掩蔽,300卩g钛可用

0.15g甘露醇掩蔽。

3.2试剂与材料

除非另有说明,分析中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸惘水或与其纯度相当的水。

3.2.1纯铁,不含铝或已知残余铝含量。

3.2.2盐酸,p约1.19g/mLo

3.2.3盐酸,。约1.19g/mL,稀释为5+95。

3.2.4硝酸,p约1.42g/mLo

3.2.5高氯酸,p约1.67g/mLo

3.2.6甘露醇溶液,50g/Lo

3.2.7六次甲基四胺溶液,400g/L,储存于塑料瓶中。

3.2.8氟化钱溶液,5g/L,储存于塑料瓶中。

3.2.9辂天青S溶液,0.5g/Lo

3.2.10乙二胺四乙酸锌Zn-EDTA)溶液:称取&1g氧化锌于烧杯中,加40mL盐酸(1+1)加热溶

1

GB/T223.9—2008

解。另称取37.2gEDTA(含二个结晶水)溶于800mL水中,加15mL氨水(卩约0.90g/mL)o将两

溶液合并,搅匀,用氨水(1+1)和盐酸(1+1)调节溶液至pH值为(4〜6),用水稀释至1L,混匀。

3.2.11铁溶液:称取0.1g纯铁,置于石英烧杯中,加6mL盐酸(3.2.2)JmL硝酸(3.2.4),加热溶

解,冷却。移入100mL容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀。此溶液1mL含1mg铁。

3.2.12镰溶液:称取0.1g纯镰,置于石英烧杯中,加10mL硝酸(1+1),加热溶解,冷却。移入

100mL容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀。此溶液1mL含1mg镰。

3.2.13钻溶液:称取0.1g纯钻,置于石英烧杯中,加4mL盐酸(3.2.2)、4mL硝酸(3.2.4),加热溶

解,冷却。移入100mL容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀。此溶液1mL含1mg钻。

3.2.14铝标准溶液

3.2.14.1铝储备液(100Mg/mL):称取0.1000g纯铝(质量分数为99.9%以上)置于塑料瓶中,加

10mL氢氧化钠溶液(200g/L),在水浴中加热溶解,加100mL水,滴加盐酸(1+1)至呈酸性后过量

10mL,冷却。移入1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。

3.2.14.2铝标准溶液(5.0Mg/mL):移取50.00mL铝储备液(3.2.14.1)置于1000mL容量瓶中,加

10mL盐酸(1+1),用水稀释至刻度,混匀。

3.3仪器与设备

分析中,仅用通常的实验室仪器设备及分光光度计。

3.4取制样

按照GB/T20066或适当的国家标准取制样。

3.5分析步骤

警告:通常在有氨、氮的氧化物和有机物存在时•冒高氯酸烟可能引起爆炸。

3.5.1试料量

称取约0.10g试样,精确至0.1mg。

3.5.2空白试验

加与试料相同量的纯铁(3.2.1)两份,按试料同样的操作步骤做空白试验。

3.5.3测定

3.5.3.1试料溶解

将试料(3.5.1)置于石英烧杯中,加6mL盐酸(3.2.2).1mL硝酸(3.2.4),加热溶解。若试料难

溶,可适当补加盐酸(3.2.2)或硝酸(3.2.4)溶解。

3.5.3.2蒸发冒高氯酸烟

3.5.3.2.1—般试样

于试液(3.5.3.1)中加2mL高氯酸(3.2.5),加热蒸发至冒高氯酸烟,使锯全部氧化至高价,并控

制冒高氯酸烟至近干,取下。稍冷,加1mL高氯酸(3.2.5)。

3.5.3.2.2高锯低铝或含鹤、鋁、硅较高的试样

于试液(3.5.3.1)中加3mL~5mL高氯酸(7.2.5),加热蒸发至冒高氯酸烟,使锯氧化至高价,滴

加盐酸(3.2.2)将锯挥除,继续加热蒸发至残余锯全部氧化至高价,并控制冒高氯酸烟至近干,取下。稍

冷,加1mL高氯酸(3.2.5)。

3.5.3.3盐类的溶解

于试液(3.5.3.2)中加30mL水,加热溶解盐类,冷却至室温。

干过滤于100铝质量分数在0.4%以上吋,补加1.5mL高氯酸(3.2.5),干过滤于250mL]容

量瓶中,以水稀释至刻度,混匀。

3.5.3.4显色

3.5.3.4.1移取5.00mL或10.00mL试液(3.5.3.3)(控制铝含量不大于20卩g)两份。分别置于

50mL容量瓶中,以下按显色液(3.5.3.4.2)及参比液(3.5.3.4.3)进行。

2

GB/T223.9—2008

3.5.3.4.2显色液:加5mL甘露醇溶液(3.2.6)(不含钛的试样可不加,含钛超过300Mg加8mL)、加

5mL盐酸(3.2.3)、5mL或10mLZn-EDTA溶液(3.2.10)(如为镰基合金均加5mL,铁基试样移取

5mL试液加5mL,移取10mL试液加10mL),加4.0mL辂天青S溶液3.2.9).5mL六次甲基四胺

溶液(3.2.7)。每加一种试剂均需混匀后再加第二种试剂。用水稀释至刻度,混匀。

3.5.3.4.3参比液:加1mL氟化钱溶液(3.2.8),摇匀,以下按3.5.3.4.2进行。

3.5.3.5吸光度测量

将显色液(3.5.3.4.2)与参比液(3.5.3.4.3)放置20min后,分别移入适宜的吸收皿中,以参比液

为参比,于分光光度计波长545nm处测量吸光度,减去空白溶液的平均吸光度后,从校准曲线上查出

显色液中相应的铝含量。

注:两份空白溶液的吸光度之差不得超过0.02,取其平均值。

3.5.4绘制校准曲线

3.5.4.1取与试料主要成分铁、镰、钻含量相近的铁溶液(3.2.11).W溶液(3.2.12)、钻溶液(3.2.13)

于石英烧杯中,按3.5.3.2.1及3.5.3.3进行。

3.5.4.2分别移取七份与试液相同量的溶液3.5.4.1)置于50mL容量瓶中,于其中六个容量瓶中分

别加0,0.50mL,l.00mL,2.00mL,3.00mL,4.00mL铝标准溶液3.2.14.2),以下按3.5.3.4.2进

行。第七个容量瓶中的溶液按3.5.3.4.3进行,作为参比液。

3.5.4.3分别按3.5.3.5进行,以参比液为参比测量吸光度,减去不加铝标准溶液的吸光度后,以铝含

量为横坐标,吸光度为纵坐标绘制校准曲线。

3.6结果计算

铝含量以质量分数汉w计,数值以%表示,按公式(1)计算:

Wai=―J[X100wpe(1)

mXV}

式中:

V,——分取试液体积的数值,单位为毫升mL);

V——试液总体积的数值,单位为毫升mL);

心——从校准曲线上查得的铝量的数值,单位为克(g);

m试料质量的数值,单位为克(g);

wFe——纯铁4.1)中铝的含量,以质量分数计,数值以%表示。

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